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品質(zhì)管理的發(fā)展歷程
不讓不良品出廠→ 依靠檢查的品質(zhì)保證
不制造出不良品→ 依靠工程管理的品質(zhì)保證
不企劃不良品→ 依靠源流管理的品質(zhì)保證
接著我們一步一步地學(xué)習(xí)。
什么是品質(zhì)
既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。翻閱的參考書中這樣寫著："為了判斷其制品或部品是否達到其使用目的與顧客的約定的評價對象和固有的性質(zhì)"。對于五金部品來講，就是孔徑、彎曲的高度等。
品質(zhì)主要指定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。具體而言，產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品所具備的一種或幾種為達到客戶滿意所具備的固有特性。
品質(zhì)優(yōu)良
曾經(jīng)的判定方法：作成所謂品質(zhì)的概念(項目)并進行評價，那么一定將其作為評價的基準(zhǔn)。一般情況下將其稱為規(guī)格。如果滿足規(guī)格，則評價為"品質(zhì)優(yōu)良"，最低限內(nèi)滿足要求，也為良師益友了，并不是期望最高等級。
現(xiàn)在&未來的判定方法：一個企業(yè)或組織存在的意義就是為了達成客戶滿意的目標(biāo)，基于這個目標(biāo)，品質(zhì)的優(yōu)良的判定變成了客戶是否滿意，企業(yè)或組織應(yīng)全力進行內(nèi)部改善以最終達成這個目標(biāo)，如果客戶不滿意可以直接理解為企業(yè)或組織的品質(zhì)不良。
品質(zhì)是公司的綜合力
作出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質(zhì)是公司 的綜合能力。例如，依靠杜撰的營業(yè)情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產(chǎn)計劃。所以造成勉強地生產(chǎn)的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質(zhì)等，是夢中夢。還有，技術(shù)方面，如不準(zhǔn)備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質(zhì)是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內(nèi)的所有公司員工都要向著良好的目標(biāo)邁進，這就是公司的綜合能力。
在未來的企業(yè)競爭中，更大程度的達成客戶滿意是每一個企業(yè)或組織存在的意義，所以品質(zhì)不僅僅是產(chǎn)品是否符合規(guī)格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務(wù)、價格等多方面。如果科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一個公司最直接的實力體現(xiàn)。
所謂品質(zhì)的偏差
既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機械的方法制作，進行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。
所謂公差
在制造規(guī)格產(chǎn)品的同時一定存在公差。例如，將普通的復(fù)印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。
而且在當(dāng)今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設(shè)計者根據(jù)經(jīng)驗等在圖紙上標(biāo)注各種各樣的公差，但我們無視公差，認(rèn)為"只要裝進去就沒有問題，只要能夠動作就沒有問題"，任意地去解釋公差并不是好事。
什么是標(biāo)準(zhǔn)化4M
請考慮一下生產(chǎn)是如何進行的?
《五金、注塑部品的生產(chǎn)》 《裝配品生產(chǎn)情況》
A. 有機器 A.有機器型、無機器型
B.有材料 B.有部品和材料
C.有模具 C.有冶具和檢具
D.有人 D.人的工作增多
這A、B、C、D用機器、材料、方法、人替換其英語分別為Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字頭稱為4M，在全世界的產(chǎn)業(yè)界中，都深刻地認(rèn)識到4M是生產(chǎn)出安定品質(zhì)的必不可少的重要因素，無論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關(guān)心，并正在進一步探索之中。
為了能夠便大家認(rèn)識到這一點，做一個實驗來看一下。
剛才所說到的，將普通的復(fù)印紙以3cm的幅寬進行裁剪。那么將相鄰兩人之間的幅寬3cm會存在差異這個差是由于人的差異的同時，也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來裁剪的話，是怎樣的呢?這里我們假設(shè)材料"紙"為一定的情況，當(dāng)然如果是厚紙，情況就會變化。規(guī)定"機械"即為刀，"方法"即利用直尺，那么人的差異是否會減少了呢?
這樣的規(guī)定就稱為"標(biāo)準(zhǔn)化"，同時要想制造出良品，就必須真正地將管理作為"變動要素"的人、機械、方法、材料"。這種管理即為"工程管理"，將在后面講述。
什么是抽樣檢查
大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)常看到這種抽樣檢查在使用。
例如，在買花生的時候，你會吃一兩個，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經(jīng)歷過，這種想法被導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊。在前線的士兵需要武器，但在當(dāng)時的軍需產(chǎn)業(yè)中，部品是經(jīng)過一個個全數(shù)檢查之后送到組裝工場的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準(zhǔn)的目標(biāo)前進等，須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可出貨。而且接受的軍隊?wèi)?yīng)相當(dāng)嚴(yán)格，亦經(jīng)過全數(shù)檢查，但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來，就想到抽樣檢查。
*子彈射中地點與目標(biāo)有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎?
*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎?
*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。
*槍亂發(fā)是不可以的。對于這樣重要部分的品質(zhì)要求嚴(yán)格確認(rèn)。對于那些不重要部分的品質(zhì)，決定來抽檢來降低檢查時間和檢查費用。
*大家都認(rèn)為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時間。把這些部品制品盡早送往前線，對于這樣的軍隊考慮方法，軍需產(chǎn)業(yè)界也會給與協(xié)助，根據(jù)統(tǒng)計的理論值發(fā)表了"MIL-STD-105"這種抽樣規(guī)格，現(xiàn)在被不斷改進，同時被許多公司所采用�？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會有不良品存在，在這5年10年當(dāng)中，對于品質(zhì)的觀念有所進步，但是肯定有不良品存在的這種觀念又出現(xiàn)問題。
那么就是我們每個消費者大抵只買一個部品。
可是如果買的那一個性能不良的話，對于那個人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對于其生產(chǎn)廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個不良品。
如果有兩個或更多的人購買到這樣的不良品的話，就會說這個公司的品質(zhì)不好。從而使公司產(chǎn)生經(jīng)營危機�，F(xiàn)今，因此而產(chǎn)生經(jīng)營危機的公司就有很多。所以，越來越多的經(jīng)營者認(rèn)為靠抽檢來保證品質(zhì)的時代已經(jīng)結(jié)束了。
雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時代在變化，那么就需要跟上時代的變化，可是現(xiàn)實又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求越來越強烈。
這也就引出了工程管理。
標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料
公司內(nèi)所有的公司資料都叫標(biāo)準(zhǔn)資料，可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么?這個要求即是"圖紙"、"仕樣書"、接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時可以出貨，即是"檢查基準(zhǔn)書"。然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產(chǎn)、在哪工位評價品質(zhì)、是否需要評價治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系，決定順序的資料、即"QC工程表"。把此工程表作為基礎(chǔ)、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的"標(biāo)準(zhǔn)化"去作業(yè)，即是"作業(yè)指導(dǎo)書"�？墒俏艺J(rèn)為我們公司對作業(yè)指導(dǎo)書重要性的認(rèn)識很淡薄。
例如，請考慮語言傳導(dǎo)游戲。并且請體驗一下，你的語言傳到最后的人，傳達到什么程度?出現(xiàn)不良，一開會經(jīng)常有人說"因作業(yè)者變了"這樣的話，正因為作業(yè)者經(jīng)常變換，才需要完善此資料，根據(jù)此資料，對作業(yè)者進行指導(dǎo)，雖然是同一個對其作業(yè)是很有必要的。人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然能夠理解，可是我們這個手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長最重要的工作。所以，作業(yè)指導(dǎo)書的充實有必要更加認(rèn)真地執(zhí)行。
其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標(biāo)準(zhǔn)資料。
班長的工作
班長的重要任務(wù)是時常對自己管理的生產(chǎn)線帶有問題意識和改善欲望，確實地把握自生產(chǎn)線的狀況、改善其問題點。如果為了改善其問題，而自己能力有限的話，有必要把此問題要確實地向上司報告，尋找指示，最優(yōu)先考慮用這種方法管理此生產(chǎn)線。具體的記錄記述其方法的一個例子，作為基本的想法在前面已經(jīng)介紹過了。如果正確作業(yè)的話，就不會出現(xiàn)不良品，作為班長，如果不這樣想的就不具備做班長的資格。
(1) 經(jīng)常巡視生產(chǎn)線，監(jiān)視作業(yè)者是否正確作業(yè)。
(2) 如果發(fā)現(xiàn)錯誤作業(yè)的話，在立即糾正的同時，對生產(chǎn)出的制品進行確認(rèn)，并把此事實正確的向上司報告。
(3) 在發(fā)現(xiàn)有異常情況，自己又無力解決的情況，按上述方法處理。
(4) 如作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常情況的話，讓其養(yǎng)成必須報告的習(xí)慣。
(5) 必須給品質(zhì)確認(rèn)工位的作業(yè)者不良集計表，讓其記入每天的不良數(shù)及不良明細(xì)。
(6) 把此DATA每日統(tǒng)計的收集起來考慮實施改善對策。
*作這些方法，班長要親自確認(rèn)其不良數(shù)，對引起不良的作業(yè)者進行再教育。
*同時要正確聽取作業(yè)者的意見，如果需要治具的話，向上司報告，依賴作成。
(7) 要意識到新人和代理作業(yè)者對于作業(yè)一無所知。
(8) 所以對其作業(yè)指示在明確傳達想讓他作什么的同時，以標(biāo)準(zhǔn)資料為基礎(chǔ)進行指導(dǎo)。
(9) 指導(dǎo)后對其作業(yè)結(jié)果班長親自確認(rèn)，判定良否，如果其結(jié)果不好的話進行再指導(dǎo)導(dǎo)，反復(fù)如此。
作業(yè)者的工作
作業(yè)者就是按照以"作業(yè)指導(dǎo)書"為代表的標(biāo)準(zhǔn)資料中所寫內(nèi)容作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)，按照上司指示，將工作一絲不茍地完成，僅此一點。在此之中，想特別記載的是，色、音、感、觸等和平常不同的區(qū)分和向上司的報告，人的五感是很敏感的，和平常的品質(zhì)不同的是一定會知道的。所以如果發(fā)現(xiàn)而迅速正確地報告，能夠得到正確處理的活不良品就不會流入后工程。
品質(zhì)是制造出來
什么是工程管理?
首先，應(yīng)該理解的是品質(zhì)是在工程中制造出來，大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發(fā)現(xiàn)不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解工程管理的。生產(chǎn)產(chǎn)品就會有品質(zhì)上的目標(biāo)，是很自然的事，實現(xiàn)其目標(biāo)是制造方面的工作。所以品質(zhì)的好壞是受制造工程的影響，那么其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是工程管理，構(gòu)成其主干的是4M的管理。作為其管理方法，分為對品質(zhì)有影響的因素的管理和制品的、品質(zhì)特性的的管理(結(jié)果的管理)。在制造工程方面這類管理活動中心："工程管理"。
此工程管理確實能夠做到什么程度?是使不良的損耗減少，生產(chǎn)效率提高到什么程度的關(guān)鍵，同時就有品質(zhì)是在工程中制造出來的這樣的語言。
在工程管理當(dāng)中，一般說的QC工程圖，經(jīng)常被有效的利用。其中須記載的內(nèi)容有在制造各工程中，作為品質(zhì)特性要確認(rèn)些什么，作為影響品質(zhì)的因素要確認(rèn)些什么等項目。
因此，QC工程圖中記錄的內(nèi)容，在制造各工程中，什么對品質(zhì)有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似制品當(dāng)中學(xué)到的經(jīng)驗的積累也是很重要的。在這高度的知識當(dāng)中，對各工位的作業(yè)人員來說，要明確規(guī)定想讓其做什么內(nèi)容的工作�？墒窃谟邢薜慕馕鲈O(shè)備中，我想還有很多問題是得不到分析解決的，這就只能用技術(shù)員的高等的應(yīng)用能力來解決。
QC七種應(yīng)用手段
在品質(zhì)改善活動的基礎(chǔ)上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數(shù)值向我表明什么，我們不會視而不見吧!我們很有必要看一下DATA的情況，其方法就叫做"七種應(yīng)用手法"，具體如下：
(1)柏拉圖 重點指向的把握
(2)檢查記錄表 點檢和記錄
(3)直方圖 分布情況的把握
(4)散布圖 關(guān)聯(lián)數(shù)值的把握
(5)管理圖 工程的管理
(6)曲線圖 DATA 的視覺化(目視管理)
(7)特性要因圖 原因的追查
關(guān)于每種的書法等的詳細(xì)內(nèi)容，將在下次中級學(xué)習(xí)中學(xué)習(xí)。
直方圖的書法、看法
上面的七道具各有各的優(yōu)點，我認(rèn)為根據(jù)使用的目的最好分別使用�？墒钦{(diào)查品質(zhì)狀態(tài)，有必要調(diào)查其波動性，那最基本的方法是什么樣的?DATA有幾個?按這樣的方法去整理，這個方法就叫做直方圖。其看法如下：
(1) 中心的位置
(2) 波動狀態(tài)
(3) 分布的形狀
(4) 超差值有無
(5) 不良的推測
作出直方圖最少要30PCS以上的DATA，如果數(shù)量少的話，即使作此直方圖也沒有意義。因為此直方圖的形狀實在有很大的變化，作為此直方圖，通過計算，可以得出平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法將在中級中講解。它具有很高的利用價值。
供應(yīng)商管理十大原則
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣⿷?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量休系。
采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進行質(zhì)量檢查。
采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。
采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險。
采購商制定各采購件的驗收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。
對選定的供應(yīng)商，公司與之簽訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、
雙方互惠條件。
采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。
采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施.
每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。
采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進行質(zhì)量監(jiān)控管理。
管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。
品質(zhì)異常的反饋及處理
�、� 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理;
�、� 應(yīng)如實將異常情況進行記錄;
�、� 對糾正或改善措施進行確認(rèn)，并追蹤處理效果;
⑤ 對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
�、蕻惓Ｌ幚砗笥懈纳菩Ч�，應(yīng)及時對該工位的作業(yè)指導(dǎo)書等進行相應(yīng)的修改標(biāo)準(zhǔn)化。
⑦修改承認(rèn)后，需對該工位的作業(yè)人員進行教育，并進行考核也要確認(rèn)教育的有效性。
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