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      1. 做好采購工作的方法

        時間:2023-01-02 13:55:43 采購管理 我要投稿
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        做好采購工作的方法

          在當今社會,一個企業(yè)的人員素質(zhì)和態(tài)度越來越成為供應商評估中的關鍵因素。事情都是靠人做出來的。下面是yjbys小編分享的一些相關資料,供大家參考。

          一:如何降低采購成本 ?

          (1)通過協(xié)商和簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,盡量使供應商 按照年度或季度框架,提供不斷降低的優(yōu)惠價格。如果做不到,起碼也可以要求對方一定時間內(nèi)保持價格不變

          (2)讓己方技術研發(fā)人員或客戶的研發(fā)人員與供應商工程技術人員一起參與新產(chǎn)品的研發(fā),從設計上考慮盡量選用較低廉的物料(在保證性能的前提下),應用標準化部件和整合化一體化的設計,減少不必要的部件以節(jié)省產(chǎn)品總材料成本,盡量減少部件生產(chǎn)時的材料損耗。此外還要考慮材料和部件設計方案對于本企業(yè)產(chǎn)品組裝效率的影響(這里隱含了組裝成本);另外有可能的話,還可以考慮使用可回收物料和回收包裝材料等方法。還可以在不影響性能品質(zhì) 的情況下,促使供應商改用其他較先進的生產(chǎn)技術以降低成本(例如從模具上去考慮)

          (3)廣義的采購成本還包括己方采購行政成本和物料品質(zhì)成本等。通過維護發(fā)展跟供應商的合作關系,盡量簡化采購流程,減少己方在日常采購活動中的人力物力等費用支出,例如運用EDI系統(tǒng)簡化訂單發(fā)送及物料確認流程,本企業(yè)與供應商ERP系統(tǒng)資源信息共享等等;加強對供應商品保體系的監(jiān)管和內(nèi)部IQC.IPQC的管理,避免材料品質(zhì)問題導致己方停線或內(nèi)部產(chǎn)生大量不良品,甚至流出到客戶處

          二.如何保證供應商物料品質(zhì)?

          與本方品保人員配合,結(jié)合ISO文件體系和其他質(zhì)量體系,嚴格評估和監(jiān)管供應商的品質(zhì)體系文件和實際運行狀況和水平。在開發(fā)新供應商的時候就要嚴格遵循品質(zhì)審查的程序;對現(xiàn)行供應商要通過定期的品質(zhì)水平和狀況評估,督促供應商持續(xù)改善品質(zhì)。但要注意品質(zhì)和成本的平衡,并不是無限制不必要地提高品質(zhì)水平。

          三.如何改善材料供應和做好庫存管理?

          審查供應商內(nèi)部供應鏈狀況和運行水平,包括從原材料渠道到產(chǎn)成品出貨的物流安排。督促供應商建立科學嚴謹?shù)膬?nèi)部供應鏈運作流程并嚴格執(zhí)行;通過供應商管理庫存和其他庫存協(xié)議建立安全庫存以避免材料短缺,同時又盡量控制庫存數(shù)量。

          以上這三點主要是針對對現(xiàn)行供應商的管理而言的。在開發(fā)。選擇和評估新供應商的時候,按照嚴謹科學的評估標準去進行選擇和評估更加重要。

          對供應商的評估大致可以分為企業(yè)總體情況。成本狀況。品質(zhì)水平和供應鏈穩(wěn)定性等四方面。

          企業(yè)總體情況:企業(yè)規(guī)模和整體實力如何?企業(yè)管理層有沒有長遠的發(fā)展目標和具體戰(zhàn)略?企業(yè)整體人員素質(zhì)如何?技術人員和中高層管理人員的情況如何?內(nèi)部管理水平如何?是否有獨特而先進的企業(yè)文化?企業(yè)的財政狀況和同行業(yè)中的商業(yè)信譽如何?

          在當今社會,一個企業(yè)的人員素質(zhì)和態(tài)度越來越成為供應商評估中的關鍵因素。事情都是靠人做出來的。沒有相關人員(生產(chǎn)。品保。技術。研發(fā)和客戶服務等等)的高素質(zhì)和誠懇的服務態(tài)度,包括企業(yè)管理層一定的思想水平和個人素質(zhì),很難期望該企業(yè)有能力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務

          生產(chǎn)成本評估標準:A原材料成本:原材料購入渠道較短和較直接,跟上游材料供應者關系較好;B內(nèi)部生產(chǎn)成本:在保證品質(zhì)和精度的情況下,盡量應用低廉的生產(chǎn)設備;輔助物料成本較低(例如水電費較低或能源豐富的地區(qū))C管理人員架構(gòu)較精簡,外籍高層管理人員較少D物流條件較好,地理位置優(yōu)越(有助于降低運輸成本)E對利潤率要求較低(內(nèi)資廠相對較好)

          品質(zhì)水平:由本方品保人員主導評估,根據(jù)ISO和QS等標準進行,不再詳述供應鏈穩(wěn)定性評估標準:有沒有穩(wěn)定的原材料采購渠道?有沒有健全的內(nèi)部生產(chǎn)組織和計劃制度?生產(chǎn)部門和采購部門以及客服部門之間在生產(chǎn)和出貨上有沒有很好的溝通和配合?緊急或特殊情況下有無專門的生產(chǎn)和出貨應對方案?(例如惡劣天氣下客戶堅持出貨要求)

          另外還要注意一些選擇供應商的基本原則:除了工業(yè)原材料采購等特殊情況外,一般不要選擇比自己的企業(yè)規(guī)模大很多的供應商(在可以選擇的情況下)

          綜上所述,選擇供應商的標準可以簡化為兩句話:他是否愿意與我配合?(考慮雙方企業(yè)規(guī)模和力量對比)

          他是否有能力與我配合(成本。質(zhì)量和供應穩(wěn)定)?

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