企業多品種小批量生產計劃管理

企業多品種小批量生產計劃管理

　　多品種中小批量生產計劃與控制結合了生產和市場需求上出現過的眾多問題的技術，而對于該類生產計劃的控制主要是要用來解決如何通過對變化的環境或環境帶來的不穩定性做出快速響應，減少不增值工序，加大工序之的銜接度，提高零部件的配套率。從而提高勞動生產率，增加企業利潤。

　　一、多品種、小批量生產的特點

　　在多品種小批量生產條件下，企業所生產的產品的品種多，每個品種的產量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產;產品的結構與工藝有較大的差異;生產的穩定性和專業化程度很低。生產設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產單位。每個工作中心承擔多種生產任務的加工。產品的生產過程間斷時間、工藝路線和生產周期均長。但是，多品種小批量生產方式具有生產靈活，對外部市場環境較好的適應性等優點。

　　基于上述特點，多品種小批量生產的生產作業計劃要解決的主要問題是，如何控制好產品的生產流程，使得這個歌生產環節達到均衡負荷，最大限度地縮短生產周期，按訂貨要求的交貨期完成生產任務。

　　二、多品種小批量生產的期量標準

　　單件小批量生產的期量標準有生產周期和總日歷進度計劃。

　　1.生產周期

　　生產周期是多品種小批量生產的基本期量標準，其構成同成批生產條件下產品的生產周期相同。由于產品品種多，所有通常只確定企業的主要產品和代表產品的生產周期，而其他產品可根據代表產品的生產周期加以比較，按其復雜程度確定。生產周期的確定方法可采用產品生產周期圖表編制。在編制過程中，按照產品的結構、工藝特點、主要考慮產品零件中的主要件和關鍵件在工藝上的邏輯銜接關系，確定產品的生產周期。在產品的零件繁多、工序銜接復雜的情況下，人為編制出錯的可能性較大，可以采用歐拉APS高級排程系統。

　　2.總日歷進度計劃

　　總日歷進度計劃就是各項產品訂貨在日歷時間上的總安排。其目的是驗算各項任務在各個生產階段所使用的設備和面積負荷，保證各工段、各工作地的負荷均衡，以利于生產任務的如期完成。驗算時，首先驗算關鍵設備的負荷，使關鍵設備的負荷均衡;其次驗算關鍵件的進度，使關鍵件的進度滿足裝配的需要，進而保證交貨日期的要求。對非關鍵件則可插空安排。編制總日歷進度計劃包括兩部分工作：編制各項訂貨的生產進度計劃;驗算平衡各階段設備的負荷。

　　三、多品種小批量生產作業計劃的編制

　　編制多品種小批量生產作業計劃，由于每一種產品的產量很小，重復生產的可能性很小，無周轉用在制品，在安排計劃時，主要考慮期限上的銜接、負荷與生產能力的均衡。常用的方法有以下幾種。

　　1.生產周期進度表法

　　此方法的具體過程與編制總日歷進度計劃的過程類似。首先依據訂貨合同，確定產品的生產階段;其次編制訂貨說明書，具體規定該產品在各車間的投入與出產期限;最后編制綜合日歷進度表。

　　2.生產進度百分比法

　　所謂生產進度百分比法就是對某項產品規定在各個時間段應完成總任務的百分比的方法。用百分比規定并控制各車間在每個時間段應完成的工作量，可以防止因生產延誤而影響交貨日期。具體過程是：首先根據產品的出產日期以及他們在各車間的生產周期，確定各車間制造該項產品的時間;其次，根據進度要求，下達完成計劃任務的百分比;最后，車間根據百分比，計算出該項產品在本車間的總工作量并編制車間日歷進度計劃。此方法適用于生產周期長的大型產品。

　　3.利用歐拉APS系統(oraps)自動編制生產計劃

　　歐拉APS系統是在建立數學模型的基礎上，對訂單進行規劃及有效地控制，使資源發揮最大的功能，節省費用、縮短工期、提高工作效率的一種科學得系統。廣泛用于離散型制造企業。應用于生產計劃部分的主要功能為：自動生產計劃編制，快速生產計劃優化。根據產品的結構、工藝路線、工序間的邏輯關系，建立數學模型，考慮生產瓶頸和產能，自動安排生產計劃。對于插單，改單。能夠快速適應并且重新計算出新的生產計劃。每天對生產任務進行報告和分析，必要時可對生產任務進行修改。

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