如何改善工廠生產管理

時間：2024-11-07 01:16:58 生產管理師我要投稿

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如何改善工廠生產管理

　　改善工廠生產管理需要有目標，為滿足顧客需要，我們自身要明確QCDPSM(品質、成本、交期、效率、安全、人力士氣)六大目標的管理。

如何改善工廠生產管理

　　一、品質管理

　　高層管理對品質的重視與決心是提升品質最重要的關鍵。要提升品質需要付出代價，不提升品質代價更高。明確品質是生產出來的，而不是檢驗出來的!檢驗只不過是保證品質的一種手段!沒有品質就沒有產量。

　　1.組織健全的品質檢驗與品質管理的部門和職能。

　　品質需要全員參與、團隊合作：推行TQM、改變工作習慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動。

　　重視教育訓練，提高品質審視審美標準，強化積極正確的工作態度。

　　2.做好產前培訓

　　產前培訓是產前準備工作中最為重要的一個部分，是指在大貨生產前4天之內由組長和技術指導工組織,使用大貨的裁片、輔料、工具、設備對員工進行培訓新款的過程。

　　產前培訓意義：

　　1).提高員工的技能度和熟練度;

　　2)員工熟悉新款的布料和做工

　　3)員工熟知品質標準并且懂得自檢的方法;

　　4)尋找試樣過程沒有發現的問題,并解決

　　5)通過培訓檢驗前期產前準備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時的跟進解決

　　6)通過培訓時的測時，組長完成工序的調配使生產線平衡。

　　3.建立標準作業的管理體系：管理及工作方法制度化、標準化。建立檢驗的標準作業和流程。

　　1)按標準作業方法培訓作業;

　　2)員工作業自檢互檢;

　　3)品質"三不"政策;

　　4)只要有品質問題，主動停線.

　　4.運用品質管理方法和工具：

　　1)不良品展示臺;

　　2)標準作業書和標準樣版;

　　3)QC品質抽查記錄表;

　　4)員工品質記錄表;

　　5)QC七大手法

　　5.建立流程制度化、工作標準化、作業簡單化、工具愚巧化的防錯體系改善。

　　二、成本管理

　　降低成本利潤才會提升。重點是制造成本、管理成本和資源成本。

　　值得注意的八大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(過早)的浪費、管理的浪費。

　　工作的重心：運用IE原理和方法進行改善;改善生產流程;改善生產工廠布局;7S管理活動等

　　三、交期管理

　　缺乏計劃的工作，不是人在推動工作，是工作在推動人。

　　1.建立IGTM工藝分科機制，對每個款式做出IGTM 工藝分科表，運用IGTM時間(標準工時)來評估生產能力和生產貨期，從而做出合理的貨期安排和計劃。

　　2.生產計劃和生產貨期的公開化目視管理，有利于團隊信息的快速溝通和協調，從而減少因信息不協調和等待造成的貨期延長。

　　3.生產目標的細化管理，保證細化貨期的實現。一小時生產多少件;一天生產多少件。。。。。。運用每日生產進度看板管理和生產效率管理看板進行管理。生產電子看板、生產日報表、進度跟催單等工具。

　　4.建立流線化生產，改善生產流程，縮短制程時間和距離，從而縮短交期。通過流程改善一般能縮短原先1/5的交期時間。

　　5.急單、插單、變更單的處理;進度落后與交期延誤的處理。

　　四、效率管理

　　效率是反映生產價值的重要指標。提高生產效率是生產管理的重要組成部分。

　　1.實施目標管理：明確生產任務、責任單位與完成時間期限。做好事前的準備工作。

　　項目 08-12-30現狀 09-12-30目標改善差值比

　　整體生產效率 82% +30%

　　FPY3(一次良品率) 75% +20%

　　計劃月產量/年產量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%

　　實際月產量/年產量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%

　　生產空間面積減少40%的生產空間 -40%

　　生產周期縮短生產周期縮短25% -25%

　　生產切換時間 30分鐘 -

　　人員數量節省 80人 70人 -10%

　　設備可動率 90% +20%

　　2.建立績效管理制度：通過績效考核方式評價管理和生產的效率。

　　3.運用合理的激勵管理制度：讓效率與經濟收入、人事提升、職業發展掛鉤。

　　4.推動目視化管理：提高作業方便、快捷、迅速。

　　5.建立流線化生產(生產流程再造)：依制程加工順序編排生產工藝流程，依工藝流程進行線外產前培訓，依制程加工順序布置“U”形生產線，各個制程緊密銜接，縮短制程距離和時間，減少在制品數量，確立節奏生產，平衡工序，單件流作業。

　　五、加強“7S”管理推進實踐

　　確保人身安全：

　　A. 強調安全守則，必要時可強制執行;

　　B. 必要時請專家會診，提出改善方案;

　　C. 定期檢查各種安全防護措施有無失效;

　　D. 萬一發生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告;

　　E. 照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;

　　建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則/基準的制定，安全教育訓練，設備/機械/環境之安全問題改善，定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員自主危險預知的能力。

　　六、人才育成支柱

　　為企業培養高素質、多技能人才，內部育成是以低成本的方法為企業的穩定發展提供人才保障。全員整體能力提升才能改善企業整體體質!推進精益求精理念教育，培養改善型人才。以基層班組為對象，提升班組長能力為開始，帶動全員的技能提高。用環境影響人，用教育改變人，用職業道德規范人，用活動團結人，用改善成就人!

　　1)定期舉辦培訓教育，交流活動。學習、教育、交流改善理念及技能知識。(對象包括：中高層管理人，基層管理人員，優秀員工)

　　2)多能工培訓體系和計劃的執行，鼓勵員工自學實踐自身提高。做多能工多技能的引導，為以后“一人多能，少人化生產”做準備。

　　3)開展生產現場(現時、現物、現地)的改善活動指導，開展生動教育

　　4)“五分鐘”晨會制。利用晨會傳遞給員工：生產狀況，工作目標，生產要求，思想理念，方式方法，健康溝通

　　提高士氣：

　　A. 制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議;

　　B. 以身作則，率先示范，發揮領導效應;

　　C. 關心部署身心健康，維系良好的人際關系;

　　D. 鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵;

　　E. 不遺余力推進7S活動;

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