論瓷片輥筒印花產品的色差色號控制

時間：2024-07-17 01:30:28 化學畢業論文我要投稿

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論瓷片輥筒印花產品的色差色號控制

　　
　　論文關鍵詞輥筒印花，瓷片，色差色號，原因分析，控制
　　論文摘要本文針對目前在瓷片輥筒印花產品生產中導致色差出現的各種原因，作了詳盡的分析并提出了相應的解決措施，以期促進輥筒印花技術的進一步成熟應用。

　　
　　1.前言
　　
　　近年來，隨著人們家居裝修品位的提高，對輥筒印花產品豐富多變的裝飾效果越來越鐘愛，但輥筒印花產品在大生產過程中較易出現色差大、色號多的問題，很多企業均為之頭痛不已，現就本人的實踐經驗，提出詳細的原因分析與解決措施。
　　
　　2.產生色差色號的各種原因分析及解決措施
　　
　　2.1 不規律的橫向與縱向色差
　　橫向色差主要是因為窯爐橫截面氣氛不均勻，導致釉燒窯同排磚左中右顏色出現差異，對此應定期測取窯爐左中右的環溫，確保截面溫差控制在很小的范圍內；另外還應保持燒成曲線的穩定，以控制縱向色差；還有素燒窯的氣氛也需保持穩定，否則會直接因為素坯色差而導致產品底色的差異，建議素坯也應定期抽查色號。
　　2.2 大生產過程中比重流速變化導致色差
　　大生產過程中，輥筒花釉的比重流速需控制在合適的范圍，該范圍需依據生產實踐來定，而不是盲目地大或者小。范圍太小，色號雖少，但釉線操作困難，且超標回流的花釉太多，增加調色者的工作量及花釉的損耗；范圍太大，則色號多，對于大面積印花來講，尤其第一版印刷，需將比重流速范圍適當放窄些，其余對整體色調影響不大的線條或點狀類圖案，可適當將范圍放寬。依據本人的經驗，比重范圍區間在0.06～0.08g/m3，流速范圍區間在5～8s比較合適。
　　2.3 后輥粘前輥導致色差
　　對于一次燒而言，因坯體溫度較高，釉面容易起粉，所起面釉粉容易粘到轉動著的膠輥上面，直接導致花釉性質與顏色的變化，故一次燒印花最好能在輥筒花機前噴固定劑來避免粘膠輥的情況；對于二次燒而言，上述問題不容易出現，但是另外一個問題也不容忽視，因兩次燒坯體多為常溫，存在脫水速度慢、釉面較濕的問題，故當印上第一版顏色時，磚還來不及干透已行進至第二輥處，第一版的花釉容易粘到第二輥上，直接導致產品色差，且隨著時間推移，顏色變化越來越大，尤其第一版顏色深且面積大時，色差更明顯，對于此種色差想徹底杜絕比較困難，但是我們可以用以下措施來減緩：
　　（1）適當提高坯體瞬間吸水率，或者讓素坯帶點溫度，抑或調整釉漿性能，使得磚坯在淋完底面釉后到達輥筒花機前，釉面達到完全干爽，則后輥粘前輥的問題可減緩；另外也可適當放慢輥筒花機皮帶的運行速度，讓產品在進入下一版印花前，有充分的時間干透，若為三版印花，可將輥筒安在第一、三、四個花機頭印花，拉開大面積的第一版與第二版印刷之間的干燥時間。
　　（2）眾所周知，淺色磚不容易出現色差，故對于深色且大面積多版印花產品，應盡量采用面釉加色，這樣第一版就不會因顏色太深而加太多色料，此時可減緩后版粘前版時，前版顏色對后版的干擾。目前不少人在開發新產品時，為了避免面釉加色，就用很深的花釉色來做深色磚，這種做法明顯不明智，雖然在小試時省了一些功夫，但在后面生產跟蹤時得花費更多功夫來控制色差。在不影響版面層次的條件下，應盡量讓花釉顏色不要太深（尤其是第一版），而利用面釉加色的方法來開發新產品時，在大生產過程中顏色會相對穩定，生產跟蹤時要輕松很多，但色料也會適當增加。
　　2．4新舊花釉顏色差異導致色差
　　生產中難免會有花釉剩余，在下一批生產時必須調整用完，但將新舊花釉調至同一色號并不容易，所以最好能根據上批花釉用量來記錄新的排產計劃，準確計算該批生產所需的花釉總量，將新舊花釉調成一個色，也就是將同一批生產所需的花釉一次性準備好（或充分混勻），這樣便可避免因不同批次花釉之間產生色差，減少色號；還有如果所剩舊花釉量不多，且要求較少的色號交貨時，可考慮先不用舊花釉（下批生產再調整來用）。

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　　2.5 復合色有利于控制色差
　　復合色比較穩定。生產中應盡量少用單一色料來調色，如在同一個顏色中，某單一色料太多（如鐠黃、灰色、鋯鐵紅等），顏色的穩定性會降低，在溫度氣氛及比重流速稍稍變化時，顏色變化會比較大。總之，用較多種類的色料來調同一個色，不僅顏色飽滿豐富，而且顏色相對穩定，色差小。
　　2.6 生產過程應保證規范操作
　　操作釉線時，花釉要少量持續添加，回流花釉越少越好，這樣既可減少調花釉者的工作量，也可減少因所調花釉與標準樣顏色差異而產生色差。另外要確保釉線上的花釉不分層也不沉淀，釉線每次加花釉前必須充分攪拌，比重流速超標的花釉要及時放出并更換，還有輥筒高度與刮刀的松緊須合適。對于第一版為較大面積且色深的印花時，花機皮帶速度不可太快，讓磚在進入下一版印花前能有充分的時間來干燥，從而減緩后輥粘前輥的情況。另外，刮刀太松的話，會有條痕、陰陽色等印花缺陷的出現，還會加重后輥粘前輥現象；刮刀太緊又會加速輥筒的磨損，故利用刮刀的松緊來調試顏色深淺這種做法明顯不可取。
　　最好將輥筒印花房封閉，讓其保持潔凈，就不會出現灰塵粘到膠輥上污染印花釉,或改變印花釉的顏色和性能的現象，灰塵還可能會堵塞膠輥孔點，影響圖案清晰度。
　　
　　3.輥筒印花的白邊白點缺陷及解決方法
　　
　　對于一次燒成來說，出現白邊白點主要是由釉面起粉造成。由于一次燒干燥窯的溫度較高，以至到達輥筒花機前生坯仍較熱，摸上去釉面會有釉粉粘到手指的情況，印花時這些釉粉便容易與輥筒粘連，四周邊緣處便形成白邊，其它地方則為白點。對于這種情況，可考慮在輥筒花機前加噴固定劑，或者換用保濕性較好的中高粘甲基來調整釉漿性能，使產品在到達輥筒花機前釉面有足夠的粘性與強度來防止起粉。
　　對于二次燒而言，情形基本相反，出現白邊是因為釉面偏濕，且磚邊緣的釉層又比中間厚，邊緣處更濕，印花時便形成白邊。生產時可通過提高素坯的瞬間吸水率，或用低粘甲基調整釉漿性能來加快底面釉的干水速度。另外，在生產應急時，可通過拿出窯不久稍帶些溫度的坯，或放慢釉線皮帶速度、減少噴水量等措施讓釉面能盡量快干而減少白邊；出現白點時，可將花釉比重流速稍稍提高，或將刮刀壓力適當放松，此方法僅供應急，關鍵還是要加快釉面的干水速度。
　　
　　4.產生水印的原因及解決方法
　　
　　對于灰度比較大的輥筒雕刻方法，印花容易出現密集點狀形狀的圖案，俗稱水印，遇到這種問題可適當提高花釉的比重流速，或將雕刻灰度降低，這樣就可明顯減少水印。但對于深色磚而言，雕刻灰度小，色料量無疑會加大，同時又會因比重流速太高而引發新的問題，所以應盡量少用小灰度雕刻方法來做深色磚�，F在有不少人在嘗試用輥筒的通版圖案印花來代替面釉加色生產深色磚，以節省面釉加色的。例如在做如今流行的大紅、大黃、純黑色等產品時，如果輥筒雕刻灰度太小，則發色不夠，灰度太大又有印花缺陷出現。本人曾嘗試用添加80%色料的印花釉，并用通版輥筒印花做大紅色的磚，顏色仍比面釉加4%色料要淺很多，若加大雕刻灰度，發色是深了不少，但水印隨之明顯�？傊玫窨袒叶刃〉耐ò�輥筒印花來生產較淺或中等色深的磚是可行的，但在生產較鮮艷、色深的磚時，最好別用通版輥筒印花，而選用發色好的透明釉加色料。若輥筒設計公司的雕刻水平相當高，能將灰度與雕刻方法把握得相當好的話，則做深色磚也應該沒有問題，如果能突破這一點，估計對于生產深色磚來說不啻于一次革命。
　　
　　參考文獻
　　蔡飛虎.實用墻地磚生產技術（佛山陶瓷2003增刊）[M].

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