績效考核是人員培訓的依據。通過績效考核，可以準確地把握工作的薄弱環節，并可具體掌握員工本人的培訓需要，從而制訂切實可行和行之有效的培訓計劃。下面就是小編整理的企業生產過程質量管理制度及考核辦法范本，歡迎大家閱讀!
企業生產過程質量管理制度及考核辦法范文篇1：
一、 目的：
為嚴格控制食品加工生產過程，保證食品生產的安全，保證消費者的身體健康和生命安全，特制定本制度。
二、 范圍：
凡本單位與生產相關的環節均應遵守本制度。
三、 內容：
1.原、輔料的衛生要求具有檢驗檢疫合格證。加工用水必須符合國家生活飲用水衛生標準。
2.食品生產必須符合安全、衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄(監控記錄，糾正記錄)。
3.原料、半成品、成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器、運輸工具應及時分別消毒。
4.不合格產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5.班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。
6.包裝食品的物料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生、干燥通風，不得污染。
7.倉庫應符合工藝要求，配有自動溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲設施。
8.設有獨立的檢驗機構和儀器設備。制定有對原輔料、半成品、成品及生產過程衛生監控檢驗。
1)環境衛生控制
A.老鼠、蒼蠅、蚊子、蟑螂和粉塵可以攜帶和傳播大量的致病菌，因此，它們是廠區環境中威脅食品安全衛生的主要危害因素。最大限度地消除和減少這些危害因素對產品衛生質量的威脅。
B.保持工廠道路的清潔，消除廠區內的一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所，并經常在這些地方噴灑殺蟲藥劑。
C.工廠要針對滅鼠工作制定出切實可行的工作程序和計劃，保證相應的措施得到落實，做好記錄。
D.工廠內不宜采用藥物滅鼠的方法來進行滅鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠膠等方法。
2)生產飲用水的衛生控制：必須符合國家規定的生活飲用水衛生標準GB5749的指標要求。
3)原、輔料的衛生控制：
A.對原、輔料進行衛生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。生產過程中使用的添加劑必須符合國家衛生標準，用具有合法注冊資格的生產廠家生產的產品。對向不同國家出口的產品還要符合進口國的規定。
B.對加工過程使用的工器具，與產品接觸的容器不得直接與地面接觸;不同工序，不同用途的器具用不同的顏色，加以區別，以免混用。
4)車間、設備及工器具的衛生控制：
A.嚴格日常對生產車間、加工設備和工器具的清洗、消毒工作。
B.車間要專門設置化學藥品，即洗滌劑、消毒劑的可上鎖的存貯間或存貯柜，并制定出相應的管理制度，由專人負責保管，領用必須登記。藥品要用明顯的標志加以標識。
5)儲存與運輸衛生控制：
A.定期對儲存食品倉庫進行清潔，保持倉庫衛生，必要時進行消毒處理。
B.庫內產品要堆放整齊，批次清楚，堆垛與地面的距離應不少于10cm，與墻面、頂面之間要留有30cm~50cm的距離。為便于倉儲貨物的識別，各堆垛應掛牌標明本堆產品的品名、規格、產期、批號、數量等情況。存放產品較多的倉庫，管理人員可借助倉儲平面圖來幫助管理。
C.成品庫內的產品要按產品品種、規格、生產時間分垛堆放，并加掛相應的標識牌，牌上將垛內產品的品名、規格、批次和數量等情況加以標明，從而使整個倉庫、堆垛整齊，批次清楚，管理有序。
D.食品運輸車必須保持良好的清潔衛生狀況，為運輸工具的清洗、消費配備必要的場地、設施和設備。
6)人員的衛生控制
A.加工和檢驗人員每年至少進行一次健康檢查，必要時還要作臨時健康檢查，新進廠的人員必須經過體檢，合格后方可上崗。
B.生產、檢驗人員必須經過必要的培訓，經考核合格后方可上崗。
C.生產、檢驗人員必須保持個人衛生，進車間不攜帶任何與生產無關的物品。
D.進車間必須穿著清潔的工作服、帽、鞋。
E.凡患有有礙食品衛生疾病者，必須調離生產加工、檢驗崗位，痊愈后經體檢合格方可重新上崗。
F.妨礙食品衛生的疾病主要有：
——病毒性肝炎;
——活動性肺結核;
——腸傷寒和腸傷寒帶菌者;
——細菌性痢疾和痢疾帶菌者;
——化膿性或滲出性脫屑性皮膚病;
——手有開放性創傷尚未愈合者。
G.加工人員進入車間前，要穿著專用的清潔工作服，更換工作鞋靴，戴好工作帽，頭發不得外露。
H.與工作無關的個人用品不得帶入車間，并且不得化妝，不得戴首飾、手表。 I.工作前要進行認真的洗手、消毒。
四、生產過程質量管理考核辦法
1 、人員衛生考核
1)檢查崗位操作人員著裝是否干凈整潔，是否按要求穿戴工作衣、工作帽;
2)檢查崗位人員的個人衛生，是否留長指甲、穿拖鞋、帶首飾，是否保持個人清潔，勤洗頭勤洗澡勤換衣。
3)檢查崗位人員的洗手消毒和工作中的動作行為，進出車間時，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在車間內吸煙、吃零食、吐痰等影響環境衛生的行為。
2、環境衛生考核
1)檢查工作場所的環境狀況，是否有與工作無關的雜物、蜘蛛網、蒼蠅蚊子蟑螂等昆蟲;材料及產品擺放是否有序;
2)檢查工作場所的清潔消毒情況，是否按照規定的消毒方法和頻次定期進行清潔和消毒，是否按時開啟紫外線殺菌;
3、生產設備運行狀況的考核
1)考核設備操作員是否按設備操作規程進行操作，正確使用。是否按規定對設備進行維護和保養，消除異常。
2)考核設備的清潔消毒情況,檢查是否按照衛生操作規范的要求，對所負責的生產設備周期性地進行清潔消毒;
3)考核員工是否對關鍵工序的工藝參數進行嚴格控制，按規定的要求對工藝參數進行檢查，確保工藝參數符合生產要求。出現工藝參數偏差是否立即向主管人員反映。
4、生產操作的考核
1)考核操作員是否嚴格按照操作指導書的要求進行操作;
2)檢查操作員的自檢意識,
詢問是否熟知本崗位的產品驗收標準，對生產的產品是否能主動進行自檢，以檢出不良品，
當質量異常時是否及時向主管人員匯報。
3)檢查直接與產品接觸的包裝物的殺菌情況，考核員工是否能按規定的程序進行操作，有否減少工序。
5、生產過程質量控制的考核
1)檢查車間化驗員是否按照規定進行過程的檢驗,操作員自檢合格的產品是否存在不合格的隱患;
2)綜合考核崗位質量狀況,考核期內是否出現批量不合格或可能導致的質量安全事故隱患;
6、考核評分及獎懲辦法：
1、成立由質量負責人為組長，各部門主管的參加的質量考核小組，每月針對生產崗位的每位員工進行一次生產過程質量考核，并填寫“生產人員質量考核記錄”。
2、考核依據為本文4.1～4.5條款的規定,考核不作得分評分，只記錄扣分評分并匯總。獎懲以扣分總分為依據。對考核過程中發現的不符合項，責任部門及時采取糾正措施，如不按規定進行整改，罰責任部門50元/項。
3、扣分在2分以內的，在班組會上口頭批評，扣分在3分至5分的，每扣一分罰款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罰款10元，罰款10分以上的應重新進行崗位培訓,合格后上崗,不合格予以辭退。
4、季度考核(連續三次)未扣一分的員工,由質量考核小組提出,總經理批準后,給予一次性獎勵50元的獎勵,年度考核未扣一分(連續12個月)的員工, 經質量考核小組提出,總經理批準后可評為公司優秀員工,給予一次性獎勵500元的物質獎勵.
企業生產過程質量管理制度及考核辦法范文篇2：
第一條 目的
確保生產過程質量穩定，改善質量，提高生產效率，降低成本
第二條 范圍
原料投入生產經加工至成品
第三條 實施單位
質檢部人員及有關單位
第四條 實施要點
1. 操作人員應確實依照生產工藝進行操作，在每一批第一袋加工完成后，必須經有關人員實施首件檢查，等檢查合格后方能繼續生產，各班長還應實施隨機檢查。
2. 質檢人員應確實依據檢查標準檢查，不合格品嚴禁進入下道工序。
3. 質檢科人員應巡回抽驗，并做好生產過程質量管理與分析，以及將資料回饋有關單位。
4. 發現質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作記錄防止再發生。
第五條 考核辦法
1.質檢科派人巡回抽檢，根據檢驗結果，對各工序給予評價并考核，明確落實責任班組或責任人。評價分為：甲、乙、丙三-級 甲級：按工藝生產要求進行操作，產品質量穩定。
乙級：基本按工藝生產要求進行操作，產品質量較為穩定。 丙級：沒有按工藝生產要求進行操作，產品質量不穩定。
2.根據評價結果，對嚴格按生產工藝規程操作規程，產品質量穩定，給予表彰、獎勵。對沒有按生產工藝規程操作，產品質量不穩定，要追究其責任，分析原因，給予通報批評和經濟懲罰。
本辦法自公布之日起實施。
生產車間質量工作考核辦法
一、生產計劃的執行情況(10分)
檢查是否按時、按質、按量的全面完成各項工作任務，有一項不合格扣2-5分。
二、生產工藝的執行情況(10分)
是否執行本企業生產工藝技術規程，如不合格本項不得分。
三、操作規程的執行情況(10分)
是否按操作規程操作，有無違反操作規程現象，如有一項不合格扣2-5分。
四、管理制度與標準的執行情況(10分)
各項管理制度和執行標準是否落實，有無違犯現象，發現一處不合格扣2-5分。
五、設備管理執行情況(10分)
是否按計劃對設備進行日常維護、保養和檢修，檢查設備運行記錄，如一項不合格扣2-5分。
六、衛生管理執行情況(10分)
車間設備、環境、生產達標及個人衛生是否達到規定要求，有關人員定期進行健康查體、衛生常識教育，是否及時落實，發現一處不合格扣2-5分。
七、現場管理執行情況(10分)
八、各種不合格品的處置和糾正措施執行情況(10分)
九、車間管理執行情況(10分)
檢查生產車間生產記錄、領料記錄、質量記錄、成品記錄及各項記錄，如發現一項不合格或不規范扣2-5分。
十、車間安全生產執行情況(10分)
檢查車間安全生產措施的實施，各項防范措施是否存在安全隱患，如有一項不合格不得分