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質量管理的基本原則
不管是初入行的，還是已經在這個行業摸爬滾打過多年的，要做好生產質量管理，或許都有難度。下面小編為大家整理了關于質量管理的基本原則，希望能為你提供幫助。
質量管理的基本原則1
一、底線原則
所謂底線原則，就是構建企業質量管理的底線，并且不逾越底線。質量管理的底線一般有：
1、滿足要求
即滿足與客戶約定的產品質量要求。
2、防止事故
質量事故是指大批量的不良。防止質量事故遠比追求零缺陷有意義。一場質量事故會讓一家企業員工士氣遭受打擊乃至于元氣大傷。
3、最少資源
為滿足質量要求以及過程管控的需要，企業決策層應至少配備質量管理的最少資源。這些資源包括人員、檢驗儀器、必要的培訓以及相應的授權等。
4、禁止作假
這種作假包括檢驗數據弄虛作假，更換未經客戶認可的材料，等。弄虛作假的行為，往往是質量事故的一大根源。作假行為有企業行為和員工行為，企業行為是企業授意員工作假以在客戶面前顯示更漂亮的數據，員工行為則是員工自主的作假行為，比如員工為應付檢查，將未及時填寫的報表用想當然的數據填上。
一家企業若能守住底線原則，質量一般就不會出現糟糕不堪的情形。
二、穩定原則
質量不穩定意味著企業將付出不堪重負的質量成本。追求質量穩定的一個關鍵就是簡明化的標準作業，這意味著：
1、KISS原則
Keep It Simple & Stupid，即保持標準作業盡量簡明，做到小學三年級畢業的人都能清晰看懂。
2、代表最優操作
標準作業一定是由熟悉現場作業的工程師并找出最優作業方式而制作出來的。
3、員工是不落筆的.批準者
即，應該積極聽取員工對標準作業的反饋，并將有價值的反饋更新到標準作業中去。
三、系統原則
系統原則是指質量管理形成系統，不再是單點作戰，不再單單依賴品質控制手段，同樣需要強調品質保證手段。形成系統的好處在于，更多進行預防性工作及持續改善。
形成系統的方法有:
1、進行質量規劃，建立切實可行的質量目標、質量組織、質量發展路線圖等;
2、對人員進行系統性的培訓;
3、與生產管理、客戶服務、采購管理、設計優化等工作事務有機統一;
4、建立質量大數據系統，這些數據有生產線不良數據、客戶抱怨數據、改善的追蹤數據、文件記錄數據、潛在失效更新數據以及質量月報;
5、建立企業質量文化，即學習文化和改善文化。
四、早鳥原則
當出現質量問題，發現越早，損失越小，這就是早鳥原則。質量管理的早鳥原則主要有兩方面的工作，一是暴露問題，二是從源頭控制。
暴露問題是為了解決問題，問題解決不徹底依然還是問題，推卸問題會造成更大的問題，發現不了問題本身就是問題。最容易發現問題的人員是一線作業員工，他們從事著檢驗、生產操作等事務，最容易發現現場的問題，這些問題包括：物料問題、人員狀況、設備問題、包裝問題等。
生產異常記錄表、員工意見箱、暢通的匯報制度以及品管圈(QCC)活動都是獲得現場問題以及鼓勵員工自主改善的好方法。
從源頭控制，主要指兩個方面，即在生產的前端以及一開始時即發現問題，如供應商物料的管控、樣品階段進入量產的控制以及生產線的首樣檢驗;另一個方面則指發現根源性的問題，常用的手法有“五個為什么”分析法、QC手法等，設計問題也屬于根源性問題。
五、高效原則
所謂高效原則，在質量體系進行質量保證的同時，進一步提升系統效率的工作。
高效原則的識別因素有：
1、企業內有一流的質量專家嗎?
2、企業內的班組長是否掌握了充分且扎實的質量分析和改善技能?
3、文件體系是否已經最小化?
4、企業內人員是否認同質量不單單是質量部的事務?大多數人員樂意參與到質量改善中來。
5、人員總能發現有價值的改善空間及具體事務。
6、供應商或客戶認同或愿意學習企業的質量系統。
質量管理的五項基本原則是一種遞進的關系，企業應先構建質量底線，再追求質量穩定，一旦問題出現盡早發現與消除，形成完善的系統，并體現出高效務實。
質量管理的基本原則2
一、以顧客為關注焦點
客戶導向，關心客戶所關心的，滿足客戶所要求的。生產的產品只有客戶滿意接受了，才會轉化為公司的利潤。
二、領導作用
在這里，有很多人對這里的領導理解上出現了偏差，認為只有總經理、部門經、主管等才是領導。其實這里的領導指的是起組織帶頭作用的人，可能是總經理、經理、主管，也可能是一個普通的員工。舉個簡單的例子，質量工程在組織QC小組解決TOP問題時，這個質量工程師就是一個團隊的領導，他需要組織人員分析原因、制定措施、落實措施、跟蹤效果，如果他不起領導作用，沒有組織協調到位，那么可能這一次的改進活動就收效甚微！
三、過程方法
將輸入轉化為輸出的一組相互關鍵的活動叫做過程，系統地識別和管理組織所應用的過程，特別是過程之間的相互作用，叫做過程方。整個質量體系就是一個過程，客戶的要求是輸入，客戶的滿意就是輸出的結果，中間還有領導作用，管理職責，持續改進等等支持整個過程。
四、全員參與
在十九世紀時美國的'費根鮑就提出了全面質量管理的這個概念，全工廠全員參與質量管理工作，任何人與生產直接或間接相關人員都會對產品質量產生影響。
五、持續改進
持續改進是質量管理永恒的話題，質量體系就是為了減少變差和浪費。PDCA循環，相信做過質量的人都不陌生，它是一個螺旋式循環的過程，也是解決問題的方法。P(Plan)，計劃 D(Do)實施，C(Check)檢查，A(Action)糾正。
六、基于事實的決策
這里的事實就是數據，網上流行的一句話，有圖有真相，質量管理中，有數據才有真理�；跀祿龀龅臎Q定才是正確的，如何去作用各種各樣的數據呢，這又是一門學問，可以用SPC來監控過程的穩定性，也可以用柏拉來找出那百分之二十亟待解決的問題，這里就不細說這些質量工具，有興趣的朋友可以咨詢我，在后續的分享中，我也會逐一介紹到。
七、互利的供方關系
與供應商形成互利共贏的合作關系在當今社會越來越重要，只有共同進步發展，才能構筑美好的未來。離開優秀穩定的供應商，產品的質量、生產的進度都不能夠保證。
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