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如何控制地下連續墻施工質量,地下連續墻監控要點
摘要:隨著城市建設的快速發展，一些大中城市的高層建筑迅速增多，建筑高度越來越高，基坑深度越來越深。它是建筑工程中施工技術難度較高、風險較大的部分工程。一些深基坑支護結構，如地下連續墻工程，也是地下永久性結構的一部分，因此保證深基坑支護結構的質量，尤其是地下連續墻工程，可以保證整個建筑的工程質量和周圍現有建筑的安全和正常使用。因此，在建設項目施工中，監理單位如何加強地下連續墻工程的質量控制，確保工程質量，需要認真研究和探討。
關鍵詞:地下連續墻；質量；監督工作
序言
根據深基坑圍護結構地下連續墻工程施工現場的監理實踐，分析了地下連續墻工程中需要控制的質量要點，特別是對工程質量影響較大且容易被忽視的一些問題。通過施工過程中的監理加強對施工單位質量保證措施的重點控制，從而確保工程質量和安全。
1地下連續墻工程示例
立夫上海閘北工程基坑南北長約230米，東西寬約200米，高99.9米，地下室4層，深約23米。深基坑支護結構的設計之一是地下連續墻(外圍部分也作為兩墻合一的地下室外墻的結構形式)。地下連續墻的施工主要分為以下幾個部分:槽段定位、導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、槽形成、刷墻清孔、鋼筋籠吊裝、接頭吊裝工具、下混凝土導管混凝土澆筑、接頭拉具、墻趾灌漿等施工過程。本工程深基坑面積大，開挖深度深，施工難度大，風險高。以下是對實際施工中監理需要重點關注的質量要點的分析和探討。
2施工質量控制要點
2.1溝槽質量控制要點
地下連續墻施工前，施工單位應對溝槽進行測試，并根據測試數據檢查地質調查數據是否一致。檢查泥漿比和挖溝機是否根據施工方案選擇。最后，在開始施工前，形成試溝報告并提交給監理和業主批準。監理要求施工單位根據地下連續墻的設計和現場條件確定首開、標準和閉合寬度，并按施工方案的順序進行作業和開挖。如果發現槽傾斜的垂直偏差超過規定，必須及時糾正偏差。如果偏差太大而無法糾正，應使用素土回填并重新開槽。如果出現地基等地下障礙物或溝渠形成困難，監理應與所有參與單位一起分析原因，并妥善解決問題，然后再繼續施工。注意天氣變化。遇雨時，應及時采取適當措施增加泥漿比重和粘度，密封蓋子缺口，并采取排水和抽水措施，防止罐區被積水浸泡和坍塌。
2.2導墻質量控制點
監理應以導向墻的垂直度、中心線(或軸線)、導向墻之間的距離、連續墻的槽寬為控制重點。導向墻的中心線和地下連續墻的軸線應重合。導向墻的混凝土應分段、分層、對稱澆筑。每層澆筑500mm后，混凝土應轉移至對面導向墻的側壁進行澆筑。在混凝土強度達到70%之前，不得拆除模板。在達到設計強度之前，應避免導向墻附近出現大型施工機械或其他樁荷載，以防止導向墻變形。根據設計要求，本工程導墻深度應大于1.9m，老土深度應大于200mm。其中，外圍地墻導向墻采用跳倉施工，每段寬度不大于8m(實際施工小于7m)；監理應嚴格按照標準做好導墻施工質量驗收工作，經常觀察導墻間距、整體位移和沉降情況，并做好記錄；督促施工單位用混凝土封堵和壓實導向墻附近廢棄的地下管線，防止泥漿滲漏。
2.3泥漿質量控制要點
根據地質勘察資料和設計文件，通過現場試驗確定循環泥漿的質量控制要求和泥漿比重的特殊設計。泥漿比重、粘度、含砂量、失水率、膠體率、泥漿厚度等技術指標。有效控制，并根據實際情況及時優化調整擋土墻泥比、泥漿廢棄指數等指標。新拌泥漿、泥漿池中儲存的泥漿、溝槽中的泥漿和溝槽形成后的泥漿應分別進行測試和記錄。如果發現泥漿質量下降，應及時采取措施改善泥漿性能。
本工程地下連續墻深度為54m，砂質粉土層分布在地下，在動水壓作用下容易液化產生流砂，長時間暴露槽孔容易產生泥沙增厚和槽塌問題。因此，監理嚴格按照規范控制槽孔暴露時間和循環泥漿質量，并對泥漿質量進行定期檢查和驗收。本工程泥漿材料為復合鈉基膨潤土和少量純堿。監理應根據規范，在形成各單元罐的過程中，隨機檢查泥漿比重、比重等指標。在混凝土澆筑完成之前，罐內泥漿液面不得低于導向墻頂面300毫米；在施工過程中，有時會出現漏漿和降漿現象。監理嚴格要求施工單位停止滲漏，及時補充泥漿，保持泥漿液面不低于規定高度。還應對補充泥漿和循環泥漿的處理進行特殊監控。對于比重等技術指標超標的泥漿，要求施工單位及時丟棄，避免混凝土澆筑過程中出現夾層現象。
2.4聯合治療質量控制要點
根據設計要求，本工程甲、丁型地下連續墻框架采用圓形鎖管接頭。圓形鎖管的懸掛和放置是施工中的難點，容易出現不穩定、位置偏差和傾斜。施工過程中，監理應密切注意吊放時鎖管應高出導向墻頂部1.5m以上，并應垂直緩慢下降，定位準確。當在凹槽部分澆注混凝土時，鎖管的后側必須有足夠的土壤支撐，以減少鎖管周圍的橫向變形和混凝土流動�；炷脸跄瓿珊�，應拔出鎖管(按下手指時會留下手指痕跡)。當鎖管開始松動時，應提升300毫米，然后每30分鐘提升一次，每次提升約100毫米。結合現場情況和混凝土澆筑記錄，監理應督促施工單位根據澆筑時間將鋼筋插入墻頂混凝土中，以測試墻頂混凝土的硬度。在底部混凝土達到最終凝固之前，不得拔出最后一根鎖管。應觀察導向墻和附近土壤的沉降和位移，以防止缺口坍塌。監理應經常檢查鎖管上端與鎖管接頭焊接處是否有脫焊現象，以免鎖管斷裂，影響后續施工。
2.5鋼筋籠吊裝控制要點
吊裝前必須對整個鋼筋籠進行試吊，正式吊裝必須檢查吊車的各項性能符合安全要求后才能進行。
建設單位應當根據要求組織專家論證專項建設計劃并實施。本工程鋼筋籠應整體制作和吊裝。應采用雙吊車吊裝作業計劃。主起重機應為QUY350，輔助起重機應為SCC2500C履帶式起重機�？紤]到最大下壁厚1.2m，深51.1m，寬6m，重約77噸，監理和施工單位調整了吊裝鋼筋籠的主吊車，采用QUY400履帶式吊車，確保安全。在使用吊索和吊索之前，監理站人員應嚴格檢查吊索和吊索、鎖扣和卸扣的完整性，并監督施工單位檢查鋼筋籠的剛度、吊點、預埋件和焊點位置(注漿管、聲波管、斜管和接頭)，以確保鋼筋籠在起吊過程中不會出現不可恢復的變形和不安全的情況，如吊籠掉落和散落。吊放鋼筋籠時，鋼筋籠的中心應慢慢沉入準槽段的中心線，不得強行撞擊槽內。如果發現凹槽壁上的土壤在凹槽底部塌陷，則鋼筋籠不得降低，直到凹槽底部塌陷。嚴禁將鋼筋籠的主筋切成槽。監理應督促施工單位在制作鋼筋籠時，根據起重機的吊裝位置，按照特殊方案提前考慮開挖面和對地面的方向，避免吊裝過程中轉動鋼筋籠，確保鋼筋籠正確放置，嚴禁倒置；注意檢查異形槽截面的轉角寬度。除設置垂直和水平升降桁架和吊點外，還應增加人字桁架和斜撐進行加固，鋼筋應隨著進槽過程逐漸切斷。
2.6水下混凝土澆筑質量控制要點
水下混凝土澆筑過程中，在一個單元罐段內同時使用兩根導管澆筑，位置盡量對稱布置。混凝土澆筑前，將防水氣囊放入導管中，并延伸至水箱底部�；炷恋某鯘擦繎ＷC管底能埋入500毫米以上的混凝土中，混凝土澆筑應均勻連續。監理站人員應督促施工單位隨時觀察混凝土的上升高度，確保導管埋深控制在2m ~ 3m，并經常上下移動，防止導管脫離混凝土表面。澆筑1 ~ 2車混凝土后，監理和施工單位管理人員應使用測量繩檢查罐內混凝土表面的深度，并將混凝土的實際數量與理論數量進行比較，二者應基本一致。墻頂澆筑標高應比設計標高高出約500mm，以確保浮漿層切斷后墻頂圈梁的標高符合設計要求。當混凝土位置達到預設標高時，經監理確認后方可停止澆筑。為了判斷混凝土的質量，監理應檢查每道地下連續墻澆筑后混凝土的實際澆筑量。實際澆注的混凝土量應大于理論澆注的混凝土量，表明混凝土已被充分填充。
在監理對地下連續墻工程關鍵質量點的監督和控制下，通過建設單位的嚴格管理和及時實施質量問題整改，地下連續墻工程順利完成。施工過程中未發生塌孔、縮孔、斜孔質量事故，取得了良好的質量效果。
3結論
地下連續墻施工是深基坑工程質量控制的重點和難點，對后續工程的施工質量和安全有很大影響。作為監理人員，應掌握工程質量標準，并對施工過程中可能出現的質量問題有足夠的認識。承擔工程質量的日常檢查和驗收，實施重點質量控制。根據規范和設計圖紙的要求，通過事前和過程控制，檢查施工過程中相關技術法規、規范和有針對性的施工技術措施的執行情況。監督施工單位采取相應的質量控制和預防措施，確保工程順利進行，最大限度地保證地下連續墻施工的質量和安全。
參考:
[1]周建林。建設項目質量安全監督管理[�！督ㄖ茖W與技術》，20xx(22)
[2]鄭建民。超大型地下連續墻鋼筋籠整體吊裝方案[。香港工程技術，20xx(06)
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