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      1. 人力資源成本這么低,中國制造業成本為何直逼美國

        發布時間:2017-09-08 編輯:曉玲

          引導語:未來中國的人力資源管理員的發展是如何的呢?它成本會不會很低,中國制造業成本為何直逼美國?下面的一篇文章,幫助大家解答疑惑。

          中國企業雖然在加快機器替代勞動力的步伐,但工廠的管理思維還停留在原有階段,如果不立即調整,就會成為“夾心餅干”,不僅與越南、印度制造業相比沒有競爭優勢,與美國相比制造業也沒有競爭優勢。我感覺,以美國制造業的經歷,凡是必須以人力為主的行業,如服裝行業、加工組裝行業,中國都將逐步喪失競爭優勢,遲早會轉移出去。我參觀的企業,基本上是人機結合的。

          中國制造業的改造,不是簡單的以機器替代人的工作,而是整個管理思想體系的變化。如果不是參觀獲得第一印象,僅憑道聽途說還真不容易相信。

          我們此次參與調研的企業董事、監事、高管,在歸途中就立即展開布署,改變管理思路,進行流程再造。因為簡單的核算,就能產生巨大收益。

          中美制造業的思維差異

          歸納起來,中美工廠管理大致有以下幾個差異:

          第一,工序作業與流程作業的區別。

          在中國,一個工序就是一個崗位,一個蘿卜一個坑。工人基本不動,生產線在流動。人員密集程度由工序決定。這是中國工廠管理的基本特點。

          在美國,一個流程一個崗位,一個工人負責全部流程。生產線在流動,工人也在流動。一個工人可以負責一條生產線,甚至可以負責一個工廠。

          中國工廠即使用機器替代勞動力,也是簡單的工序替代。機器增加了,但對人員的依賴性仍然很大。

          正因如此,中國的制造成本是由工人數量決定的,美國的工人工資雖然很高,但占成本比例卻很低。

          我們簡單核算了美國與中國一家同等規模企業的制造成本,美國竟然只有中國的一半。

          第二,設備差異不是核心,分工理念才是核心。

          我們考察的工廠,既有上世紀70年代的老工廠,也有剛投產的新工廠。從設備先進程度講,美國有些工廠不一定有優勢,有些中國工廠的先進化程度、自動化程度也很高。但是,仍然不如美國工廠,我認為美國是分工理念的差異決定的。

          中國的專業分工非常細,甚至細化到工序,決定的因素變成了熟練程度,而非專業水平。美國工人的分工是流程分工,一個流程必須全部熟悉。我們見到美國工人的文化水平也不是非常高。

          第三,大量非核心工作外包。

          中國工廠的配套人員比例很高,有些配套人員是為了應付不時之需,平時并沒有多少工作,緊急時刻人還不夠用。美國工廠非核心工作基本外包,外包公司其實更專業,效率也更高。所以,在美國工廠是很難看到非核心人員的。中國工廠的非核心人員配備,不僅一個廠要配套,甚至很多部門為了使用方便,部門內部也在配,形成極大的浪費。

          第四,產業鏈分工穩定,交易成本低。

          我們見到的美國工廠,多數沒有銷售員,即使有人數也很少,或者兼職,或者老板就是銷售員。產業鏈分工明確、交易非常穩定,多數是長期合同,大家都把精力放在確保品質穩定上。

          美國有很多產業輔導的企業(或稱咨詢公司),他們對于產業鏈的研究非常精細,可以提供完整的產業鏈配套咨詢服務。

          第五,工廠基本只有一級管理。

          中國的工廠,管理層次很多。因為管理層次是由人數決定的。美國的工廠,基本上都是一層管理,或者管理者就是一個人。所以,美國幾個人的工廠非常多。

          相反,中國工廠人員都非常多,職能部門分工極細,每個部門都有管理者,所以,中國工廠的非生產人員是非常多的。分工細,就需要管理人員協調,只要需要協調,管理就細化了。

          第六,嚴格的流程化作業非常高效。

          參觀工廠時,美方講流程的時候比較多,所以我們經常會問一些很中國化的問題。

          流程穩定的好處就是有序,不像中國那樣,大家在亂忙。我們參加美方會議時,有些議程不愿參加,這就打亂了美方的流程。

          第七,電腦用于工廠控制與管理。

          我本科是學自動化控制的,中國也有很先進的企業用電腦控制自動化生產,但美國電腦用于生產管理和控制已經常態化,非常重視數據分析。從這點看,雖然美國沒有提工業4.0,但比我們起步要早。

          第八,企業并購頻繁。

          中國工廠,自建的多。在美國,我們見到的工廠,多數有被并購的歷史,有數百年歷史的被并購就更多。

          中國制造處于改變的臨界點

          過去我一直想不通一個問題,中國人不少干活,甚至加班加點,為什么勞動生產率并不高呢?

          過去,人是中國制造業的主角,設備是配角。中國工廠的管理,濫用了人力成本優勢。

          濫用人力優勢的結果是什么?一是人員太多;二是因為人員太多帶來分工過細、流程過于復雜,管理層次過多,KPI的復雜程度太高。這些曾經被我們稱為現代管理手段的東西,其實都是應該拋棄的,它是管理的異化。

          中國制造現在已經處于臨界點,這是人力成本與機器替代的臨界點。在這個臨界點過渡得好,中國制造的優勢是可以保持的,否則,就真的是“夾心餅干”了。

          中國制造怎么改變?我有幾點體會:

          一是流程再造。就是拋棄原來以人為主的流程,或者簡單的機器替代工序的流程。我感覺流程再造可以節省大量成本。

          二是設備匹配。剛才講了,雖然引進了設備,但不是簡單替代工序,應該形成設備在整個流程的匹配。設備不一定要很先進,但一定要靠設備進行流程,人在其中只是起簡單作用。

          三是極大地精簡管理人員、配套人員、職能部門人員,解決分工過細的問題,解決管理流程過于復雜的問題,解決KPI考核讓人摸不著頭腦的問題。只要人員減少了,管理的結果導向才容易實現。

          一句話,讓中國管理簡單化。

          四是中國產業鏈配套的優勢仍然存在。雖然人員成本上升了,但產業半徑的優勢還有,要利用這僅有的優勢,迅速完成中國制造業的改變。

          五是把以業務員為主的不穩定的交易,變成以品質為主的穩定交易。中國企業,銷售員占比太高,銷售成本太高,擠占了成本,讓工廠缺乏了控制品質的成本空間。這需要一個良性循環的過程。

          我研究生的研究方向是生產管理,過去也做過生產管理,與中國的生產管理之復雜相比,美國工廠的管理是非常簡單的。

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