工具管理制度
在生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編收集整理的工具管理制度，希望能夠幫助到大家。
工具管理制度1
工具工裝管理制度是指企業為規范工具和工裝的管理，確保生產效率和產品質量，所制定的一系列規則和程序。它涵蓋了工具和工裝的采購、保管、使用、維護、報廢等各個環節。
內容概述：
1. 工具工裝的分類與編碼：明確各類工具和工裝的分類標準，設定唯一的編碼體系，便于識別和管理。
2. 采購流程：規定工具工裝的采購申請、審批、采購、驗收等步驟，保證采購的合規性。
3. 存儲管理：設定存儲條件，規定領用、歸還、盤點等操作規程。
4. 使用規定：明確工具工裝的使用責任人，規定使用方法、保養周期及注意事項。
5. 維護維修：建立定期檢查和維修制度，確保工具工裝的'良好狀態。
6. 報廢處理：設定工具工裝的報廢標準，規范報廢流程，防止資源浪費。
7. 培訓與考核：對員工進行工具工裝使用和保養的培訓，并進行定期考核。
8. 記錄與報告：建立完整的工具工裝管理記錄，定期提交管理報告。
工具管理制度2
1所配置工具為工作之用,每位員工都應該愛護、珍惜。工具使用后應保持潔凈,工具箱碼放整齊。
2專用大件工具和機械應有專人保管,凡使用或借用時需經保管人員同意后方可使(借)用。
3凡在工作使用中出現的`正常損壞,應寫明原因需經理簽字后方可更換新工具。
4凡工具出現非正常損壞或丟失,應由責任人照價賠償。
5各班需交接的共用工具 ,由當班人員負責清點和管理,如出現損壞或丟失由當班人員負責。
6從庫房借用工具或器械,歸還日期一般不超過兩天,如有特殊原因應經理或主管同意后方可延期歸還。
7非本部門人員借用工具時,應由主管或經理同意后方可借出并登記,歸還時由工具管理人員查驗無誤后收存。
8工具管理人員應定期清點和檢查所負責的工具和器械。
9凡未經批準不得將工具和機械等帶出商場使用。
10工具的領用應建立“共用工具領用臺帳”和“個人工具領用臺帳”。
11當工具領用人調離本部門時,應歸還所有領用的工具,如有損壞或丟失應照價賠償。
工具管理制度3
工具維修管理制度的重要性在于：
1.提升效率：良好的`設備狀態能保證生產或工作的順利進行，減少因設備故障造成的停工時間。
2.節約成本：通過預防性維護，避免了因設備嚴重損壞導致的大額維修費用。
3.延長設備壽命：定期保養可以延長工具的使用壽命，減少更換新設備的投資。
4.安全保障：及時修復故障工具，防止因設備問題引發的安全事故。
5.提高員工滿意度：良好的工具使用體驗，有助于提升員工的工作積極性。
工具管理制度4
工具庫管理制度旨在規范企業內部工具的'管理，確保工具的有效利用和妥善保管，降低資產損耗，提高工作效率。該制度涵蓋工具的采購、登記、借用、保養、報廢等多個環節。
內容概述：
1. 工具采購：明確工具的采購流程，包括需求提出、審批、采購和驗收。
2. 工具登記：詳細記錄每件工具的信息，如型號、數量、價值、采購日期等。
3. 借用管理：設立借用規則，包括借用申請、審批、借用期限和歸還程序。
4. 工具保養：制定保養計劃，規定保養周期和責任人，確保工具良好狀態。
5. 存儲管理：規定存儲條件，防止工具損壞，保證工具安全。
6. 報廢處理：設定工具報廢標準，規范報廢流程，防止浪費。
工具管理制度5
工具配備管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1.提升工作效率：合適的工具能提高員工的工作效率，減少因工具不合適導致的時間浪費。
2.確保工作安全：規范的.工具使用和保養能降低工作風險，保護員工的生命安全。
3.控制成本：通過合理采購和維護，延長工具使用壽命，降低替換成本。
4.維護設備資產：有效管理工具，防止資產流失，保證企業資產的完整性和價值。
工具管理制度6
維修工具管理制度是企業運營中不可或缺的一環，它的主要作用在于確保維修工作的高效、安全和標準化。通過規范工具的使用、保養和管理，可以降低設備故障率，延長工具使用壽命，減少因工具問題引發的`安全事故，同時提高維修人員的工作效率和工作質量。
內容概述：
維修工具管理制度應涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 工具分類與編碼：對各類工具進行明確分類，并設定唯一的工具編碼，便于識別和管理。
2. 工具采購與驗收：規定采購流程，保證新購工具的質量，并在接收時進行詳細檢查。
3. 工具使用規定：明確各類型工具的使用方法、操作規程和安全注意事項。
4. 工具保養與維護：制定定期保養計劃，確保工具保持良好狀態。
5. 工具借用與歸還：建立借還登記制度，防止工具丟失或濫用。
6. 工具損壞與報廢：規定工具損壞后的報告流程，以及何時報廢的標準。
7. 培訓與考核：定期對維修人員進行工具使用和安全知識的培訓，確保其熟練掌握。
工具管理制度7
專用工具管理制度旨在確保公司內部工具的.有效管理，提高工作效率，減少資源浪費，保障生產安全。本制度將涵蓋工具的采購、分配、使用、保養、維修及報廢等環節。
內容概述：
1. 工具采購：明確采購流程，包括需求申請、審批、供應商選擇、質量檢查等。
2. 工具分配：規定工具的領取、登記、標識及歸還程序。
3. 工具使用：設定使用規則，包括操作培訓、安全規程、使用記錄等。
4. 工具保養：制定保養計劃，確保工具的良好運行狀態。
5. 工具維修：設立維修流程，包括故障報告、維修安排、維修記錄等。
6. 工具報廢：規定報廢標準，處理廢棄工具，防止資源浪費。
工具管理制度8
1范圍
手持式電動工具種類繁多，應用廣泛。挪動性大、振動較大，容易發生漏電及其他故障。觸電的危險性較大，故在管理、使用、檢查、維護上應給予特別重視。本制度規定了xxxxxxx水電有限公司各種常用手持電動工具保管、使用、試驗、維護檢查要求，以保證工作人員的人身安全。
2規范性引用文件
《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術》(gb3787-20xx)
《華電福新能源股份有限公司電力生產安全工器具管理規定（20xx試行版）》
《中國華電集團公司安全工器具管理規定（a版）》
3手持式電動工具的分類
3.1ⅰ類工具
工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加的安全預防措施，其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護（接地）導線連接起來，以這樣的方法來使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。
3.2ⅱ類工具
工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。ⅱ類工具分絕緣外殼ⅱ類工具和金屬外殼ⅱ類工具，在工具的明顯部位標有ⅱ類結構符號“回”。
3.3ⅲ類工具
工具在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內部不會產生比安全特低電壓高的電壓。
4選購
4.1所購買的工具及其附件必須經國家指定的檢驗機構檢驗合格，取得安全認證。
4.2工具出廠時,必須附有隨帶的詳細的產品使用說明書,說明書中應有獨立的章節說明工具使用時的安全要求,其內容必須包括必須注意的事項,可能出現的危險和相應的預防措施等。
4.3工具的銷售和使用單位所經銷和使用的工具必須具有安全認證標志。
4.4在正常運輸中,必須保證工具的安全技術性能不受震動、潮濕等的影響。
5保管
5.1工具必須存放在干燥、無有害氣體和腐蝕性物質的場所。
5.2各使用部門、班組需將手持式電動工具分類進行編號，制定清冊，定置存放，明確責任人。
5.3部門、班組安全員應按檢查試驗周期對部門及班組的工具進行定期檢查，需做試驗的應定期進行試驗并記錄備案。
5.4部門及班組安全員負責統一管理并建立安全工器具臺帳。臺帳包括安全工器具清冊、定期檢查試驗報告、產品合格證書、產品使用說明書等
6使用
6.1工具在使用前，操作者應認真閱讀產品使用說明書或安全操作規程，詳細了解工具的性能和掌握正確使用方法。
6.2在一般場所，為保證使用的安全，應選用ⅱ類工具。如果使用ⅰ類工具，必須采用其他安全保護措施，如漏電保護電器，安全隔離變壓器等。整潔則，使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
6.3在潮濕的場所或金屬構架上等導電性能良好的作業場所，必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如果使用ⅰ類工具，必須裝設額定漏電動作電流不大于３０毫安、動作時間不大于０.１秒的漏電保護電器。
6.4在狹窄場所如鍋爐、金屬容器、管道內等，應使用ⅲ類工具。如果使用ⅱ類工具，必須裝設額定漏電動作電流不大于１５毫安，動作時間不大于０.１秒的漏電保護電器。ⅲ類工具的安全隔離變壓器，ⅱ類工具的漏電保護電器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯接器等必須放在外面，同時應有人在外監護。此類場所嚴禁使用ⅰ類工具。
6.5在特殊環境如濕熱、雨雪以及存在爆炸性或腐蝕性氣體的場所，使用的工具必須符合相應的防護等級的安全技術要求。
6.6每次使用前必須進行外觀檢查和電氣檢查
6.6.1外觀檢查：
6.6.1.1外殼、手柄有無裂縫和破損，緊固件是否齊全有效；
6.6.1.2軟電纜或軟電線是否完好無損，保護接零（地）是否正確、牢固，插頭是否完好無損；
6.6.1.3開關動作是否正常、靈活、完好；
6.6.1.4電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好；
6.6.1.5工具轉動部分是否靈活無障礙，卡頭牢固。
6.6.2電氣檢查：
6.6.2.1通電后反應正常，開關控制有效；
6.6.2.2通電后外殼經試電筆檢查應不漏電；
6.6.2.3對于旋轉工具，通電后觀察電刷火花和聲音應正常。
6.7手持電動工具在使用場所應加裝單獨的電源開關和保護裝置。其電源線必須采用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護套電纜；電纜應避開熱源，且不能拖拉在地。
6.8電源開關或插銷應完好，嚴禁將導線芯直接插入插座或掛鉤在開關上。特別要防止將火線與零線對調。
6.9ⅰ類工具電源線中的綠／黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。
6.10工具的電源線不得任意接長或拆換。當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯結。
6.11工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。
6.12插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯結保護線。嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性線聯結起來。
6.13工具的危險運動零、部件的.防護裝置（如防護罩、蓋）等不得任意拆卸。
6.14操作手電鉆或電錘等旋轉工具，不得帶線手套，更不可用手握持工具的轉動部分或電線，使用過程中要防止電線被轉動部分絞纏。
6.15手持式電動工具使用完畢，必須在電源側將電源斷開。
6.16在高空使用手持式電動工具時，下面應設專人扶梯，且在發生電擊時可迅速切斷電源。
7檢查維護
7.1工具必須由專職人員按以下規定進行定期檢測
7.1.1每季度至少全面檢查一次。
7.1.2在濕熱和常有溫度變化的地區或使用條件惡劣的地方還應縮短檢查周期。
7.1.3工具的定期檢查，除外觀檢查外，還必須測量工具的絕緣，用500v兆歐表測試，ⅰ類不低于2mω，ⅱ類不低于7mω；ⅲ類不低于1mω。
7.1.4長期擱置的工具，在使用前必須測量絕緣電阻。如果絕緣電阻小于上表的規定，必須進行干燥處理或維修，經檢查合格后，方可使用。
7.1.5工具如有絕緣損壞，電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即進行修理，在修復前，不得繼續使用。
7.2手持式電動工具的檢修應由專職人員進行，同時應配備必要的檢驗設備或儀器。
7.3修理后的工具，不應降低原有防護性能。對工具內部原有的絕緣襯墊、套管，不得任意拆除、調換或漏裝,工具的電源線不得任意調換。檢修后的工具其絕緣電阻，經用500v兆歐表測試，ⅰ類不低于2mω，ⅱ類不低于7mω；ⅲ類不低于1mω。工具絕緣部分經過了修理或在大修后尚應進行交流耐壓試驗，試驗電壓標準分別為：ⅰ類—950v，ⅱ類—2800v，ⅲ類—380v。
7.4使用部門和維修部門不得任意改變工具的原設計參數，不得采用低于原用材料性能的代用材料和與原規格不符的零部件。
7.5在維修時，工具內的絕緣襯墊、套管等不得任意拆除或漏裝，7.6工具如不能修復或修復后仍達不到應有的安全技術要求必須辦理報廢手續。
8管理臺帳格式
工具管理制度9
為保證車間生產工具的`正確使用和有效管理，規范各類工具的保管和領用，特制定以下辦法：
1、車間公用工具必須建立臺賬，臺賬一式倆份，車間和保管員各一份。
2、保管員每月清查一次工具的損壞和丟失情況，清查結果向車間匯報。
3、新領工具必須及時入帳。
4、車間工具只允許車間內部人員使用，不得以個人名義私自借人，外借必須車間領導同意。
5、車間人員借用公用工具必須登記，使用后及時歸還，如丟失和因使用不當造成損壞的照價賠償。
6、個人工具由個人妥善保管，調離時交還給車間。個人所領取的工具，自己必須愛惜，丟失工具自己及時購買。
7、檢修時不帶個人工具，一次罰50元。
工具管理制度10
維修工具管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1.提升工作效率：規范化的工具管理能確保維修人員隨時獲取所需工具，減少尋找時間，提升維修效率。
2.確保作業安全：正確使用和維護工具可以降低意外傷害風險，保障員工的`生命安全。
3.延長工具壽命：通過定期保養和及時維修，延長工具使用壽命，節約企業成本。
4.維護作業質量：標準化的操作流程能保證維修質量，減少因工具問題導致的返工。
工具管理制度11
1總則
1.1安全工器具的正確選擇、維護與使用,是保證員工在生產活動中的人身安全,防止人身傷亡事故發生的重要手段之一。為加強安全工器具的管理,依照《電業安全工作規程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》,結合公司實際,特制定本辦法。
1.2本辦法規定了安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過程中的主要環節。
1.3本辦法自頒布之日起執行。
1.4本辦法由安全生產部負責解釋。
1.5本辦法與上級相關規定有抵觸時,以上級規定為準。
2安全工器具的分類
2.1絕緣工器具:是指在生產活動中防止人身觸電的各類工具,如:高壓驗電器、絕緣棒(地線操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。
2.2防護工器具:是指在生產活動中防止發生人身意外傷害的各類工器具,如:安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線等。
2.3安全標志工具:是指為規范人在生產活動中的行為,設置在生產現場的各類警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網等。
3管理職責
3.1公司安全生產部是安全工器具歸口管理部門,其主要職責:
3.1.1負責年度安全工器具購置計劃的審查編制;
3.1.2負責新建投產工程安全工器具配備計劃的`審核;
3.1.3負責安全工器具購置的選型;
3.1.4組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進安全工器具的驗收試驗;
3.1.5組織對安全工器具的報廢鑒定。
3.2各單位安全員是安全工器具管理的負責人,其主要職責:
3.2.1編制單位年度安全工器具購置計劃;
3.2.2組織單位安全工器具定期預防性試驗;
3.3.3建立安全工器具管理臺帳;
3.3.4定期檢查班組安全工器具保管存放情況;
3.3.5每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。
3.3班組是安全工器具的使用、保管單位,應設專人管理,其主要職責:
3.3.1管理好安全工器具庫房,按定置要求擺放整齊;
3.3.2每月定期對安全工器具進行檢查,確保安全工器具完好;
3.3.3建立安全工器具定期檢查和預防性試驗臺帳;
3.3.4對個人保管的安全工器具督促其管好、用好。
4安全工器具的購置管理
4.1各單位按配備標準或實際需要,按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃,于每年7月底前報公司安生部。
4.2安生部組織對各單位計劃進行審核、匯總,列入年度安全技術勞動保護措施計劃。
4.3安生部按公司批準的年度安措計劃,交物資公司按計劃采購后,由各單位辦理領料手續領回下發使用。
4.4購置的安全工器具,必須具有以下證件:
4.4.1安全生產許可證;
4.4.2產品合格證;
4.4.3安全鑒定證;
4.4.4產品說明書;
4.4.5檢測試驗報告。
4.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料,也必須具有上述證件。
4.6新購置的安全工器具,由安生部組織驗收試驗,合格后方可使用。
5安全工器具的保管
5.1安全工器具應統一存放在工具房(工具柜)內,房內應保持干燥、通風良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。
5.2絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時,支撐點間距不宜過大,以免操作桿變形彎曲。
5.3絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內,上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時,手套內應涂以滑石粉,以防粘黏。
5.4所有安全工器具應按定置要求存放,對號入座。
5.5工器具應有統一分類編號,編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱簡稱—順序號。
5.6個人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點,做到擺放整齊。
5.7安全工器具房應有安全工器具登記清冊,并做到實物與清冊一致。
6安全工器具的檢查與試驗
6.1安全工器具使用前應進行外觀檢查。
6.1.1絕緣操作桿:檢查表面有無裂紋、脫漆;接頭是否牢固;握手標志清晰;不超試驗周期。
6.1.2絕緣手套:檢查有無粘黏、漏氣現象;不超試驗周期。
6.1.3絕緣靴:檢查靴底有無裂紋;不超試驗周期。
6.1.4安全帽:檢查帽襯與帽殼間距大于3cm;帽殼無裂紋;系帶調節靈活。
6.1.5安全帶:檢查組件完整無裂紋;鉚釘無偏移;織帶無裂紋;不超試驗周期。
6.1.6驗電器:檢查與絕緣操作桿連接牢固;電池有效;聲光清晰。
6.1.7接地線:檢查塑料護套完好;無斷股;各部連接牢固,螺栓緊固。
6.1.8圍欄網:檢查網繩無斷裂;警告標志(止步,高壓危險)完整。
6.2安全工器具的預防性試驗
6.2.1安全工器具的預防性試驗按《安規》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》規定執行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三、四、五、六。
6.2.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數,再乘以1.2倍的分段系數。
6.3預防性試驗工作的安排
6.3.1絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。
6.3.2安全帶(繩)、梯子,各單位自行按周期組織進行試驗。
6.3.3安全工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。
6.3.4各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內,并保存好試驗報告。
7安全工器具的報廢
7.1有下列情況的安全工器具應予報廢;
7.1.1絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過;
7.1.2絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;
7.1.3絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;
7.1.4絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;
7.1.5接地線塑料護套脆化破損;導線斷股導致截面小于規定的最小截面;成組直流電阻值小于規定要求;
7.1.6防毒面具過濾功能失效;
7.1.7梯子結構松動,橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;
7.1.8安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;
7.1.9安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現象;靜負荷試驗不合格。
7.2預防性試驗不合格的安全工器具報廢,由各單位匯總后提出申請,出具試驗報告報公司安生部審定。
7.3因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定,需要報廢時,由各單位提出申請,敘述報廢的理由報安生部,由安生部組織鑒定后確定。
工具管理制度12
1.提升工作效率：良好的工具管理能確保工具始終處于良好狀態，減少因工具故障造成的`停工時間。
2.保障員工安全：規范的工具使用和安全培訓可以降低工作中的意外傷害風險。
3.控制成本：通過合理采購、有效維護和適時報廢，延長工具使用壽命，降低更換成本。
4.維護公司形象：有序的工具管理體現公司的專業性和管理水平，提升客戶滿意度。
工具管理制度13
車間工具管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1.提升效率：良好的工具管理能確保工具隨時可用，減少因工具缺失或損壞導致的停工時間。
2.節約成本：通過規范使用和保養，延長工具壽命，降低頻繁采購新工具的開支。
3.安全生產：明確的工具使用規則可以降低工傷風險，保障員工的`生命安全。
4.質量控制：保證工具的良好狀態有助于維持產品質量的一致性和穩定性。
工具管理制度14
本工具器管理制度旨在規范公司內部工具設備的使用、保養和管理，確保其高效、安全運行，提高生產效率，減少因設備問題導致的工作延誤和安全隱患。
內容概述：
1. 工具器分類與登記：明確各類工具設備的分類標準，進行詳細登記，建立完善的工具設備檔案。
2. 使用規定：規定工具設備的使用流程，包括借用、歸還、使用權限等，強調正確操作和安全使用。
3. 維護保養：設定定期保養計劃，規定保養責任部門和個人，確保工具設備的良好狀態。
4. 故障報修：建立故障報修機制，明確報修流程和時限，保障及時維修。
5. 儲存管理：規定工具設備的儲存環境和方法，防止損壞和丟失。
6. 審計與檢查：定期進行工具設備的.盤點和性能檢查，確保賬實相符，發現問題及時解決。
7. 報廢與更新：設立工具設備的報廢標準，規劃更新替換策略，保持設備的先進性和適用性。
工具管理制度15
車間工具管理制度表旨在規范生產環境中的工具管理，確保工具的有效使用、保養和維護，提高工作效率，減少因工具問題引發的生產延誤和安全風險。
內容概述：
1. 工具分類與編碼：建立詳細的工具清單，對各類工具進行分類，并賦予唯一的`編碼，便于識別和追蹤。
2. 工具領用與歸還：規定工具的領取、使用、歸還流程，明確責任人，防止工具遺失或損壞。
3. 工具保養與維護：設定定期保養周期，指定專人負責，確保工具的良好運行狀態。
4. 工具檢查與維修：設立故障報修機制，及時處理工具問題，避免影響生產。
5. 工具報廢與更新：制定工具報廢標準，適時進行更新替換，保證生產效率。
6. 安全使用規定：強調工具的安全操作規程，防止工傷事故。
7. 培訓與考核：定期對員工進行工具使用和安全知識培訓，提升工具使用技能。
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