淺談合作精神對于質量管理的重要性
引導語：中國有句古話，“千人同心，則得千人之力;萬人異心，則無一人之用”。意思是說，如果一千個人同心同德，就可以發(fā)揮超過一千人的力量，可是，如果一萬個人離心離德，恐怕連一個人的力量也比不上了!下面是yjbys小編為你帶來的淺談合作精神對于質量管理的重要性，希望對大家有所幫助。
現(xiàn)在已經(jīng)不是一個人孤軍奮戰(zhàn)的年代，而是需要團隊協(xié)作的時候。質量管理也如此，在質量管理上，不應該單單依靠品質部門，而是應該建立在全員共同參與的基礎上。從產品開發(fā)、來料、產品制程和品質控制的方面看，它包括了設計、采購、生產和質管。至少需要這四個團隊的共同努力。
從產品開發(fā)的角度看，“產品”的質量首先是設計出來的。設計出來的產品質量好壞，取決于設計過程的質量。執(zhí)行PDCA循環(huán)，首先進行前期策劃，而后執(zhí)行，檢查，改進。因為，設計是把顧客的使用要求轉化為公司內部各個職能部門的各種規(guī)定要求。如果把顧客要求確定也就是設計輸入錯了，那么轉化為設計輸出也必然錯了，此時生產設備再先進，工人質量意識再強烈，最終的`產品還是滿足不了顧客的要求，一切都只能徒勞無獲。
其次就是來料，這就需要采購部門的配合，關系到供應商的選擇與評審，我們可以到供應商現(xiàn)場了解生產工藝及其質量控制與質量保證能力。根據(jù)原料要求，就應當對供應商實施尋找和選擇， 采用貨比三家的原則選擇供方，通過供應商調查及走訪、樣品確認、比價、小批量、大批量等過程，成為合格供應商;當供應商成為合格供應商以后，就可以開始批量供貨，若供應商原料出現(xiàn)不合格時，實施退貨、降級等的處理，并要求供方進行改進，提供質量改進等的書面報告。對連續(xù)二次出現(xiàn)不合格的供應商，將其從合格供方中剔除，同時定期對供應商的供貨能力進行評價：從質量、交付、價格、服務等方面，如果不加強供方的日常跟蹤，一味的忍讓和遷就供方，降低原材料的采購標準，那么我們的產品質量也會隨之降低。
而后就是制程控制了，這個與生產部息息相關。生產質量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產品。第一要求員工要有自檢意識，對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要做好標識并把它分開放置。 第二要求員工要有互檢意識，對于上道工序過來的產品，員工必須進行檢查，認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降，如果要實現(xiàn)品質管理的“長治久安”，就必須加強對一線員工的品質意識培訓，目的就是提高工人的質量意識和操作技能，使每一位員工的操作技能熟練。然后把工藝流程規(guī)范化，生產操作標準化，生產加工過程中，不采用不合格原料、不使用不正常設備、不允許不規(guī)范操作，生產出來的產品就應該是合格品。
上述的這些過程，都需要品質部門的全程參與，從質管的角度看，這是一個執(zhí)行標準的部門，如果標準沒有弄清，而盲目執(zhí)行錯誤的標準就無從談起能把事情做對。從原料進廠到產品出貨，整個過程都要求品管人員清楚各個階段產品的品質標準及要求。也只有這樣才能第一次就把事情做好，從而盡可能減少廢品，保證質量。在生產現(xiàn)場，現(xiàn)場品管必須對產品實施首檢控制，在產品投產前，對在要投入生產的物料，都要仔細核實;對使用的計量器具是否準確，都要進行確認，合格后再投入生產，不合格要查找原因， 如果在前工序因粗心而沒發(fā)現(xiàn)不良，而流入下一工序，那么下一工序發(fā)現(xiàn)的機會就會減少，就這樣不良品最終就會流入客戶手中。不管是哪道工序，哪個崗位，從首檢開始，再到巡檢，最后終檢，只要認認真真按照相關標準進行監(jiān)控，就能一次做對每件事情，為了達成這個目標，這就要求品管人員對工藝標準、原料及半成品和產品的質量標準了如指掌。
當然質量管理工作的重點不是放在過程的結果，而是應當把重點放在質量管理體系的建立、執(zhí)行、監(jiān)視和改進方面。通過質量管理體系來控制過程的質量，確保產品的質量，用數(shù)據(jù)來說服自己和別人。當質量管理體系運行好了，過程質量好了，也就不用擔心產品的質量了，這些都應當依靠團隊的力量來產生最終的結果。
只有團隊的緊密聯(lián)系與精誠合作才能創(chuàng)造出品質卓越的產品，才能獲得客戶的青睞�？梢姡诋斀裆鐣�，團隊精神就像一條紐帶，將同一個團隊甚至不同團隊的人聯(lián)系起來，牽引大家共同走向成功。
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