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托管皮帶機精細化管理現狀的分析論文
1、現狀分析
一煉鐵分廠有3條102㎡燒結生產線，共有皮帶機94條，累計輸送長度8229m。2011～2013年燒結皮帶機月平均故障時間（包含皮帶機引起的主作業線停機）達到620min/月，故障率1.5%。頻繁的皮帶機故障制約了燒結機的正常作業，同時增加了受托單位的備件支出與檢修工時費用。
1.1原料中廢鐵、雜物多
由于入廠原料中常有廢鋼鐵、石頭等雜物混入，同時原料準備工序中缺乏有效的雜物清除手段，致使雜物混入原料中，在皮帶運輸中導致皮帶劃傷，造成設備故障停機。
1.2維修人員技能低
受托單位為降低用工成本，招收的員工文化程度低，業務素質差，缺乏設備檢修技術方面的知識，導致現場檢修質量大幅度降低。
1.3標準化檢修執行不到位
按相關規定，設備檢修超過4h必須有書面方案，但往往因雙方執行力問題導致檢修方案不統一，造成相同的檢修項目完工時間不一致，檢修質量也參差不一。如皮帶膠接過程中不能準確地割到指定帆布層，甚至損傷其他層帆布；打磨時未掌握好尺度，出現燒焦現象；配膠比例不準，涂抹布膠不勻，產生氣泡或缺膠；粘合時發生錯位等，都會影響皮帶的膠接質量，成為皮帶接口開膠的隱患。
1.4點檢管理標準不科學
托管雙方單位都設置了點檢員崗位，所采用的點檢標準內容較簡單，原有的“五感”方法不能全面、客觀反映設備運行的真實狀態，點檢員也不能正確掌握設備劣化傾向，造成故障的事后維修，而不是預防性的事前維修。
1.5備件質量缺陷
根據托管合同，皮帶機備件供貨范圍分兩部分，興澄特鋼負責傳動類如減速機、電機、電動滾筒的備件配備，其余皮帶、聯軸器、頭尾輪滾筒等部件的備件由受托單位供貨，經常發生因備件質量缺陷引起的皮帶機故障，雙方責任不明，影響生產。
2、改進措施
2.1加強原料管理，防止雜物流入生產線
�。�1）提高上料工責任心，明確規定上料崗位負責對進廠原料把關。發現鐵器等雜物，立即停止輸送，及時處理。如因雜物帶入后續工序造成皮帶機故障，將按經濟責任制嚴格考核。
（2）在原料進料皮帶頭部增加電磁除鐵器，用于及時吸除料中雜鐵，降低雜鐵劃傷皮帶機率。
（3）優化下料格篩，進一步對原料中石頭、大件鐵器進行清除。
2.2定期培訓提高在崗維修人員技能
�。�1）對照托管合同梳理維護人員工種、技能等級，督促受托單位將不符合要求的維修人員及時清退。
�。�2）定期組織管理雙方點檢員與維修人員進行業務培訓，提高整體技能水平。每半年對相關人員進行一次考評，實行崗薪浮動與末位淘汰制。
2.3規范檢修標準，完善考核制度
�。�1）根據皮帶機檢修通用規范，結合現場實際情況，由興澄特鋼設備管理室重新修訂《皮帶機檢修規程》，明確皮帶膠接硫化步驟要求、聯軸器同心度調整范圍、滾筒軸承檢測標準等檢修依據。
�。�2）開展檢修質量追蹤工作，詳細記錄主要設備檢修情況，如出現問題直接與檢修人員當月工資掛鉤考核，從制度上促進檢修人員責任心提高。
（3）皮帶機檢修方案由責任工程師審核，在檢修過程中進行跟蹤、抽查，杜絕實際執行與確定的方案不一致的問題。
�。�4）完善油脂給量標準，制定周期更換標準。
2.4推行數據化設備點檢
通過點檢五定（定點、定人、定法、定標、定期）措施，詳細記錄皮帶機運行中電流、振動、溫度等參數，再結合停機解體檢查、數據分析，全面掌握設備的完好狀態。以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。
2.5嚴把備件驗收關，實行備件質量追蹤制
（1）興澄特鋼所供備件領用后經點檢員、工程師、設備廠長層層把關驗收；上機后跟蹤記錄使用情況，如發生質量問題，及時反饋給公司采購部門直接追溯其供貨單位。
（2）受托單位所供備件先由受托單位自行驗收，并隨附產品合格證，到達現場后會同“興澄特鋼”人員再次檢驗，確保互換性和備件質量，合格后方可上機使用。
2.6實行分類、重點管理
完善皮帶機管理制度，更換、清理設備臺帳，對所有皮帶機運轉情況和使用環境進行分析，劃分出關鍵皮帶機和一般皮帶機。一般皮帶機實行包機制，包機到人，要求皮帶機運轉部位達到規定的完好率；關鍵皮帶機將責任明確到人，重點監護、重點防范。認真記錄備件更換情況和點檢數據，用統計方法分析、總結其正常的使用壽命，確定更換周期，提前進行更換，減少因備件突發故障造成停機。
2.7實施設備技術改進
（1）在主線皮帶機上安裝限位器，以防出現壓料時，皮帶機整體向壓料方向串動，保護皮帶不受損傷。
�。�2）托輥性能的改善。在內部安裝脲醛樹脂抗沖擊拉伸彈簧，輥軸兩端采用迷宮式閉封，具有抗沖擊、抗靜電、耐磨和阻燃等特點，使用壽命是金屬托輥的2~3倍，適合高溫物料皮帶。
（3）對坡度較大的皮帶機，改進托輪安裝角度。對托輪安裝角度進行調整，增大了物料與皮帶機的接觸面，保證皮帶機在設計負荷下帶料，減輕了轉折部位對皮帶的磨損。
3、實施效果
通過實施皮帶機精細化管理，皮帶機工作率較為穩定。2014年以來，3條生產線皮帶機月平均故障時間控制在300min以內，較往年下降了50%，故障率控制在0.7%。雙方備件費用與檢修工時也大幅度減少，全年總維護費用（折算）下降74.6萬元。
4、結束語
通過開展皮帶機精細化管理，從根本上解決了以前皮帶機托管工作中存在的一些問題，有效推動了企業設備管理進步，為實現低故障、低成本和高質量、高效能運行提供了強有力的管理支持。
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