企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文（通用6篇）
生產計劃實施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發生之前，制定有效的措施規避問題，化解問題于無形。下面是小編收集整理的企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文，希望對你有所幫助！
企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文 篇1
1、生產計劃管理的基本概念
生產計劃管理是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品制造密切有關的各項管理工作的總稱。生產類型的確定，生產過程的組織，生產能力的核定，生產計劃和生產作業計劃的制定與執行，日常生產的生產準備。在制品和半成品管理、生產調度、生產進度控制以及生產作業核算等等，以實現企業生產活動預期目標。生產計劃包括三個方面：
1.1生產計劃的編制
生產計劃在編制時要具備合理性和可操作性。為了使計劃更合理，而且更具有操作性，首先，在編制計劃之前要充分掌握市場信息，并依據已經掌握的市場信息作出科學準確的預測�？茖W準確的預測是編制高水平計劃的重要前提，只有準確掌握產品的市場供求狀況，制定切實可行的生產計劃，才能生產出適銷對路的產品，提高企業的競爭力和效益。
1.2生產計劃的實施和控制
生產計劃的實施和控制，是生產計劃落實過程中的具體工作，要圍繞計劃所制定的目標來組織均衡穩定的生產，完成計劃目標。
生產計劃實施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發生之前，制定有效的措施規避問題，化解問題于無形。這也是生產計劃專業與技術攻關和質量攻關等專業工作最大的區別。
1.3生產計劃的統計與分析
生產計劃的統計與分析工作，屬于生產的事后總結、分析、提高的階段。通過對計劃的統計分析，可以認真總結成功的經驗，找出不足及失敗的原因，為下一步的計劃編制工作提供改進依據。
2、生產計劃管理現狀與存在的問題
2.1投產時間滯后、生產加工周期無法保證
目前，各企業生產部門投產的依據是以與訂購單位的簽定合同為準，但由于種種現實原因，合同的簽訂過程是一個相對復雜的過程，簽訂時間也總是相對滯后，這種起點滯后的狀態造成了我們正常生產加工周期無法保證的局面。從投產開始，由于時間已經不能正常保證，再加之基礎數據的缺乏、過程控制監管不到位，大家雖然加班加點，疲勞作戰，但仍然錯誤難免，給計劃部門造成了非常被動的局面。
2.2生產計劃管理流程不規范、獎懲不分明
長期以來的計劃經濟體制，使企業追求大而全、小而全，企業包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產成本高、勞動生產率低下。再加之因為沒有完善的管理流程制度，將直接影響事態變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴格按流程辦事。同樣的問題，因為參與人之間個性和思維方式的不同，將會出現不同的處理結果。
2.3信息不共享，數據到處找；庫存堆得高，資金占不少
面對企業里各方面的信息，由于沒有一個共同的語言環境和平臺，造成計劃投產部門、生產廠、工藝編制中心、物資供應中心、及相關專業科室各自為政。同樣的產品、同樣的數據信息，卻因為信息不能共享、軟件互不兼容等問題而需要多個部門重復輸入。這種工作現狀導致各個部門之間的工作銜接非常困難，再加之數據信息質量參差不齊、數據準確性不能保證，造成了人力、精力包括財力等諸多方面的浪費。
3、企業生產計劃管理的改進對策
3.1加強計劃控制性管理
一切以生產計劃為源頭開展工作，強調生產計劃的嚴肅性。按定期產品投產前確認會議、物料控制會議、品質控制會議的方式導入。
一是生產推進會議。當接到訂單后啟動，由項目推進擔當做出總的推進計劃，各職能部門根據總推再做出各自的具體實施項目完成計劃。定期（每天、每周）舉行確認會議，報告各職能部門的項目完成情況，形成整體的控制局面。
二是物料控制會議。采購部在生產開始前一個月，每周報告物料采購到位情況。特別對是長納期部品的狀況把握，以便有時間進行協調與處理。生產前半個月，每周報告二次物料到位狀態，各生產區間在生產前一周開始，每天統計不足物料清單交采購部，采購部與生產部門核對物料到位準確性，確保物料及時到位，并情報共享。外協、外購件在生產前10天必須回廠，以確保有足夠的檢查時間與品質處理調整時間。裝配生產開始前一周物料集結，每天報告物料不足情報。
三是品質控制會議。一是每個生產現場必須設定專項看板。內容包括管理的物料清單、生產進程狀況、問題點匯總表。二是《問題點匯總表》統計內容包括生產過程中所有的問題與疑問。含來料不良、尺寸超差等質量問題，同時也包括生產過程中出現的定位困難、無工裝作業問題，工藝沒有明確加工順序與步驟，圖紙不能理解與錯誤，加工不到位，裝配困難等一系列問題。三是生產開始后，每周定期召開品質專題會議，對提出的問題點進行通報、分析，研究對策，找出解決方案。另外，生產部隨時報告生產進程情況。
3.2物控功能的運用
第一，對在庫物料進行A、B、C管理，分關鍵、稍次要、次要件進行盤點。建議對專項生產部品設定專項管理臺賬，并每天進行更新與維護，以便核對賬物一致性，提前發現短缺物料，找出解決辦法，同時也可以起到提醒生產的作用。確保物流適時動態地得到反映。
第二，對生產計劃的售后服務用部件建立相應的報、批、領流程，對通用部件可設定一定的安全庫存，對專項部品及仕向部品必須判定后期的采購能否滿足生產，不能滿足生產時，生產計劃需提出應變方案，做成對應計劃提供高層、營銷判定。
3.3加強生產計劃管理基礎建設
收集、整理和核實督促所屬企事業單位建立新的生產計劃管理運行模式下各自所需的的各種基礎數據和信息，及時、準確地了解和掌握各個成員單位的基礎管理、合同管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理等生產運營情況。幫助其完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以后的生產有效推動做好充分的準備，為進一步推行新型管理打下并積累一定的基礎。準確的各項指標，將是及時組織、實施和考核整個系統生產計劃運行過程的最有力依據。
3.4創新、優化生產計劃管理流程，向提高生產力要效益
創新是前進的根本動力，只有不斷的創新觀念、創新思路、創新辦法，加快探索與形勢相適應的工作思路、工作體制和工作方法，不斷促進理論創新、體制創新和工作創新，從而推動生產計劃管理有新提高、新臺階，使生產計劃管理更加突出時代性、把握規律性、富于創造性，不斷取得新的成績。
4、結束語
生產計劃執行過程是一個企業資金流、物流、信息流統籌的過程，將直接影響對客戶需求的滿足，生產效率的提高，生產成本的降低。對生產計劃執行過程的改善和對生產計執行效果的提升可影響企業的綜合力。生產計劃執行效果的好壞，直接反映團隊協同力的高低。一個部門的機能與能力是有限的，好的方案與計劃必須依賴相關部門的支持。在工作中不要僅站在本部立場上單獨考慮問題，還要多與相關部門協調與溝通，理解并掌握相關部門的運作流程與方法，根據實際情況作出協調與變通，制訂適合自身的、科學可行的生產計劃。
企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文 篇2
企業管理是市場經濟條件下企業生存競爭的關鍵點，對于制造型企業來說，進行生產計劃管理也是順應市場發展的需求。生產計劃管理是在生產目標的基礎上對企業生產進行具體的計劃與安排，從而確保企業的生產活動能夠平穩進行。所以，制造型企業的生產計劃管理對企業的發展有著十分重要的意義。
1生產計劃管理內涵闡釋
生產計劃管理是將生產信息作為控制目標，對企業的生產環節進行有效的管理。這項工作是制造業生產管理環節中的重要內容，具體來講，它的管理任務包括很多方面，如：交貨的數量與時間要按照合同規定，生產質量水平要達到一定要求，要最大限度降低物資成本與時間成本等。市場經濟體制的到來，顛覆了企業原有的生產模式，企業的生產發展面臨著嚴峻的考驗，要想生存下去，就必須改變原有的產品結構，根據市場的需要提高生產產品的質量。但一味追求現有經濟利益的目標已有些淺薄，在企業未來的發展中要將經濟效益與社會效益統籌規劃，維護企業生產的長遠利益。所以生產計劃管理不能只看市場，要根據企業現有的實際條件，制訂合理的生產計劃。
1.1把握生產進度，控制生產節奏
對生產進度的把握就是要確保生產計劃的順利實現，這對于企業的生產管理來說十分重要。生產進度需要按市場的需求完成，這樣就必須對市場進行調研，對市場情況有一個準確的預判，才能掌握好產品生產的各個節點，從而實現企業效益的最優化。企業與企業之間的合作要想達到一種和諧共贏的狀態就必須保證供貨誠信，保證生產進度與時間一致，保證產品有序供應，最終保證企業后續市場活動的順利進行。
1.2把握交貨日期，控制庫存與成品的比例
交貨期限意味著企業必須將時間控制在一個合理的范圍內，當然這并不是越快越好，因為這很容易造成產品質量下滑，從而影響企業形象。產品如期交貨，可以使企業獲得競爭優勢，這對制造型企業的生產管理十分重要。另外，保留一定庫存也是市場競爭的一種有效手段。在企業出現供不應求的局面時，庫存就會發揮出它的優勢，但是庫存量過大也會造成資源的極大浪費，所以處理好庫存與成品的比例關系對于企業的發展來說也是不容忽視的一環。
2制造型企業生產計劃管理途徑
2.1制訂有效的生產計劃，保證產品的及時供應
制訂有效的生產計劃首先要對市場進行調研，對市場供求關系的信息加以分析，同時將訂單的新增與撤銷等動態信息綜合進去，這樣才能科學地制訂出生產計劃，指導企業的生產。此外，還要保證產品能夠及時供應，確保生產所需要的部件供應商能夠按時供應，若不能及時供應必然會對企業產品的生產與交易形成阻礙。所以，生產商與供應商在時間與進度上的同步發展才能確保企業生產計劃的順利實施。當然在完成生產計劃的基礎上，要盡量減少資源浪費，使供求保持平穩狀態，降低風險，達到優化管理的效果。同時，企業也應該對生產量進行把握，確保供求在一個合理的誤差范圍，有效應對市場的變向。
2.2提高編制的質量，建立反饋機制
生產計劃的編制是企業生產的前提條件，一般來說制造型企業各個部門的生產計劃編制采用的是周期法。周期法就是對產品的每一批訂單編制出詳細的內容規劃，然后在此基礎上安排詳細的生產進度，當然有時也會根據具體的實際情況對生產計劃做出一些調整。堅持以“先來先生產、小規模與承諾優先”為生產計劃的基本原則，同時配合突發狀況適時調整，就能保證企業的生產如期進行，從而維護企業的信譽與形象。但就現有的狀況來看，很多企業的生產計劃像是一汪死水，制訂后的計劃不能根據現實情況的變動而及時調整，而是在進行下次編制時再具體更改。這種編制措施對市場的變化不能靈活處理，對企業的發展來說極為不利。因此，企業應該建立反饋機制以應對市場的瞬息萬變。
2.3引進先進的技術，平衡生產計劃與企業的情況
先進的技術是企業生產計劃的保證，能有效提高企業的生產質量與效益。先進的信息技術可以讓企業及時了解產品市場信息，根據這些動態的變化，企業可以隨時調整生產計劃，確保交易順利完成，提高企業的生產效率。此外，先進的生產技術還可以使企業降低生產成本，提高生產質量，促使企業經濟效益的提高。企業的生產需要原材料的供給，這就需要計劃部門同生產部門之間的交流暢通，避免因為生產原料的缺乏或過量影響企業的生產。生產計劃是根據市場的需要制訂的，在編制之前，還要了解企業的生產力狀況，若不能實事求是，必然會對企業的發展帶來不便。對于企業來說，生產計劃管理是不可或缺的一部分，但要保證生產計劃的科學合理不是一蹴而就的，而是在編制的過程中不斷完善優化，因為瞬息萬變的市場需要企業運用先進的技術與信息資源，所以企業管理者要結合這些動態因素，做出決策。當然，每一次正確的生產計劃編制會對下一次的生產計劃管理提供寶貴的經驗。
參考文獻
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企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文 篇3
從樹立管理觀念、提高經營認知和健全節約機制等策略入手，對煤炭企業生產計劃管理工作進行深入探析。
隨著市場經濟的快速發展，煤炭企業在經濟發展中的地位也隨之提高。但由于煤炭企業在生產計劃經濟管理上存在指標不平衡、市場觀念落后和環保意識欠缺等問題，導致企業的經濟效益降低。目前，提高企業的生產計劃管理是改善煤炭企業現狀最有利的途徑。
1 煤炭企業生產計劃管理中存在的問題
1.1 指標不平衡，統計工作不完整
綜合指標構成企業計劃。大多數煤炭企業都根據計劃人員的工作經驗實行分散性指標管理，這種管理方式不利于企業技術經濟的深入研究，在技術交流上無法統一配合，不能形成技術經濟的指標體系。而對于指標不平衡的矛盾問題，企業管理者需要花費很多精力和時間去解決，從而無暇顧及計劃工作的內在情況。根本問題沒有得到解決，計劃工作效率便提不上去。在統計信息上，要求信息需要有層次性和目標性。但由于企業統計工作人員在統計信息時，僅限于在企業范圍之內統計，對企業外的信息全然不知;又因為統計工作只抓報表的完成度，忽略對數據的分析和預測;再者，統計數據的效果不理想，使工作咨詢與監督作用無法正常發揮，導致企業計劃對信息的需求量無法滿足，從而影響企業的發展和管理。
1.2 市場觀念落后，忽視經營計劃
企業生產最重要的是降低成本、提高產量。因此，大多煤炭企業都以生產作為企業計劃的依據，大量開發煤炭資源，忽略對市場方向的調研。另外，運行部門在企業計劃管理的工作上，以“賣家心理”上的市場需求不斷地生產產品，而忽略“買家心理”上的實際需求，這就導致不能滿足市場價格上的銷售，從而出現大量產品庫存堆積的情況。這不僅增加了資源的消耗，還浪費了企業不少的資金。為了減少產品的庫存量，企業會采用降低產品價格或賒銷方式進行銷售，這不利于企業的資金運作，且經濟損失嚴重。在經營計劃上，由于經營環境隨市場變化，管理部門對經營活動難以控制，導致計劃管理始終低于市場管理;又由于企業在經營計劃的落實與監督上不嚴格，導致管理失效;再者，經營計劃方案長期不創新，導致經營計劃落空。
1.3 環保意識欠缺，安全意識薄弱
大多煤炭企業只看重經濟，忽視企業生產對環境的危害性。長期開發煤炭產品會對生態環境造成惡劣的影響。比如，企業在日常工作中會排放大量的廢水，這些廢水中的鈦、鎳等重金屬含量極高，如果長時間不處理，水中還會產生大量的泡沫型懸浮體及碳煤粒，導致水中的動植物死亡;且污染體產生的氣體被人體吸入后，會出現不良反應，影響人們的生活質量。同時，企業在開采煤礦時，對地表面也會造成影響，比如采礦區倒塌、水土流失等。在安全管理方面，由于企業對勞動力的需求量大，在員工安全的管理上不夠全面，導致事故頻頻發生，這不僅給員工的身體造成了傷害，也給企業帶來了沉重的壓力。據相關數據統計，僅 2007年發生的煤礦傷亡事故就有2 345起，因此，煤炭企業應對煤炭生產安全問題予以足夠的重視，并及時采取有效的措施將危險降到最低。
2 煤炭企業生產計劃管理的對策
2.1 加強指標平衡，完善統計工作
加強指標平衡，首先需去除分散性指標管理，提倡綜合指標一體化。開展技術交流會，使指標間相互配合，利于促進計劃工作的整體性;然后加強計劃指標的研究。通過數據計算的方法，分析各指標間計劃工作的協調性。提高計劃工作的質量，有利于緩解指標間的制約關系。目前，企業管理者存在經驗不足、計劃操作不精練等問題，因此，企業應培養更多的全能型計劃管理人才，提高計劃人員的整體素質。企業要想完善統計工作，可從以下三方面著手：①提高數據統計的質量。根據管理機制，嚴格核對員工的業績報表。②積極收集外部信息。收集市場經濟外部信息，并結合企業本身的情況加以整合。③重視數據分析，并對其進行預測。將基本的報表任務完成后，研究計劃指標間的關系，著重分析數據產生的原因及發展的進度，并開展科學的預測工作。
2.2 樹立管理觀念，提高經營認知
樹立計劃管理觀念。在企業管理中，計劃管理是提高管理效率最重要的一個組成部分，其目的是對市場發展的趨勢進行研究，從而優化和整頓企業自身的管理資源。計劃管理是通過對企業經營的正確調配，合理利用經營活動對管理產生的效果，進而實現新的管理理念。由于欠缺合理的管理計劃，許多企業在市場經濟競爭中很難立足，生存受到嚴重的考驗。因此，應加強對企業經營管理的認知，多汲取外界的經營經驗，重視銷售能力的培養。計劃管理作為企業的生產方向，應有的放矢，以效益為經營中心，全面優化計劃工作。管理觀念的提升是企業發展的前提，因此應引起管理者的重視。
2.3 實行節約理念，建立安全機制
要實現此目標，需從以下三方面做起：①合理排放污水，并對廢水進行處理，將污染指數降到最低。處理后的廢水可用來沖洗道路及煤礦器械。②對煤礦中遺留的煤柱和邊角煤進行回收，用來填充坑洼道路;對生產中的廢棄木頭、鐵質支架等進行回收，用于下次生產。在煤礦生產中，實行節約理念，將廢棄物重復利用，有利于優化生態環境。③在員工的安全問題上，應合理分配員工的勞動時間，提高員工的飲食營養;工作時，發配手套、頭盔等護身工具，保證員工安全生產;充分利用機械設備，減少員工的勞動量，提高工作效率及安全系數。
3 結束語
總之，煤炭企業應重視生產中存在的問題，充分挖掘解決問題的對策，制訂有效的實施方案，提升計劃生產中的管理效果。在生產過程中，企業應以市場經濟為方向，樹立管理觀念，提高經營認知，完善統計工作，健全節約理念，提高企業的經濟效益和計劃質量。
企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文 篇4
生產計劃是一個企業對于其產品如何進行生產的前期規劃，通過生產計劃的制定，可以對產品的流程、工序、質量、產品生產周期等一系列的問題有一個充分了解，根據生產計劃做好生產計劃管理工作是做好生產的重要保證。
1 生產計劃管理簡介
生產計劃是針對產品訂單所作出的相關計劃等，其包含有：生產過程中的人員安排、生產設備的配置、生產所需物料的配合、產品生產周期的確定、產品生產工藝及工序的安排以及產品質量的把控等。生產計劃的劃分較為靈活可以根據生產計劃制定的時間周期進行劃分也可以根據制定生產計劃的部門的不同進行劃分，同時還可以根據生產計劃制定的類別進行劃分等。生產計劃的主要內容有：(1)作業計劃;(2)材料計劃;(3)人員配置計劃等方面的內容。
2 生產計劃系統的重要作用
生產計劃系統是確保生產計劃順序制定并且具有科學性和可操作性的基本保障，其主要具有以下5個方面的功能：計劃功能、預測功能、管理功能、監督功能和協調功能。良好的生產計劃系統對于整個生產及系統具有積極影響產品需求量，反之將會起反作用，影響生產計劃管理的重要原因主要有：領導的不重視、管理能力的缺乏、閉門造車以及對于生產計劃的要求不嚴等。
2.1生產計劃系統的構成。做計劃并不意味著成功但是良好的計劃是成功的重要保證，生產計劃體系主要是由3部分構成：組織體系、表單體系以及運作體系。其中生產計劃組織體系具有收集制定計劃所需要的信息、分析生產任務、擬定相應的生產計劃、對生產計劃進行相應的研討論證、批準生產計劃以及檢討和修正相應的生產計劃等。生產計劃的表單體系也是生產計劃中重要的一環，對于表單體系的要求如下：表單體系的好壞只取決于表單的的質量而不是表單的數量，而且如果數目眾多的表單中有很多重復的、不明確的、不操作的將會降低工作的效率，而對做好生產計劃的制定工作是沒有益處的，同時表單的現今與否是體現在表單的內容是否合理準確，而不是體現在形式上的先進.同時表單需要簡潔、高效，復雜的表單則只會增加閱讀人員的負擔，浪費更多的時間在閱讀表單上，而不是對表單的內容進行分析。在進行表單的制定時，需要注重表單的精髓，而不是跟根據自己的想象隨意的進行制定，在進行表單的制定時需要注意表單體系要求重點突出、不能有遺漏和重復，分類要明確等。
2.2生產計劃的運行過程。生產計劃的整個運行流程分為計劃的制定、計劃的研究、計劃的管理以及計劃的監控等環節。做好計劃制定的科學性、合理性是十分必要的，其中，人員是組成整個生產計劃的核心。對于計劃人員需要做到：具有較強的行業生產經驗、較強的數字觀念、一定的綜合分析能力和很好的統籌能力。在整個生產計劃中人員是系統中惟一能夠領導和支配其他各元素的，系統的其他元素，必須依靠“人”才能聯系和銜接起來。人能夠創造和改變其他元素，能夠支配整個系統的運行。
2.3評價生產計劃系統的方法。生產計劃系統是否優秀主要是尤其效率決定的，其主要表現在以下幾個方面：生產計劃能夠按時完成、符合生產實際、實事求是、計劃的可行性強，達成率高、制定計劃的程序完善，運作合理、如有臨時的變動，應及時迅速以及有必要的應變空間和富余生產能力等方面，
2.4生產計劃管理的水平的提高。生產計劃管理需要從以下幾個方面進行考慮：(1)生產計劃信息管理需要注重市場信息管理，要對市場在整個計劃制定中所起的作用有一個充分的認識，突出市場的重要作用，在制定計劃時需要深入了解市場對市場的需求，客戶的需要等方面的信息，進行有目的的收集，這項工作不僅僅是企業銷售人員的工作，而是每一個企業員工都應有的意識，尤其是在生產計劃的制定過程中該更是要將市場防止首位，只有對市了如指掌，才有可能制定出符合市場需求的生產計劃并未企業帶來巨大的利潤。要對收集到的信息做好分類整理工作，需要建立起完善的信息統計與分析管理制度，通過采用不同的方法分析找出其中最為合理、高效的統計與分析方法，從而得出較為合理、真實的分析報告，(2)對于客戶的訂貨資料應當一起足夠的重視，其是短期生產劃的必備材料。(3)以及對企業自身生產能力的了解，企業的生產能力是制定生產計劃的重要依據。(4)對于生產所需物料的供應，物料的庫存情況對生產關系很大。
2.5生產計劃的實施管理。生產計劃制定出來，還只是邁出了第一步，更重要的工作還是計劃的執行監控。生產計劃的控制是由控制著按照生產計劃對受控者進行控制，同時在計劃執行的過程中會受到環境的影響，同時影響的結果也會反過來影響環境。整個生產控制機構的運行過程如下：生產資源輸入到車間中由車間人員使用機械設備進行加工，加工完成后通過檢測人員完成對產品的檢測任務，同時將檢測統計后的數據反饋回車間管理部門來為后續的生產計劃任務提供數據支持。其中生產控制系統都具有共同的特征，但是各種控制系統又各自具有相應的差別，其中可以分為開放控制的方式、封閉控制以及前饋控制，其中封閉和前饋控制都是有反饋的控制方式，通過對生產過程中存在的問題進行分析反饋，從而對后續的生產進行一定的修正。
總結
在進行生產計劃管理時需要注意：月計劃應該以產品數量為單位進行制定，各車間部門的工作分配應該明確合理，在計劃的制定時應將產品的配套的配套和交接進行有機的結合，并在車間的實際生產能力的基礎上努力做好工作量的平衡分配問題以及生產所需的其他資源的調配。周計劃最好是由各車間根據生產部門的月計劃而自行制定，再報生產部審批，使得制定出的計劃更為的符合實際且便于落實，因為車間更加了解生產進程，了解生產能力與生產實際。計劃是一種十分明確的計劃，也是最為具體的生產計劃。日計劃要明確到產品的零部件，要明確到日加工量，明確到個人。
企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文 篇5
電力金具，是連接和組合電力系統中的各類裝置，起到傳遞機械負荷、電氣負荷及某種防護作用的金屬附件。隨著電力行業的發展，所需的業務量越來越大全憑手工訂單遠不能滿足要求。于是企業引進新型的管理系統—ERP，并得到廣泛應用。
1 ERP的模塊介紹
ERP系統主要包含銷售管理、采購管理、庫存管理、生產管理、客商管理、財務管理等諸多模塊，各大模塊關系都是相輔相成的，要求各模塊的.數據都要準確無誤，否則則會影響下一模塊的正確運行，最終會導致整個系統數據不準確。根據本文需求，簡單介紹銷售管理模塊，重點詳細介紹生產管理模塊。
銷售管理模塊主要是幫助銷售人員完成客戶檔案、銷售報價、銷售訂單、銷售發貨等一系列銷售管理事務，銷售業務員根據銷售合同，形成銷售訂單，成為銷售發貨的日期、貨物明細、價格、數量等事項的依據，更是之后生產管理模塊的重要基礎工作。
生產管理模塊是企業生產的重要環節，主要包括主生產計劃，物料需求計劃以及生產訂單的處理。主生產計劃由生產部門制定，依據銷售計劃制定在一定的時期內各產品型號及總生產數量的
詳細計劃；物料需求計劃是依據主生產計劃，系統自動形成物料
需求情況表，根據企業的實際庫存形成物料求缺單，根據物料的基本屬性物料需求計劃可以直接轉入采購管理系統進行物料的采購。
2 主生產計劃（MPS）的制定
2.1 主生產計劃的作用及意義
主生產計劃在整個計劃模塊中，處在核心地位，有著非常重要作用，是計劃系統中的關鍵環節。它在計劃管理中起承上啟下作用，可作為物料需求計劃、零件生產計劃的依據，具體可以用下圖體現。
2.2 主生產計劃的制定
電力金具企業屬于訂單模式企業，主生產計劃是根據客戶下單數量及交貨期制訂主生產計劃，由于訂單頻率不能確定，有時一天會有很多個訂單，系統按交貨日期的順序考慮生產能力，進行MPS計算。
3 物料需求計劃
3.1 物料需求計劃的概念及應用
物料需求計劃根據各產品的物料清單展開信息，提供可預期的各個零部件生產計劃和原材料采購計劃，并隨時根據實際變化情況重新調整進行MRP的生成，以預防物料的短缺與過量現象。
物料需求計劃主要解決的問題是：
①生產/采購什么？數量多少？
�、诂F有產品？缺什么產品？
③還需生產/采購什么？生產/采購量？生產/采購時間？何時交貨？
MRP依據這些問題按BOM清單、庫存情況、計劃期等因素逐層按物料清單展開計算，直到所有產品的最低一層物料全部展開計算完為止。以電力金具產品導線懸垂線夾為例，BOM 清單如下：
物料清單（BOM）是產品結構的技術性描述文件，即是將產品逐級分解直至展開到原材料，包括每個組裝件所需的各個下屬部件的數量，每種產品型號都有自己的唯一的物料清單。MRP生成后根據庫存情況以及在單情況，得出凈需求計劃量根據生產情況進行相應的生產和采購安排。
3.2 物料需求計劃（MRP）運作流程
4 結論
MPS與MRP是ERP系統中兩大重要計劃管理模塊，兩者之間的關系密不可分，要使得ERP生產計劃管理體系順利運行，必須做好主生產計劃與物料需求計劃，而做好這兩項計劃的前提是銷售訂單模塊要做到嚴密，由于目前電力金具產品的特點，加之各用戶訂單批次性不明確比較零散，型號各異且數量或多或少，諸如此類問題也使得在運行ERP系統的過程中生產計劃的制定及后續生產出現困難，需要更深層次的探討，通過各相關運作部門以及軟件開發者相互的溝通交流使ERP系統更為方便快捷的運用于電力金具行業。
企業生產計劃管理存在的問題與改進對策論文 篇6
摘要：作為一種先進的管理手段，精益生產理論在制造業得到日益廣泛的應用，使制造業的生產和管理水平得到顯著提升�；诖耍疚木途嫔a理念下的制造業生產計劃進行研究。第一部分就精益生產的理論、核心和優勢進行簡要概述，第二部分從基本思想和結構特征分析制造業精益生產體系；第三部分著重分析我國制造業現狀、存在的問題及策略；最后以A企業生產實踐為例，對精益生產計劃進行詳細闡述。
關鍵詞：精益生產理念，生產計劃，結構特征，管理策略
隨著全球一體化進程的不斷加快，我國制造業面臨著來自國內和國外兩方面的競爭壓力。為了在市場競爭中占據優勢地位，必須不斷在降低生產成本的基礎上提升生產水平，從而獲得更大的利潤空間。精益生產作為一種先進的管理方法，能夠有效降低生產過程中的資源消耗，同時促進各項資源得到高效配置，最大程度上滿足市場的需求。為了進一步提升國內制造業生產水平，研究這一課題很有必要。
1精益生產理念概述
1.1精益生產的理論
精益生產這一理念源于日本豐田的生產經營模式，當時豐田企業處于二戰后的恢復時期，企業領導人吸收美國福特公司的生產經驗，并對準時化的生產理念進行大力推廣，逐漸在長期的發展過程中創新為精益化生產模式。精益化生產就是以市場需求為導向，對生產資料和生產時間進行嚴格控制，使每一階段的生產都能夠創造出最大效益，從而使產品獲得市場競爭優勢。在應用精益化理念實施生產活動時，必須對生產系統、人員結構、市場供求、運行模式等方面進行全面而深入地探究，使生產計劃能夠隨著市場需求的變化而靈活調整，將生產模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，從而完成最精簡的生產效果，避免資源的浪費，實現技術、人員和生產資料的高效應用[1]。
1.2精益生產的實質
精益生產的理念本質上就是一種企業的管理手段和運營文化，從生產和管理中的各個方面出發，使企業的生產成本大大降低，并且達到質量的優化目標。在應用精益生產理念進行生產和管理的過程中，必須將客戶的需求作為制定生產計劃的主要依據，然后對技術、人員和生產資料進行針對性地配置，從優化管理、杜絕浪費的角度出發，使每個生產崗位能夠發揮出最大的價值，同時建立健全的質量保障體系，使每一環節的生產都能夠滿足客戶需求。
就制造業的生產流程來看，必須經歷原材料采購、生產制造和發行市場的過程，要為產品賦予更高的價值，就必須注重生產中的每一階段。具體來看，主要包括以下幾個方面，分別是技術、信息和服務。就技術流程來看，主要以客戶的需求為產品設計和制造的導向，使技術配置能夠充分滿足市場的需求；就信息過程來看，主要根據客戶的需求對生產計劃進行制定，并對生產訂單進行針對性調整；就服務過程來看，主要體現在原材料接受、生產制造和物質轉換的各個方面。將精益生產的理念注入其中，就是在生產流程中發現能夠增值的環節，然后將不存在增值的部分全部剔除[2]。
1.3精益生產的優勢
就制造業精益生產方式與傳統生產方式相比較（見表1），主要體現出以下幾方面的優勢：
第一，精益生產是一種循序漸進、逐漸深入的生產模式，能夠根據市場需求的變動進行及時調整，因此生產流程更加貼近現實，會降低生產預測不準確帶來的風險，從而使客戶的需求得到最大程度的滿足。
第二，精益生產以客戶的需求為主體，完全將自身的利益與客戶的利益相捆綁，因此在生產過程中會不斷反省生產計劃的科學性和合理性，從而使產品的生產質量不斷提升，在追求質量完美的過程中不斷進步。
第三，精益生產給予企業一種先進的管理模式，能夠使企業在現代社會的發展中獲得更大優勢。例如精益生產理念能夠使企業的管理體系更加規范化和標準化，在生產經營的過程中，每一環節都有據可查，從而使企業的管理效率得到極大提升。
第四，精益生產能夠使企業的生產經營成本得到有效壓縮。要在激烈的市場競爭中獲得優勢，必須在保證產品質量的前提下不斷降低生產成本，從而使企業獲得更大的經濟效益，為此企業必須不斷提升生產效率，同時壓縮供貨時間、減少生產廢品的幾率、降低生產庫存和積壓。
2制造業精益生產的體系分析
2.1基本思想
從精益生產理念的理論及應用分析可知，制造業精益生產依據的基本思想和核心價值為消除生產中的所有浪費現象，以無庫存作為生產的終極目標，并且能夠對市場的需求變動做出靈活及時地應對。在應用精益生產理念開展生產工作時，會面臨以下幾種挑戰，分別是超額生產、殘次品生產、額外積壓、計劃誤差、過剩服務等，這些都是典型的生產浪費現象[3]。
為了應對這些挑戰，一是要實現準時化生產，即在規定的計劃時間內完成合理訂單的生產和制造，將客戶的需求作為主要導向，從而避免庫存積壓和生產過剩的現象發生；二是對自動化的生產手段進行應用，使產品在生產環節能夠得到自動檢測系統的管理，從而實現生產環節的零缺陷；三是對員工的管理方式進行改革，改變傳統生產模式下將員工看作生產線附屬設備的落后思想，充分發揮員工的自主能動性，貫徹落實以人為本的原則，使員工參與工作的積極性和創造性得到有效激發。
2.2結構特征
精益生產體系的結構特征主要體現在以下幾個方面：一是企業采用拉動式的生產模式�？蛻舻膶嶋H需求會以訂單的形式反映出來，企業的生產以訂單的內容作為依據，就能夠使生產出來的產品完全滿足客戶的需求，從而避免生產過剩、庫存積壓的現象發生。例如以看板作為接收生產指令的工具，將具體的生產信息以看板的形式應用于生產流動線，同時對每個生產點的操作時間進行平衡；二是精益生產體系的全過程都是無停頓的，這可以有效避免生產堵塞產生庫存積壓；三是精益生產體系能夠有效降低生產流程中的人員數量，實現標準化作業，從而控制生產的成本，例如對員工進行全能化培養，使一個員工能夠同時管理多臺設備，從而滿足生產過程中的靈活調整和安排。
3我國制造業的發展現狀、存在的問題及策略分析
3.1我國制造業的發展現狀
制造業是我國社會經濟的重要支柱，對增強國家經濟實力具有不可替代的作用。自改革開放以來，我國制造業發展水平不斷提升，并且在國際市場上占據一席之地，但是在發展的過程中也暴露出一些現實問題，即環境污染、資源消耗、人力資源浪費等，因此促進制造業的轉型升級是當前提升我國社會經濟發展水平的必然趨勢。我國制造業的發展主要受到國內和國際兩方面的驅動，一是國內經濟發展水平不斷提升，人們的生活質量也顯著增強，因此對各項產品的內在需求迅速增加，這使得制造業獲得飛速發展的動力；二是全球一體化趨勢不斷加強，這給予國內制造業更加廣闊的發展平臺，為了取得國際市場上的競爭優勢，必須不斷提高生產水平，這就使得制造業水平不斷提升。
3.2我國制造業發展存在的問題
總的來看，我國制造業發展與國際先進水平間仍然存在較大的差距：一是我國制造業仍然處于發展階段。制造業的水平直接反映國家工業化發展的水平，當前我國雖然是國際市場上的制造大國，但是競爭優勢主要在于廉價的勞動力，因此在產品價格上具有一定優勢，但是生產效率卻落后于很多發達國家；二是我國高新技術的競爭實力明顯不足。在“世界工廠”中，我國主要承擔低端產品的生產制造，因此在國際市場上扮演著廉價供應商的角色，缺乏競爭優勢；三是我國制造業缺乏創新實力，由于很多產品生產和制造的關鍵技術需要從國際市場引進，因此無法積累核心技術的研發經驗，導致企業難以完成轉型升級。
3.3我國制造業發展的策略分析
為解決我國制造業在現階段發展中存在的問題，可以從以下幾方面著手：
第一，國家應該加強對制造業的人才培養，從而提升制造業整體的工藝水平。當前我國制造業技術人員的數量雖然居于國際領先水平，但是技工的年齡卻偏向老齡化，尤其是高級技工，嚴重制約制造業的可持續發展，為此必須加強技術人才的培養工作，不斷提升技術人才的創新研發水平，實現制造企業在精益生產中的多層次人才結構建設，例如對技術人才進行全方位、多技能培養，使員工的技術應用能力和崗位范圍不斷拓寬，從而滿足企業生產線上的更多需求。
第二，大力促進制造企業的規�；同F代化發展。我國雖然是制造大國，但是勞動力密集型仍然占據企業發展的多數，這不僅造成生產過剩、資源浪費，還對國外先進技術的引進形成依賴心理，降低了創新研發的動力和水平，為此必須向技術密集型企業不斷發展，從而實現企業的轉型升級。
4精益生產理念下制造業生產計劃分析
4.1市場環境
將精益生產的理念應用于制造業生產計劃的制定中，必須先對當前制造業經營發展面對的市場環境進行全面分析。具體來看，主要表現出以下幾方面的發展趨勢：
第一，市場對制造業的需求變得越來越多樣化。隨著社會經濟水平的不斷提升，人們的消費理念和消費需求發生極大變化，更多的人開始追求個性化和定制化消費，這使得商品的生產周期明顯縮短，因此傳統制造業的生產流程和生產方法已經無法應用于當前的市場消費模式，制造企業必須根據市場的變化調整經營策略和生產計劃，加大對個性化消費產品的研發，使商品的種類更加多樣化，從而滿足市場需求。
第二，制造企業的管理組織逐漸向著虛擬化的方向發展。傳統制造業主要應用自上而下的管理模式，組織結構具有嚴格的階級特點，這雖然能夠保障各項指令的上行下效，但是卻缺乏靈活度和高效率，尤其是在瞬息萬變的市場經濟環境下，因此企業應該著重組織的虛擬性建設，著重以市場的外部力量實施約束和管理，提升企業的競爭優勢。
第三，制造企業經營發展轉向準時化生產，在以市場需求為導向的生產計劃指導下，產品的生產必須以訂單所標記的時間和數量為目標，而在這一目標下開展的生產工作都嚴格契合市場的需求，因此不會出現冗余和浪費的現象，也不會因為生產過剩造成庫存積壓，各項資源的利用率都能夠達到最佳。
4.2應用模式
要制定精益化的生產方案，必須對精益生產理念的應用模式進行研究。具體來看，主要體現在以下幾個方面：
第一，企業要建設與精益生產理念相匹配的企業文化。為此必須將員工置于企業管理的主體地位，加強自我管理模式的塑造，使員工能夠在不斷實現自我價值的過程中促進企業轉型發展，促進員工與企業之間的雙贏[4]。
第二，企業要建立以精益生產為理念的學習型組織，組織員工不斷提升技術水平，實現系統思考和自我超越，并且打造一支持續學習、深入學習的團隊。
第三，企業要建立精益化的生產戰略目標，嚴格剔除生產線上所有無增值的生產活動和增值絕對量較少的生產活動，杜絕一切浪費現象發生，例如剔除生產過剩、等待時間、過度處理、非必要運輸、非必要返工等方面的浪費，選擇科學合理的成本管理方向，將創造最大經濟價值作為企業和員工的共同目標。
第四，要建立精益化的營銷模式，以營銷作為企業生產計劃的導向，以消費者需求作為創造價值的依據，從而實現更好發展，例如使顧客作為企業生產計劃的一部分，與消費者在價值流的各個層面建立相互合作的關系，對消費者的需求進行深入挖掘，并且融合大數據理念建立需求數據庫，將長期挖掘的數據作為生產計劃的參考依據。
第五，要建立精益化的設計開發模式，制定低成本和標準化的設計目標，使產品能夠充分滿足市場的需求，當消費者改變預期目標的情況下能夠做出及時有效的應對，并以此為根據對生產計劃進行相應的調整。例如應用并行式產品開發模式，在分析市場需求的前提下展開產品設計和工藝設計工作，然后對制造材料進行采購，在制造的過程中完成檢測和裝配工作，最后將銷售和維修進行綜合，使產品生產的整個流程都保持順暢，降低返修工作發生的幾率[5]。
4.3計劃關鍵
在此構建應用模式的基礎上，必須建立精益生產體系，有效應用5S管理模式到成功生產目標。5S的管理模式主要包括以下內容，分別是產品開發設計、生產設計、均衡同步生產、精益品質監督、現場IE作業、標準化機制改革等。
精益生產體系主要由以下幾方面組成：一是以產品的市場需求為生產單元的建設依據，將成組技術作為產品加工和生產的指導；二是對連續流動生產法進行有效應用，以加工的順序作為車間生產線的布置方式，使產品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時間造成生產浪費。例如設置合理的看板系統，對產品的生產計劃和生產信息進行詳細發布和透明監控，保證生產的時間和生產工位能夠充分匹配，從而保障準時化生產目標的實現；三是對產品的價值流進行詳細分析，以繪制機制流圖作為改善生產組織的依據，加強各部門之間的協調配合水平，及時解決生產現場存在的問題，使產品的生產效率和生產質量得到保障。
5精益生產理念下制造業生產計劃實踐分析
5.1企業簡介
以A企業為精益生產理念下制造業生產計劃的實踐事例，對A企業的生產經營模式進行分析。A企業是一家煤礦機械設備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機械設備維修廠，經過多年的發展逐漸形成一定規模，成為我國生產煤礦機械制造設備的二級單位。在長期的生產經營過程中，A企業已經積累較多的技術研發經驗、產品生產經驗和產品營銷經驗，無論是生產規模還是產品品牌都已經在市場上占據一定優勢地位。當前A企業的員工共有2300余人，企業的占地面積為38萬平方米，其中廠區的占地面積達到23.4萬平方米。企業主要以高端的精尖設備作為生產的重點，并且下設技術研究機構，多次榮獲國家級與省級榮譽稱號。
5.2車間改善
A企業車間布局存在的問題主要體現在以下幾個方面：一是生產線比較冗長，因此在制造和加工的過程會浪費大量時間，尤其是不同生產工序之間的銜接，導致生產加工的效率較低；二是在產品生產和加工的過程中，很多機械設備都處于閑置狀態，不僅占據較大的場地空間，還使生產現場的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項機械設備之間的距離較大，生產人員在工作時必須移動較大的距離對機械進行操作，使生產的時間遭受浪費（見圖1）。
為此必須從以下幾方面對車間布局進行改善，從而增強的精益化的管理水平：一是對生產線的物流線路進行精簡，以此減少生產、加工和運輸過程中花費的時間，從而提高生產效率；二是對車間實施緊湊型布局，縮小設備與設備之間的距離，避免多余設備占據場地面積；三是對生產原料及產品的進出口進行管理，保證出入口的運行通暢，降低時間消耗；四是對貨運路線進行合理規劃，將人流路線與物流路線分開，避免路線交叉降低運輸效率[6]（見圖2）。
車間改進的目的主要有四個，一是提升員工的利用率，二是提升產品的生產效率，三是提高機械的利用率，四是提高產品運輸的效率。就車間改進前的各項數據來看，人員利用率為35%，粗加工車床的利用率為75%，鉆孔機的利用率為57%，拋光機的利用率為73%；而車間改進之后，人員的利用率達到66.7%，粗加工車床的利用率為87%，鉆孔機的利用率為66.8%，拋光機的利用率為87.9%，在提高人員利用率和機械利用率的基礎上，車間的生產率會大大提升，而利用率的提升會避免生產時間的浪費。車間的簡化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產品更加靠近出口，不再有路線交叉的顧慮，從而減少運輸過程中的時間浪費，從而在同等運輸條件下提升運輸的效率。
6結束語
研究可得，利用精益生產的理念制定企業生產計劃能夠有效地促進企業文化建設、制定完善的生產目標、建立精益化的生產模式和設計開發模式，從而幫助制造企業獲得更加健康長遠的發展。為此企業應該建立健全的5S管理模式，并且從產品開發設計、生產設計、均衡同步生產、精益品質監督、現場IE作業、標準化機制改革等角度構建科學的生產體系，使企業的生產效率和質量得到保障。
參考文獻:
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