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混凝土質量控制的方法
混凝土質量控制是為了使混凝土達到設計要求的質量標準，在滿足設計要求的質量指針前提下盡量降低成本，使混凝土生產經濟合理。下面小編為大家整理了關于混凝土質量控制的方法，希望對你有所幫助。
施工過程中控制是盡量降低混凝土的標準偏差�；炷翉姸入x散性愈大，混凝土品質愈不均勻。從生產和使用的角度說，我們希望混凝土強度的波動較小，質量較均勻。因此混凝土強度標準偏差大小反映混凝土施工的實際管理水平，施工管理水平越高，混凝土的標準偏差越小。混凝土質量控制實質上是混凝土標準偏差的控制。為了控制好混凝土的標準偏差應從以下幾個方面入手：
1、通過實驗確定合理的混凝土配合比
混凝土材料(粗骨料、細骨料、水泥、水、外加劑等)取樣抽檢合格后，根據設計要求及檢測結果進行混凝土配合比設計。做出合理的混凝土配合比除了滿足混凝土強度、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。
這樣使混凝土施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。
2、正確按混凝土配合比施工
根據現場的實際情況對混凝土設計配合比的參數適當修正、優化，得到合適的混凝土施工配合比。混凝土施工前及時測定砂、石含水率，要用重量比，不要用體積比，將設計配合比換算施工配合比。經常檢查計量工具，確保計量工具的正確性;經常抽查各種原材料配料是否按配料單的數量配料;經常觀察入倉混凝土的和易性、是否正常。
3、加強混凝土原材料的管理
不同批次、不同標號、不同品質的水泥，不同級配的骨料及摻和料要區分有標識的存放，防止用錯或混用。工地收料人員應嚴把質量關，不合格材料不準許進場。及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，材料提供方應提供與設計原材料相符的原材料。如來料與樣本不符，應馬上向上級反映，及時更改混凝土配合比。
4、及時跟蹤檢測混凝土強度
混凝土強度檢測值以設計混凝土齡期強度為準，一般設計以28天強度為準。為混凝土施工的質量保證，我們還做混凝土的7天試塊，測定其強度用以推定混凝土28天強度，及時明確確定其質量。有必要時混凝土試塊和現場澆筑的混凝土采用同等條件下養護用以測定其強度，更好地指導混凝土施工。
預拌混凝土生產質量控制應急處理方案
根據我司程序文件對預拌混凝土在生產、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現的問題作了詳盡的應急處理方案。
1、現場管理
1.1我司在施工現場設有專職前場工長，主要負責與施工現場銜接砼澆筑事宜及組織協調管理我司進入該現場的其他工種，如泵工、管工和罐車司機等，使其按照施工單位的相關要求進行相關配合，確保砼澆筑順利進行。
1.2在供應該施工現場砼時，隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現場停水、停電或輸送泵發生故障(經判斷修復用時在2小時以上)時緊急調至現場，保證砼的連續泵送性。
1.3施工現場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現場砼在1.5h不能卸料時，我方將在最短時間內派出專職技術員攜帶外加劑到達現場，對停留在現場的砼進行有效的處理(即二次摻合)，使之能達到泵送及施工要求。
2、攪拌站
2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網停供的情況下應急使用。
2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐，2個100T粉煤灰儲存罐，2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購，以便隨時保證后續材料及時到位，滿足生產需要。
2.3設備部執行嚴格的值班制度，24小時都有專人對攪拌設備、運輸設備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養，建立有一套有效設備保障制度，使砼供應能連續正常生產。
3、質量控制
3.1我司對原材料倉進行全封密，能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。
3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTCX-20xx-017A對每批混凝土作開盤鑒定，并把好出廠檢驗過程關，能有效控制砼出廠質量，對不合格產品堅決不出場，對送到現場施工地點經復檢不合格，可無條件退貨。
我司從總經理到各部門經理、中高層等管理人員都是從事砼生產行業達10年以上，實踐工作經驗相當豐富。我司建有完善的質量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段，整個砼生產從投料——計量——拌合的所有生產工序由計算機全程監控，并與重慶市建筑科學研究院進行了技術合作，從而確保生產的砼質量全部優良可靠。
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