全面質量管理的定義及管理特點

全面質量管理的定義及管理特點

　　全面管理，指企業生產經營活動的全過程進行綜臺性管理。包括企業的計劃管理，質量管理，經濟燴算，人員培川等。下面是小編整理的全面質量管理的定義及管理特點，一起來看看吧。

　　一、全面質量管理的定義

　　全面質量管理起源于美國，后來在其他一些工業發達國家開始推行，并且在實踐運用中各有所長。特別是日本。在20世紀60年代以后推行全面質量管理并取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀80年代后期以來，全面質量管理得到了進一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC (Total Quality Control)演化成為TQM (Total Quality Management)，其含義遠遠超出了一般意義上的質量管理的領域，而成為一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。

　　全面質量管理創始人之一費根堡姆1961年在其《全面質量管理》一書中首先提出了全面質量管理的概念:“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業內各部門研制質量、維持質量和提高質量的括動構成為一體的一種有效體系�！痹谠璉SO 8402: 1994標準中對全面質量管理的定義又與費根堡姆有所不同，不過內涵是一致的。全面質量管理都強調全員通過有效的質量體系對質量形成的全過程和全范圍進行管理和控制，并使顧客滿意和社會受益的科學方法和途徑。

　　二、全面質量管理特點

　　全面質量管理是從過去的事后檢驗，以“把關”為主，轉變為以預防改進為主;從“管結果”轉變為“管因素”。在推行全面質量管理時，要求做到“三全一多樣”。

　　1、全面的質量管理

　　不僅對產品的質量進行管理，也對工作質量、服務質量進行管理;不僅對產品性能進行管理，也對產品的可靠性、安全性、經濟性、時間性和適應性進行管理;不僅對物，也對人進行管理�？傊�，全面質量管理是對各個方面的質量進行管理。

　　2、全過程的質量管理

　　產品質量有一個產生、形成和實現的過程。全面質量管理的范圍包括從市場調查開始，到產品設計、生產、銷售等，直到產品使用壽命結束為止的全過程。全面質量管理的目的是顧客滿意和社會受益，如果因為品質不良給顧客造成損失，那將是最大的損失，這樣傷害用戶，影響市場，同時由于后續的索賠、返修等工作增加了公司的成本支出。而通過全過程的質量管理，將產品未流入市場前及時發現并解決問題，將顧客和企業的損失降到最小。

　　3、全員參加的質量管理

　　全過程的質量管理不僅是質量管理部門或質量檢驗部門的工作，不僅是設計、生產、供應、銷售、服務過程中有關人員的工作，而且是企業中各個部門所有人員的工作。因為企業中從事人保、財務、教育、后勤等各項人員的工作質量，都直接或間接地關系到產品和銷售服務的質量。

　　4、質量管理采用的方法是科學的、多種多樣的

　　隨著科學技術的發展，人們對產品和服務的質量提出的要求越來越高，影響質量的因素也越來越復雜。在不同情況下，因影響因素不同，可采用不同的專業技術和管理技術，如目前采用的SPC軟件、QFC(質量功能展開)、6sigma等。

　　全面質量管理知識

　�。ㄒ唬┤珕T參加的質量管理

　　全面質量管理要求企業中的全體職工參與，因為產品質量的優劣，決定于企業的全體人員對產品質量的認識和與此有密切關系的工作質量的好壞，是企業中各項工作質量的綜合反映，這些工作涉及到企業的所有部門和人員，所以，保證和提高產品質量需要依靠企業全體職工的共同努力。

　　全面質量管理要求全體職工明確企業的質量方針和目標，完成自己所承擔的任務，發揮每個職工的聰明才智，主動積極地工作，實現企業的質量方針與目標。

　　實行全員參加的質量管理，還要建立群眾性的質量管理小組。質量管理小組簡稱“QC小組”，是組織工人參加質量管理，開展群眾性質量管理小組活動的基本組織形式。

　　（二）全過程的質量管理

　　全面質量管理的范圍應當是產品質量產生和形成的全過程，即不僅要對生產過程進行質量管理，而且還要對與產品質量有的各個過程進行質量管理。

　　產品質量的產生和形成過程大致可以劃分成四個過程，即設計過程、制造過程、使用過程和輔助過程。

　　設計過程主要包括市場調查、產品規劃、試驗研究、產品設計和試制鑒定等環節，它是產品質量產生和形成的起點，產品質量的好壞取決于設計。根據國外質量管理專家的統計分析以及國內現狀的調查，產品質量問題的20%至50%是由于設計不良引起的。質量管理發展至今，在設計過程中已形成了一系列專門的技術和方法，如系統設計、參數設計和容差設計等。

　　制造過程是產品質量的形成過程，制造過程的質量管理是企業中涉及面最廣，工作量最大，參與人數最多的質量管理工作。該階段質量管理工作的成效對產品符合性質量起著決定性的作用。制造過程的質量管理，其工作重點和活動場所主要在生產車間。因此，產品質量能否得到保證，很大程度上取決于生產車間的生產能力和管理水平。

　　使用過程主要包括產品流通和售后服務兩個環節。因為產品質量最終體現在用戶所感受的“適用性”上，這是對產品質量的真正評價。因此，使用過程的質量管理，既是全面質量管理的歸宿點，又是它的出發點。

　　輔助過程既包括物資、工具和工裝供應，又包括設備維修和動力保證，還包括生產準備和生產服務。設計過程和制造過程中出現的很多質量問題，都直接或間接地與輔助過程的質量有關。因此，在全面質量管理系統中，輔助過程的質量管理占有相當重要的地位。它既要為設計過程和制造過程實現優質、高產、低消耗創造物質技術條件，又要為使用過程提高服務質量提供后勤支援。

　�。ㄈ�）全企業的質量管理

　　全企業的質量管理可以從兩個方面來理解。

　　從組織角度來看，企業可以劃分成上層、中層、基層管理，“全企業的質量管理”就是要求企業各個管理層次都有明確的質量管理活動內容。當然，各層次活動的側重點不同。上層管理側重質量決策，制定出企業的質量方針、質量目標、質量政策和質量計劃，并統一組織；協調企業各部門、各環節、各類人員的質量管理活動，保證實現企業經營的目標；中層管理則側重貫徹落實上層管理的質量決策，更好地執行各自的質量職能，并對基層工作進行具體的管理；基層管理則要求每個職工要嚴格地按標準、按規程進行生產，相互間進行分工合作，并結合本職工作，開展合理化建議和質量管理小組活動，不斷進行作業改善。

　　從質量職能角度看，產品質量職能是分散在企業的有關部門中的，要保證和提高產品質量，就必須把分散到企業各部門的質量職能充分發揮出來。但由于各部門的職責和作用不同，其質量管理的內容也是不一樣的。為了有效地進行全面質量管理，就必須加強各部門的組織協調。可見，全企業的質量管理就是要“以質量為中心，領導重視，組織落實，體系完善”。

　�。ㄋ模┤�社會推動的質量管理

　　全面質量管理是全社會推動的質量管理，隨著社會的進步，生產力水平的提高，整個社會大生產的專業化和協作化水平也在不斷的提高。在發達國家自有成本發生率有的達到30%左右的水平，每個產品都凝聚著整個社會的勞動，是社會分工與合作的產物，反映著社會的生產力水平。因而，提高產品質量不僅是某一個企業的問題，還需要全社會的共同努力的推動，以提高全社會質量意識和質量水平，才能保證產品質量水平，提高和增強產品的全球競爭力。

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