企業工程物資管理論文
1煉化工程項目物資管理存在的問題
在煉化工程項目中，物資消耗越多，工程成本越大；在不少石化企業里，由于煉化裝置的特殊性，部分定額計算復雜，影響因素多，物資管理超定額、超標準的消耗是較為常見的。加上有部分工程項目涉及工程質量問題或安全隱患，需結合工程項目特性，進行返工重修并更換一些設備及材料，消耗的物資難以精確計算，造成企業責任制屬地不清，質量和效益難以緊密掛鉤，返工超耗都由企業承擔。另外，由于設計變更較多，也會浪費許多人力和物資。如：公司通過對工程項目物資的統計分析，發現2011-2013年，每年工程項目造成工程余料都在2000萬元以上，其中儀表、電器、管材配件類物資居多。
2物資管理存在問題的原因
2.1物資管理方法及手段落后
石化企業目前的物資管理尚處于傳統管理階段，突出表現在工程物資的計劃申報、領用、保管環節缺乏科學合理評價及程序，工程項目物資采購計劃申報隨意性大，采購單位對現場物資的需求不能及時掌握，有時往往違背供求規律和施工季節特點。
2.2物資消耗定額不準
工程物資消耗定額不準或不配套，是造成物資浪費的原因。一是部分物資消耗定額不符合實際，缺乏合理性，執行效果差；二是部分物資根本沒有消耗定額，物資消耗失控；三是物料消耗不能與工程經濟核算緊密掛鉤，不嚴格執行物資消耗定額，無明確的獎罰制度。如檢維修項目中所需備品配件管理不到位，具體表現為：
（1）專業管理部門對上報的配件計劃，沒有從公司范圍內對同型號、同生產廠家設備配件進行統一審核，未統籌建立消耗定額儲備。
（2）配件計劃存在重復、超量申報現象，造成積壓。如乙烯廠離心式壓縮機配件低壓缸干氣密封PDGS1儲備4套，積壓資金552萬元；造粒機CMP308切刀儲備306件，積壓資金371萬元；離心水泵配件B5S3汽封儲備16件，積壓資金689萬元；以上共造成物資積壓1600余萬元。
�。�3）配件消耗定額計劃申報準確率不高，造成積壓。如煉油廠申報的換熱器管束計劃2臺，準備聯合檢修使用，但到貨后卻沒有實施，積壓資金154萬元；熱電廠申報的210條板式換熱器密封膠條采購計劃，原本計劃全部更換密封膠條，但到貨后卻沒有更換，積壓資金11萬元。
2.3工程設計變更造成物資積壓
工程項目中的設計余量及變更、工期延誤甚至項目取消等會造成物資積壓、浪費。如在工程項目管理和實施過程中存在：
�。�1）設計與實際用料偏差較大造成積壓，如新區乙烯裝置裂解爐增加空氣預熱器項目用無縫鋼管（規格為。406.4mm,12.7mm，API5LGR.B），原設計量為123.55t，實際只領用86.25t，剩余37.3t；新區乙烯苯乙烯裝置氫氣壓縮機安全隱患項目氣源分配器，原設計量為14個，實際只領用了1個，積壓13個。
（2）項目實施周期跨度大，而設計為一次性出圖，造成設備、材料積壓，如煉油廠罐區安全隱患治理項目，項目現場工程進度緩慢，物資數年后才能完成消耗。
�。�3）施工周期緊、施工力量組織不到位，計劃申報未考慮進口物資的合理交貨期而造成積壓，如2011年大修乙烯聯合車間鍋爐給水泵項目中。N355.6mm、136kg氣動V型調節球閥，。N250mm高壓手動閘閥、。N152.4mm高壓手動截止閥、。N300mm中壓手動閘閥均是到貨后，工程項目已完結，共計198.56萬元。
（4）因無法實現現場能量隔離或因施工條件不具備而導致項目取消或變更造成物資積壓，如：熱電廠鍋爐車間的J閥回料腿松動風割除項目50只手動蝶閥，庫存金額80萬元；乙烯廠2011年大修的部分閥門維修包，庫存積壓達上百萬元，均屬此種情況。
�。�5）設計質量及深度缺乏專業部門審核把關，現場核實工作不細致，設計監督不到位造成積壓。如：煉油廠罐區隱患治理項目準備將雷達液位計信號引入工作控制機，設計沒有考慮新增控制柜沒有室內空間；煉油廠聯合加熱爐隱患整改設計藍圖沒有考慮到基礎與地下管網碰頭問題，最終導致設計變更。
3統計分析在工程項目物資管理工作中的作用
3.1最大限度地利用企業現有資源實現經濟效益最大化
目前，煉化企業多引入ERP系統來實現對其整個物資的管理，以最大限度地利用企業現有資源，實現經濟效益最大化。對ERP中BW系統導出的統計報表數據進行分析，可以為領導決策提供有效信息：如對項目物資采購計劃和實際領用量、歷年物資消耗統計資料、資金預算等進行統計，給出工程項目物資報表；找出在執行中常常出現偏差且價值高的物資，供管理人員檢查、分析和查定，并驗證查定的結果，為分析定額和修訂定額提供依據。
3.2有助于強化工程項目物資管理過程控制
（1）嚴格審核物資計劃的上報，關注物資計劃各環節的執行情況。乙烯廠針對工程項目管理實行項目經理責任制：由專人負責對項目立項、設計進度、材料、設備采購跟蹤、施工組織及后期項目評價等進行全過程管理。
�。�2）建立物資專業管理的各類臺賬，從而確保物資計劃的申報、執行、到貨、庫存等的有效控制。
�。�3）合理下達工程項目物資指標。2013年公司下達工程項目物資計劃準確率指標，定期對公司所有項目物資計劃準確率進行追蹤、清查，及時發現項目物資管理中存在的問題，提供給決策者，避免造成損失。
3.3衡量物資管理水平
統計報表可作為衡量工程項目物資管理水平高低、經濟效益優劣的重要標尺，創造更多經濟效益是進行物資管理的核心�？梢酝ㄟ^統計物資消耗定額、物資計劃準確率、及時率、工程物資余料等指標，綜合分析工程預算，同時結合工程項目后評價工作，衡量此工程項目物資管理水平。如：通過對物資統計報表的分析，2013年公司將維修項目配件計劃審批工作作為重點，嚴格審批。
4利用統計工作指導制訂工程項目物資管理措施
4.1優化統計的信息職能，為加強工程項目物資管理工作奠定基礎
公司從2013年4月起對檢維修工程備件進行信息化管理，備件信息共享；隨著備品配件系統數據的積累，逐步實現配件的歷史消耗查詢、消耗統計、更換周期、使用壽命計算、理論儲備定額計算等功能，為配件的科學化管理提供數據統計和理論依據。同時，通過統計報表分析，優化備件信息系統，建立預警機制、實現自動平庫利庫，采用科學管理手段，提升備件管理水平。公司采用計算機管理，對基礎資料的搜集采取集中管理法，各分廠物調中心建立一套全廠完整的工程項目物資領用臺帳，匯總編表，并與財務部門、采購部門、工程管理部門進行聯網，提高統計的時效性，便于管理人員及時分析、掌握工程物資管理狀況。
4.2為決策者提供參考
結合工作需要，對焦點、難點問題進行統計分析和討論，提出切實可行咨詢意見及預測，給決策者提供參考。如對煉化檢維修項目中事故類配件進行專題分析，發現石化公司檢、維修項目事故件配置不合理，科學性差，庫存金額高、周轉慢，由機動部門牽頭對各廠的主要備品配件做三年消耗規律分析。具體做法為：
�。�1）成立機動配件管理技術專家組，改變管理模式，依據設備分類確定不同類型配件的最低儲備定額，逐步將安全儲備定額轉變為最低儲備定額，為采購、儲備提供依據。
�。�2）繼續嚴格配件計劃審核、審批，控制事故件的采購數量，加強采購前平庫利庫管理，使備品配件計劃采購量逐步趨于合理。
�。�3）實行轉動設備配件計劃由鉗工車間提報制度。機動配件的采購計劃分為轉動設備和靜設備配件兩部分分別提報，轉動設備配件由鉗工提報，生產車間審核；靜設備配件由生產車間提報，發揮專業特長，同時利用ERP系統的費用控制功能，進行限額采購和指標控制，并與獎懲掛鉤。
4.3預警監督職能
在工程項目物資管理過程中，項目物資余料造成的庫存持久升高可在物資庫存報表中反映出來，起到預警監督作用。如：在整個工程物資管理過程中，由于各種內部條件和外部因素，會出現一些決策和目標的不和諧，如因人為因素造成物資超存儲，其庫存會在統計月報中反映出來，可及時采取適當措施，以減少庫存，促進資金流動，加速物資周轉。
5結束語
物資管理是整個煉化企業業務管理的重要組成部分，加強管理，提高質量，降低消耗，確保工程物資管理效率，建立現代企業制度及與企業相適應的統計分析報告制度，促進企業物資管理再上新臺階，是提高企業經濟效益的保證。
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