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水利施工中混凝土工程質(zhì)量控制要點
摘要混凝土是水利工程建設(shè)中的重要材料,在施工全過程中對混凝土加強質(zhì)量控制,對保證工程質(zhì)量、防患于未然、避免不必要的時間和資金浪費等有著重要的意義。從原材料、混凝土配合比、混凝土施工、養(yǎng)護(hù)等方面闡述了水利施工中混凝土工程質(zhì)量控制要點。
關(guān)鍵詞水利施工;混凝土工程;質(zhì)量控制要點
1原材料
1.1水泥
水泥進(jìn)倉時應(yīng)有質(zhì)量證明文件,進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。水泥一般應(yīng)入庫存放,先到先用。由于水泥中的主要化學(xué)成分遇水時發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因此水泥倉庫應(yīng)保持干燥,庫房地面應(yīng)高出室外地面30 cm,離開窗戶和墻壁30 cm以上,同時袋裝水泥堆放不能過高,一般為10袋,以免下部水泥受壓結(jié)塊,如存放時間短,庫房緊張,也不宜超過15袋。露天臨時儲存的水泥,應(yīng)選擇地勢高、排水條件好的場地,并認(rèn)真做好上蓋下墊,以防水泥受潮。散裝水泥可用鐵皮水泥罐倉或散裝水泥庫儲存,使用期不能超過出廠期3個月,檢查檢驗方法是檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
1.2砂、碎石或卵石
在使用過程中應(yīng)注意砂石粗細(xì)骨料,應(yīng)按品種分別堆放,并嚴(yán)禁與石灰等材料相鄰堆放,以免混雜。進(jìn)場粗細(xì)骨料無試驗資料者,應(yīng)在大堆上從5個不同的部位各抽取相等數(shù)量進(jìn)行拌合,將拌合的骨料以四分法取對角線部分的約10 kg(石子約30 kg)進(jìn)行檢驗。由于砂石原材料在多數(shù)情況下系非均質(zhì)材料,同批不同部位和不同批的材料質(zhì)量都存在著差異,因此對有試驗資料的原材料,在使用過程中,還需要按有關(guān)規(guī)定要求定期抽樣檢查。對混凝土骨料來說,影響配合比主要原因是含水率。因此,應(yīng)定期測定骨料的含水率,及時對施工配合比進(jìn)行調(diào)整。在混凝土生產(chǎn)過程中對原材料的質(zhì)量控制,除檢查性檢驗外,還應(yīng)堅持篩選或采取能保證混凝土質(zhì)量的其他有效措施。檢查按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定,檢驗方法是檢查進(jìn)場復(fù)驗報告[1-2]。
1.3水與外加劑
潔凈、無雜質(zhì),飲用水可直接使用。混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定,必須有生產(chǎn)家的質(zhì)量證明書,包括廠名、品名、包裝、質(zhì)量(重量)、出廠日期、性能和使用說明,使用前應(yīng)以每次進(jìn)廠的數(shù)量進(jìn)行性能的檢測。
2混凝土配合比
監(jiān)理工程師見證原材料取樣,并填寫見證取樣單,交相應(yīng)資質(zhì)等級的實驗室進(jìn)行混凝土配合設(shè)計和試配工作。在審查實驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能,能夠滿足工程的各項要求后,方可進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。混凝土拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率,并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整配料用量,提出施工配合比。檢查數(shù)量按每工作班檢查1次。檢驗方法是檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。
3混凝土施工
3.1模板控制
在處理好的基層或做好的調(diào)平層上,清掃雜物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼,并且牢固,經(jīng)得起振動而不走樣,如果模板底部與基層間有空隙,應(yīng)把模板墊襯起,把間隙堵塞,以免振搗混凝土?xí)r漏漿。立好模板后,應(yīng)再檢查1次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前,其內(nèi)側(cè)涂隔離劑或鋪上1層塑料薄膜,鋪薄膜可防止漏水、漏漿,使混凝土板側(cè)更加平整美觀,無蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。
在入場前應(yīng)檢查各種入場材料,不合格的不入場。嚴(yán)格按施工配合比通知單拌制混凝土,減水劑必須稱量后裝塑料袋。現(xiàn)場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,以上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑以計量后,在往攪拌筒中進(jìn)料的同時,直接進(jìn)入攪拌筒。混凝土施工配料是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一,必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面:一是稱量不準(zhǔn);二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算,這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動性、密實性以及強度等級。原材料匯集入上料斗的順序:當(dāng)無外加劑和混合料時,依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當(dāng)摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂。當(dāng)摻干粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂子。混凝土拌制不小于規(guī)定的混凝土攪拌的最短時間。施工中不得隨意增加或減少材料用量,必須按規(guī)定的坍落度拌制混凝土,對不合格的混凝土不得澆筑。拌合過程中,應(yīng)隨時檢查拌合深度,重點檢查拌合底部是否有“素土”夾層。混凝土符合要求時,拌合物攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應(yīng)查找原因,及時調(diào)整。并要求有專人負(fù)責(zé)揀除土塊、超尺寸顆粒及其他雜物;混凝土澆筑要振搗密實,不得有漏振和過振。振動密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿,澆筑完后及時覆蓋,防止水分蒸發(fā)。待混凝土強度足夠,及時人工鑿毛,要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏差是水泥摻合料允許偏差±2%,粗細(xì)骨料允許偏差±3%,水外加劑允許偏差±2%;當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時,應(yīng)增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量按每工作班抽查不應(yīng)少于1次。
混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。運輸要求保持混凝土的均勻性,不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
3.3混凝土攤鋪
運至澆筑現(xiàn)場的混合料,一般直接倒向安裝好模板的槽內(nèi),并人工找補均勻,有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵耙子把混合料耙散,然后用鏟子、刮子把料耙散、鋪平。在模板附近,需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長,一般不應(yīng)超過1 h,因故停工在1 h以內(nèi),可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋,恢復(fù)工作時將此混凝土耙松,再繼續(xù)鋪筑;如停工1 h以上時,應(yīng)作施工縫處理,如在中途遇雨時,一面停止鋪筑,設(shè)置施工縫,一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。
4養(yǎng)護(hù)
混凝土的養(yǎng)護(hù)有2個目的:一是使水泥得以充分水化,加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象。混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度(20±2)℃,相對濕度保持90%以上,時間為28 d。在實際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)條件,而只能采取在實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果。混凝土從大的范圍可分為自然養(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)2類,使混凝土在一定的時間里保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和條件,正常增長強度[3-4]。混凝土自然養(yǎng)護(hù)加熱養(yǎng)護(hù)的方法及管理要點如下。
一是應(yīng)在澆筑完畢的12 h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水,對干硬性混凝土則應(yīng)在澆筑后1~2 h里覆蓋并適時澆水,具體而言,初凝后可覆蓋,終凝后開始澆水。混凝土強度未達(dá)到1.20 N/mm以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。二是用麻袋片、草簾、鋸末、砂及爐渣等,澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5 ℃時不得澆水。三是混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7 d;對摻用緩凝型外加劑,有抗?jié)B性要求,或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14 d;對采用礬土水泥拌制的混凝土不得少于3 d。四是有條件時可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土敞露的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布里有凝結(jié)水。五是在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時,可涂刷薄膜養(yǎng)生液,以防混凝土水分蒸發(fā),以此進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液,涂刷在混凝土表面上,溶劑揮發(fā)后凝結(jié)成1層膜,隔斷混凝土里水分蒸發(fā)路徑,達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。六是混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全,澆水不足,以至表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時,應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋,充分澆水,加強養(yǎng)護(hù),并延長澆水時間加以補救。
5
[1] 邢艷,張宏偉,夏留廠.中小型水利施工中對混凝土工程質(zhì)量控制要點[J].河南水利與南水北調(diào),2010(1):60-61.
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