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      1. 生產型企業如何控制不良成本論文

        時間:2024-07-19 21:18:15 其他類論文 我要投稿

        生產型企業如何控制不良成本論文

          經營生產型企業的人都知道,經營利潤來自企業內外兩個板塊,外部板塊是市場盈利,市場盈利即老客戶業務的持續增長和新客戶數量開發帶來的新業務增長率;內部板塊盈利則是指企業通過削減不良成本,從運營中獲取利潤的途徑。

        生產型企業如何控制不良成本論文

          很多企業的利潤眼光都普遍放在市場的板塊,拼命的開發市場,提升新老客戶業務量的增長,績效設置也是以市場為主。很多生產型企業的經營者恰恰忽略了內部運營的板塊,其實通過成本控制也可以降低無關費用投入,按照利潤等于銷售減成本來換算,通過成本控制節省的資金就是可觀的利潤。

          生產型企業成本控制的方式主要有生產計劃專員的配置、負盈利產品線的剝離、績效掛鉤的生產運作、優化應收款的回收等四種措施來進行,本文將就所說的四種方式來進行詳細的描述,以解釋生產型企業成本控制的經營重心。

          生產計劃專員的配置

          生產型企業的每個生產環節的原料需求,都是由班組長或員工按照當日加工數量來領取加工原料,由于無法監督到位,由于員工的工作疏忽,會出現一個產品反復加工的情況,這樣就會大量增加原料的使用數量,本來1:1的配置,結果會出現1:5以上的實際使用量,造成可變成本的急劇上升,也是很多企業市場明明業績不錯,但原料供應成本反而急劇上升,占用大量成本而使利潤迅速下滑,這樣的情況在單個產品多個加工環節的企業里更加嚴重。

          原美公司是一家義齒生產廠家,年銷售額在1500萬左右,擁有活動部與固定部兩大部門,其中固定義齒部門的生產環節有7個,原美公司負責人發現,不管市場的業績如何,月末一統計經營報表,公司的總成本支出占據了大量的份額,使得原美公司每月的現金狀況常常陷入被動,經營者搞不清楚為什么較高的銷售額可公司總是見不到錢。

          為了找到解決辦法,原美公司實行了內部生產流程優化工程,聘請專業的流程優化團隊進行診斷;經診斷發現,成本居高不下的主要原因是因為公司對產品單環節單件的原料使用沒有明確規范,使得員工在加工過程中毫無節制的對問題產品進行重復加工,增加了大量的原料成本;發現問題后,公司增設了專門的生產計劃專員,詳細核算單件產品每個環節的原料使用量,再根據生產辦報出的每日產量,來為各部門制定原料使用量的標準數,由組長統一領料并簽收,超出使用部分扣除當班組長的績效分數,并對當事責任員工進行罰款懲戒,制度執行后,每月成本竟然下降了四萬多元,一年核算就是近五十萬元的利潤。

          正規的生產企業都配有專業的生產計劃員來對材料的使用進行計算監控,但國內有相當多的生產型企業沒有意識到這個問題,一個規范經營的企業,必須對原料的使用做出有效監督,才能更好的為企業節省無效成本的投入。

          負盈利產品線的剝離

          負盈利產品線的存在有時候也是企業無法隔舍的地方,因為低價產品會給企業帶來一定的現金流,有的負盈利產品線存在的意義是為了做為敲門產品既而帶動其它產品的銷量。

          如果不是為了靠低價來沖擊市場占有率,負盈利產品線絕對是企業要考慮去除的重點工作,負盈利產品線占據了企業相當大的經營成本,使得生產企業在付出了大量的人力、物力后卻無法得到相應的利潤,賠本賺吆喝是一種最無奈的狀態。

          作為生產企業,當你的負盈利產品線達到三種以上時,就處于一種非常危險的生存境地,這些產品線會大量的吞噬企業的正常利潤,一種產品的生產需要大量的配套工人來加工,工人的工資、補助等均構成無謂成本;生產企業必須嚴格進行成本核算,當發現負盈利產品線時,最好直接去除,如果因為業務需要不得不保留,建議產品不要超過三種。

          與績效掛鉤的生產運作

          在經營過程中,生產型企業經常會面臨生產班組人員過多,而產量與質量過低的負相關效應,即班組的產出遠遠低于企業的運營要求,我們發現受人力資源限制,有很大一批生產型公司沒有導入生產部門的績效考核,而沒有導入績效考核的企業普遍存在生產員工配置不當,存在效率及其低下的現狀。

          生產型企業可采取最有效績效方式是對員工采取計件工資,對班組長與生產高管可采取績效工資制度,并制定配套的懲戒制度,可以有效的解人員過剩、生產效率低下的狀況。

          優化應收款的回收

          對生產型企業為說,應收款也是公司的成本,沒有回到公司的款項均可視為成本的投入,生產型企業每月都面臨大量的原材料進貨,供應商每月底催款是企業最為頭疼的情況,企業需要大量的支出來維持正常運轉,所以對生產型企業來說現金流的更加重要,每月應收款的回收是公司的硬性指標,很多生產型企業由于對應收款的管理不當而導致資金鏈斷裂而陷入破產的境地。

          島特樂企業是一家生產醫療器械輔件的公司,一直以來受制于回款的拖累而異常疲憊,為了使企業的回款良性,島特樂公司聘請咨詢公司協助對應收款制度進行了三種優化措施,第一是不良客戶的停貨制度,即對未能在次月結款清款的客戶直接停貨,不再進行產品供應,并要求業務人員抓緊催款,直至貨款回收到位。第二是舊帳清理制度,島特樂將將企業遺留的舊賬(企業與客戶存在糾紛疑問的款項)進行一次性清理,采取折扣、業務人員增發提成的形式,了結歷史舊賬,將現金回收至公司以降低機會成本的損失。第三是對客戶進行分類,對信用不佳的客戶采取拉入黑名單、或先款后貨的方式進行合作,進一步清理惡性客戶的存在,減小企業風險。

          措施實行后,島特樂公司經過了三個多的調整動蕩期后,業務回款系統逐漸回轉,憑著良好的回款現狀,島特樂擁用了更好的發展潛力。

          應收款是生產型企業的生命線,企業必須優化回款制度,并可采取岐視對待的方式來制定政策,對回款良性的客戶完全可以提供更好的市場扶持、活動政策等。對惡意客戶要適當提高合作門檻,弱化可能存在的風險,并要使財務部做好風險管控,適時對可能出現的惡意客戶向業務部提出警示。

          不良成本一直是生產企業的通病,落實好環節管理、流程管理等細節,安排相關的人員對可能存在不良成本的環節進行嚴密監控,由質檢、生產、財務部三個職能部門密切關注公司正在發生或可能發生的不良現象進行警示,最大化的削減不良成本帶給企業的壓力,降低不良成本風險,只有這樣才能使生產型企業盈利倍增。

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