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      2. 當前企業(yè)成本管理存在的問題及對策

        時間:2024-07-09 21:35:07 MBA論文 我要投稿

        當前企業(yè)成本管理存在的問題及對策

          國際金融危機的發(fā)生,給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來困難,生產(chǎn)成本增加,效益下降。成本管理是企業(yè)管理的最基本環(huán)節(jié)之一,好的管理能給企業(yè)帶來很大經(jīng)濟利益。在市場競爭激烈的環(huán)境下,企業(yè)成本管理的好壞與否,直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展。本文在分析企業(yè)成本管理工作存在問題的基礎(chǔ)上,有針對性的提出加強企業(yè)成本管理工作的對策,以降低金融危機對企業(yè)造成的不利影響。

          一、我國企業(yè)成本管理存在的問題

          (一)成本管理觀念落后。我國企業(yè)普遍存在成本管理觀念落后的現(xiàn)象,表現(xiàn)在對成本管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業(yè)仍將成本管理的范圍限于企業(yè)內(nèi)部,甚至只包括生產(chǎn)過程,而忽略了對其他相關(guān)企業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域成本行為的管理。成本管理的目的也只僅限于降低成本,較少從效益角度看成本的效用。降低成本的手段主要是以節(jié)約的方式,不能應用成本效益原則,通過發(fā)生成本來實現(xiàn)更大的收益。

          傳統(tǒng)企業(yè)管理主要是通過兩條途徑來降低產(chǎn)品成本:一是規(guī)模效益,二是增強與供應商及分銷商的談判能力,以期由此達到轉(zhuǎn)移成本的目的。由于其規(guī)模的大小受需求大小的制約,更何況現(xiàn)在的消費者的消費需求差異正在加大,同類產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模有縮小的趨勢。企業(yè)成本簡單的從核心企業(yè)轉(zhuǎn)移到供應商或分銷商,非但不能降低產(chǎn)品最終銷售價格,而且會導致成本的增加,從而減少了從原材料到最終消費品的增值。尤其是在當今日趨公開的市場環(huán)境下,過分的成本轉(zhuǎn)移將使企業(yè)失去好的合作伙伴。

          (二)成本管理方法陳舊。雖然我國一些企業(yè)進行了先進成本管理方法的試點,并取得了不錯的成績,但從整體上講,成本管理方法還是很陳舊,不能適應經(jīng)濟環(huán)境的要求。據(jù)調(diào)查,57.1%的企業(yè)使用品種法,41.5%的企業(yè)使用分步法,其中使用平行結(jié)轉(zhuǎn)法的有22.9%,使用逐步結(jié)轉(zhuǎn)法的有16.8%。當前世界生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式,因為購買者的偏好并非完全相同,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,購買者完全可以根據(jù)自己的需要要求廠方設(shè)計并生產(chǎn)自己最滿意的商品,廠方也可以高效益保證購買者在短時間內(nèi)取得理想的商品。在這種情況下,一條生產(chǎn)線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產(chǎn)品。這樣的生產(chǎn)方式將適用于分批法計算成本。我國現(xiàn)在只有5.7%的企業(yè)采用分批法計算成本,表明我國的生產(chǎn)組織還比較粗放,對消費個性的重視不夠,相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。標準成本、計劃成本和目標成本是目前成本與成本管理中較為流行的現(xiàn)代成本管理方法。從被調(diào)查企業(yè)的情況看,51.4%的企業(yè)采用了目標成本法,38.9%的企業(yè)采用了計劃成本法,18.1%的企業(yè)采用了標準成本法。但是,先進的作業(yè)成本法、成本企劃法在企業(yè)中未得到推廣。

          (三)企業(yè)內(nèi)部成本管理主體的確立失誤。長期以來,人們存在一種偏差:把成本管理作為財務(wù)人員、少數(shù)管理人員的專利,認為成本、效益都應由企業(yè)領(lǐng)導和財務(wù)部門負責,而把各車間、部門、班組的職工只看作生產(chǎn)者,導致管成本的不懂技術(shù)、懂技術(shù)的不懂財務(wù),廣大職工對于哪些成本應該控制,怎樣控制等問題無意也無力過問,成本意識淡漠,因而缺乏成本控制的積極性,浪費現(xiàn)象極其嚴重,于是企業(yè)的成本管理因失去很大的管理群體而難以取得成效。

          (四)不良利益動機驅(qū)動導致成本信息失真。在我國,有相當多企業(yè)管理者因偷逃稅款、粉飾業(yè)績、謀取私利或小團體利益等不良利益動機的驅(qū)動,任意調(diào)整、編造成本資料,從而使成本信息失真現(xiàn)象日益嚴重,并導致以成本為基礎(chǔ)的各種管理活動的交通和效能的降低,給企業(yè)造成相當?shù)膿p失。當然成本信息失真也可能是由于成本信息與成本管理的相關(guān)性較差引起的,這也是成本管理所需要重視和解決的問題。

          二、加強企業(yè)成本管理的對策

          (一)樹立企業(yè)成本管理的系統(tǒng)觀念。在市場經(jīng)濟環(huán)境中,企業(yè)應樹立成本的系統(tǒng)管理觀念,將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統(tǒng)工程,強調(diào)整體與全局,對企業(yè)成本管理的對象、內(nèi)容、方法進行全方位的分析研究。通過研究每種成本管理方法的本質(zhì)及其適應的經(jīng)濟環(huán)境的特色,構(gòu)建出系統(tǒng)的成本管理方法體系。一方面,為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強大競爭力,成本管理就不能再局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而是應將視野延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析及產(chǎn)品的設(shè)計,延伸到顧客的使用、維修及處置。另一方面,隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,非物質(zhì)產(chǎn)品日趨商品化,由此成本管理的內(nèi)涵也應由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本。如人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本等。

          (二)引入企業(yè)戰(zhàn)略成本管理思想。現(xiàn)代企業(yè)所處的經(jīng)濟環(huán)境多變,競爭也日益激烈,因此,企業(yè)開始重視制定競爭戰(zhàn)略,并依據(jù)顧客需求與競爭者情況的變動隨時調(diào)整舉措,這樣就進入了戰(zhàn)略成本管理階段。戰(zhàn)略成本管理是以企業(yè)的全局為對象,根據(jù)企業(yè)的總體發(fā)展戰(zhàn)略而制定的。戰(zhàn)略成本管理從企業(yè)所處的競爭環(huán)境出發(fā),對企業(yè)內(nèi)部、競爭對手及企業(yè)所處行業(yè)的價值鏈進行綜合分析,從而達到知己知彼,洞察全局的目的,并由此形成價值鏈的各種戰(zhàn)略。

          (三)培養(yǎng)全員成本管理意識。目前,由于大多企業(yè)的領(lǐng)導和工程技術(shù)人員不懂成本,因而對他們所進行的設(shè)計、擬定的工藝、制定的計劃及采取的措施,會對產(chǎn)品成本起什么作用、有多大的影響,一般無以估量。因此,加強成本管理,首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識,增強成本觀念,貫徹技術(shù)與經(jīng)濟結(jié)合、生產(chǎn)與管理并重的原則,向全體職工進行成本意識的宣傳教育,培養(yǎng)全員成本意識,變少數(shù)人的成本管理為全員的參與管理。企業(yè)應該高度重視專業(yè)人才的培養(yǎng)和使用,積極舉辦各種類型的成本培訓班,借以提高他們成本方面的專業(yè)知識,從技術(shù)經(jīng)濟領(lǐng)域開辟降低成本的廣闊途徑,并在企業(yè)內(nèi)部形成職工的民主和自主管理意識。實現(xiàn)自主管理,既是一種代價最低的成本管理方式,也是降低成本最有效的管理方式。

          (四)做好成本管理基礎(chǔ)工作。一是制訂科學合理的消耗定額。參照行業(yè)和本部門的實際狀況,制訂科學合理的消耗定額作為核算及考核的參照依據(jù),為準確核算打好基礎(chǔ)。二是嚴格落實資金定額,控制規(guī)模和額度。資金占用通常涉及到儲備資金定額、生產(chǎn)金額、成本資金定額及流動資金定額等步驟,在成本管理中嚴格落實資金定額有助于企業(yè)資金戰(zhàn)略的統(tǒng)籌使用和合理規(guī)劃,以保證單位資金的運用自如、生產(chǎn)經(jīng)營的井然有序。三是原始記錄和憑證的完整性。涉及產(chǎn)品產(chǎn)量的傳票、臺賬、勞動時間及個人考勤簿,原料的領(lǐng)料單等相關(guān)消耗單等原始記錄要劃分責任部門保管,按規(guī)定的時間交回財務(wù)部門進行歸集整理。四是內(nèi)部價格的制訂和執(zhí)行。原材料計劃價格的制訂、產(chǎn)成品庫存的模擬計價等應保持響應的穩(wěn)定性,以便成本計算、考核的一致性。

          (五)搞好企業(yè)成本性價比。成本是附屬于產(chǎn)品之上的價值形態(tài),其主體必須滿足相關(guān)的質(zhì)量標準,適宜顧客的使用價值需求,并不是越低越好。制造成本降低不能以偷工減料為手段,更不能擅自降低質(zhì)量標準,損害顧客利益。運用價值工程管理成本,就是要搞好成本的性價比,樹立正確的成本效益觀念,不能一味地盯著可比產(chǎn)品的數(shù)字,要具體辨證、量比地分析和驗證。

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