品質管理流程
1、QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。
2、IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規模標準決定)(全檢，抽檢)。
3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本。
4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(制程)。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5、QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質。
6、QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等。
7、TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
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