工具的管理制度匯編(15篇)
在發展不斷提速的社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編精心整理的工具的管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
工具的管理制度1
工具配備管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1.提升工作效率：合適的工具能提高員工的工作效率，減少因工具不合適導致的`時間浪費。
2.確保工作安全：規范的工具使用和保養能降低工作風險，保護員工的生命安全。
3.控制成本：通過合理采購和維護，延長工具使用壽命，降低替換成本。
4.維護設備資產：有效管理工具，防止資產流失，保證企業資產的完整性和價值。
工具的管理制度2
1、貫徹國家、上級部門關于設備檢修、維護保養及施工方面的安全規定、標準,負責制定和修訂各類設備的維護操作規程和安全管理制度;
2、負責本單位設備的安全管理,使其符合安全技術規范、標準的要求;
3、在制定有關設備改造方案和編制設備檢修計劃時,應有相應的職業衛生安全措施內容,負責落實安全措施;
4、組織設備安全檢查,對查出的問題要有計劃地修改更換,按期實現安全技術措施計劃和事故隱患整改項目;
5、負責組織對特種設備的定期檢驗、檢查,建立健全相關檔案;
6、負責對本單位范圍內員工進行設備維護、保養、使用等安全知識培訓和考核的.督導;
7、負責落實本單位消防設施的維護保養工作;
工具的管理制度3
本規定包含絕緣安全工具的類型、管理職責、存放、報廢和購置、檢驗、使用及注意事項。
1、類型
我公司高壓電壓等級為10kv,故絕緣安全工具等級大于10kv�；窘^緣安全工具是指能直接操作帶電設備,接觸或可能接觸帶電體的工具,如驗電器、絕緣桿、接地線等。
1.1驗電器是檢驗高壓電氣設備、線路是否帶有運行電壓的裝置。
1.2絕緣桿是用于短時間對帶電設備進行倒閘操作的絕緣工具。
1.3接地線是用于防止設備、線路突然來電,消除感應電壓,放盡剩余電荷的臨時接地裝置。
1.4輔助絕緣安全工具是指絕緣強度不是承受設備或線路的工作電壓,只是用于加強基本絕緣安全工具的保安作用,用以防止接觸電壓、跨步電壓、泄露電流電弧對操作人員的傷害,不能用輔助絕緣安全工具直接接觸高壓設備帶電部分。如:絕緣手套、絕緣鞋等。
2、管理職責
2.1電力車間負責建立<選礦三公司絕緣安全工具檢驗記錄>,做到帳、物相符,試驗報告齊全。
2.2使用單位負責絕緣工具保管與日常檢查。發現不合格或超試驗周期的應另外存放,做出不準使用的標志,停止使用。個人安全工具自行保管。
2.3使用單位負責對工作人員進行安全培訓,嚴格執行操作規定,正確使用安全工具,不熟悉使用操作方法的人員不得使用安全工具。
3、存放
3.1絕緣桿應架在支架上或懸掛起來,且不得貼墻放置。
3.2驗電器應存放在防潮盒或絕緣安全工具存放柜內,置于通風干燥處。
3.3橡膠類絕緣安全工具應存放在封閉的柜內或懸掛,上面不得堆壓任何物件,更不得接觸酸、堿、油品、化學藥品或在太陽下暴曬,并應保持干燥、清潔。
4、檢驗
4.1檢驗周期:驗電器、絕緣桿為1年,接地線為5年,絕緣手套、絕緣靴為6個月。
4.2檢驗方式:新購置或到期的絕緣工具,送至欒川縣電業局檢驗,并出具試驗報告和合格標簽。合格標簽貼于工具表面,不得涂改損壞,試驗報告由電力車間統一保存。
5、報廢和購置
5.1絕緣工具損壞或超過使用期限,應停止使用,不得與合格的安全工具存放在一起,報廢的應及時清理。
5.2送電業局檢驗時,經檢驗不符合國家或行業標準的.絕緣工具,應立即報廢,不得帶離試驗場地。
5.3使用單位絕緣工具損壞或檢驗不合格,由使用單位報購買計劃,經主管副經理審核簽字后,報送供應科采購。
5.4供應科應購買合格的絕緣安全工具,并在發放使用前送檢。
6、使用及注意事項
6.1絕緣手套
6.1.1絕緣手套使用前應進行外觀檢查,如發現有發粘、裂紋、破口(漏氣)、起泡、發脆等損壞現象時禁止使用。
6.1.2進行設備驗電,倒閘操作,裝拆接地線等工作時應戴絕緣手套。
6.1.3使用絕緣手套時應將上衣袖口套入手套筒內。
6.2絕緣桿
6.2.1使用絕緣桿前,應檢查絕緣桿,如發現破損,應禁止使用。
6.2.2使用絕緣桿時人體應與帶電設備保持足夠的安全距離,并注意防止絕緣桿被人體或設備短接,以保持有效的絕緣長度。
6.2.3雨天在戶外操作電氣設備時,操作桿的絕緣部分應有防雨罩。
6.3驗電器
6.3.1驗電器上應標有電壓等級、制造廠家和出廠編號。
6.3.2使用前應進行外觀檢查,驗電的工作電壓應與被測設備的電壓相同。
6.3.3非雨雪型驗電器不得在雷、雨、雪等惡劣天氣時使用。
6.3.4使用驗電器時,操作人應戴絕緣手套,穿絕緣靴(鞋),手握在護環下側握柄部分。
6.3.5使用抽拉式驗電器時,絕緣桿應完全拉開。
6.3.6驗電前,應先在有電設備上進行試驗,確認驗電器良好。
6.4絕緣靴
6.4.1絕緣靴使用前應檢查:不得有外傷,無裂紋,無漏洞,無氣泡,無毛刺,無劃痕等缺陷,如有發現有以上缺陷,應立即停止使用并及時更換。
6.4.2使用絕緣靴時,應將庫管套入靴筒內,并要避免接觸尖銳的物體,避免接觸高溫或腐蝕性物質,防止受到損傷。嚴禁將絕緣靴挪作它用。
6.4.3雷雨天氣或一次系統有接地時,巡視高壓線路、設備時,應穿絕緣靴。
6.5接地線
6.5.1接地線應用多股軟銅線,其截面應滿足裝設地點短路電流的要求,但不得小于25mm2,長度應滿足工作現場需要;接地線應有透明外護層,護層厚度大于1mm。
6.5.2接電線的兩端線夾應保證接地線與導體和接地裝置接觸良好、拆裝方便,有足夠的機械強度,并在大短路電流通過時不致松動。
6.5.3接地線使用前,應進行外觀檢查,如發現絞線松股、斷股、護套嚴重破損、夾具斷裂松動等不得使用。
6.5.4裝設接地線時,人體不得碰觸接地線或未接地的導線,以防止感應電觸電。
6.5.5裝設接地線,應先裝設接地線接地端;驗電證實無電后,應立即接導體端,并保證接觸良好。拆接地線的順序與此相反。接地線嚴禁用纏繞的方法進行連接。
工具的管理制度4
工具配備管理制度是企業管理的重要組成部分，旨在確保員工能夠高效、安全地完成工作任務。這一制度涵蓋了工具的`采購、分配、使用、維護、更新及報廢等多個環節，以實現工具資源的優化配置。
內容概述：
1. 工具清單管理：明確企業內所有必要的工具種類和規格，建立詳細清單，便于跟蹤和管理。
2. 采購流程：規定工具的采購標準、審批程序和供應商選擇準則，保證質量和成本控制。
3. 分配與領用：設定領用流程，確保工具合理分配給需要的員工，并記錄領用情況。
4. 使用與保養：提供工具使用指南，強調安全操作規程，同時教育員工進行定期保養。
5. 維修與更換：制定維修程序，確定何時更換新工具，以保持工作效率。
6. 報廢處理：設立工具報廢標準，規范報廢流程，防止過期或損壞工具的濫用。
7. 盤點與審計：定期進行工具盤點，確保賬實相符，及時發現并解決管理問題。
工具的管理制度5
工具庫管理制度的重要性在于：
1.資產保護：有效管理工具，防止丟失或損壞，降低企業成本。
2.提升效率：有序的'借用和歸還流程，減少找尋工具的時間，提高工作效率。
3.安全保障：定期保養和檢查工具，確保工具的安全性，預防工作事故。
4.規范行為：通過制度約束，培養員工對工具的尊重和責任感。
工具的管理制度6
1.目的
規范維修部工具管理,確保維修工具的完整及維修工作的開展。
2、適用范圍
適用于維修部的工具管理。
3、職責
3.1工程維修主管負責工具的申購、發放控制、使用的監督檢查。
3.2負責確定個人和公共工具的使用的`監督檢查。
3.3維修員負責個人工具的保管,合理使用。
4、管理規定
3.1各維修員根據工作需要,可以配備個人常用工具及小組公用工具,個人工具由本人負責保管,公用工具由主管或指定專人負責保管。
3.2所有工具都要進行建賬管理,做到帳物相符,每人必須在各自的《工具領用登記表》上簽字。
3.3所有的工具必須正確使用,特別是電動工具必須正確、合理地使用,發現問題必須立即停止使用。要嚴格遵守安全操作規程,不準違章使用。
3.4所有工具堅持交舊領新的原則,在領用新工具時必須交回舊的工具,交回的工具統一由庫房處理,不準外流。
3.5專業工具未經培訓不得隨意使用。
3.6較大型的專業工具應隨用隨借,當日歸還。
3.7新增加的工具必須經維修主管批準后,方可購買。新工具在領用時也必須進行登記、建帳簽字。
3.8所有工具實行丟失賠償的原則。
3.9建立工具管理檔案,實行工具報損制度;
3.10對部分易損工具采取交舊領新的方式進行;
3.11對部分常用而又不容易損壞的工具應采取定期更換的制度;
3.12對部分大型工具應建立嚴格的報損制度,按照報損（損壞原因）、申購、采購（應有相關工程人員陪同并提出相關數據）、領取的程序進行;
3.13對工具實行個人負責制,誰掉誰負責賠償的制度;
3.14對于公共工具及大件工具應由班長負責進行統一管理,并進行缺陷記錄;
3.15對在工作中損壞的工具應填寫報損單后（同時將損壞的工具交回庫房）方可領取;
3.16對于損壞的工具應定期進行統一銷毀（應有相關負責人簽字）;
3.17對于損壞的工具應由專人保管,并建立專用工具檔案,不得輕易損壞、更換,一旦損壞應填寫損壞原因,如屬人為損壞則需進行適當賠償,如屬自然損壞（需有相關部門負責人出具損壞憑據）則按照報損程序辦理。
4.記錄
4.1工具領用登記表
4.2公用工具領/借用登記表
4.3公用工具外借登記表
編制說明:編制部門:工程維修部
編制人員:審批:
工具的管理制度7
1. 保潔部工具的管理與發放,由保潔主管登記造冊,統一管理。
2. 各崗位工具由保潔員負責,工具落實到人。
3. 保潔主管每周清點抽查一次各崗位工具。
4. 丟失或使用不當造成工具損壞,由責任人照價賠償,查不出直接責任人由使用人承擔。
工具的管理制度8
1、公司將根據崗位不同,給維修人員和其它相關人員配備一定量的`工具。工具使用分為領用和借用。
2、領用工具應填寫個人工具領用單,對不經常使用或較貴重的工具應采取借用方式,借用應填寫借條,非物業部工作借用工具應有物業部主管人員簽批的借條,借條上要注明歸還日期,并按期歸還,歸還時保管人員應進行驗收。
3、所借領工具為公司財產,使用人員應妥善保管、正確使用。因保管使用不當,造成遺失或非正常性損壞,責任人應按公司要求給予一定比例的賠償。
4、所有工具原則上不外借使用,如因特殊情況外借,應由物業部高級經理簽字批準。
5、公司根據員工崗職變更,可收回或變更個人工具配備情況,回收或變更時,應在個人工具領用單上注明。
工具的管理制度9
1、設備設施應建立檔案,設立卡片。
2、設備設施應由專人負責保管,定期檢查。
3、對于電器設備,使用前應進行外觀和絕緣檢查。
4、對于金屬工具,長期不用應涂上防銹油,疏通器每次使用完把水擦干,以務下次使用。
5、專項工具專用,不能代替使用。
6、公用工具使用時應加以愛護,用完馬上收起。
7、個人工具注意保管,只許工作使用,不得私用,如查出因私用造成損壞應照價賠償。
8、對于易損設備如鉆頭等應節約使用。
9、工具一般情況下不外借,如特殊情況需經主管批準并進行登記,用完須馬上歸還,如有損壞要照價賠償。
10、部辦公用品須按時整理,保持清潔整齊,要節約使用
工具的管理制度10
工具工裝管理制度是指企業為規范工具和工裝的管理，確保生產效率和產品質量，所制定的一系列規則和程序。它涵蓋了工具和工裝的`采購、保管、使用、維護、報廢等各個環節。
內容概述：
1. 工具工裝的分類與編碼：明確各類工具和工裝的分類標準，設定唯一的編碼體系，便于識別和管理。
2. 采購流程：規定工具工裝的采購申請、審批、采購、驗收等步驟，保證采購的合規性。
3. 存儲管理：設定存儲條件，規定領用、歸還、盤點等操作規程。
4. 使用規定：明確工具工裝的使用責任人，規定使用方法、保養周期及注意事項。
5. 維護維修：建立定期檢查和維修制度，確保工具工裝的良好狀態。
6. 報廢處理：設定工具工裝的報廢標準，規范報廢流程，防止資源浪費。
7. 培訓與考核：對員工進行工具工裝使用和保養的培訓，并進行定期考核。
8. 記錄與報告：建立完整的工具工裝管理記錄，定期提交管理報告。
工具的管理制度11
工具管理制度的重要性體現在：
1.提升效率：合理使用和保養工具，能減少故障率，提高工作效率。
2.節省成本：有效管理工具生命周期，避免無效投資和浪費，降低運營成本。
3.保障安全：規范使用和維護工具，能減少因工具問題引發的工傷事故，保障員工安全。
4.培養責任：通過制度約束，培養員工愛護公物、遵守規則的責任感。
5.維護秩序：統一的.工具管理流程，有助于保持工作場所整潔有序，提升企業形象。
工具的管理制度12
手持電動工具管理制度主要涵蓋以下幾個方面：
1. 工具采購與驗收
2. 工具的存儲與維護
3. 使用安全規定
4. 培訓與教育
5. 故障處理與報修
6. 廢棄工具的處理
內容概述：
1. 確保工具的質量和性能符合標準，避免因設備缺陷引發的安全事故。
2. 規范工具的存儲環境，防止工具損壞或丟失。
3. 強調操作人員的安全意識，減少因操作不當造成的傷害。
4. 提供必要的`培訓，提高員工對工具的熟悉程度和使用效率。
5. 設立有效的故障報告和維修流程，保證工具的正常運行。
6. 對廢棄工具進行合理處置，防止環境污染。
工具的管理制度13
設備工具管理制度是一套旨在確保企業生產設備和工具有效管理、維護及使用的規范性文件。它涵蓋了設備購置、登記、保養、使用、維修、報廢等全過程，并涉及相關的責任部門和人員。
內容概述：
1. 設備工具的采購管理：規定設備工具的采購流程，包括需求分析、選型、供應商評估、合同簽訂和驗收等環節。
2. 設備工具的登記與編碼：制定設備工具的登記制度，確保每一項設備都有明確的標識和編碼，便于追蹤管理。
3. 設備工具的使用與保養：明確設備工具的使用規程，規定定期保養和檢查的標準，防止因不當使用導致的設備損壞。
4. 維修與故障處理：設定設備故障報修流程，規定維修人員的職責，確保設備及時得到修復。
5. 設備工具的安全管理：制定安全操作規程，進行安全培訓，預防設備事故的發生。
6. 設備工具的.報廢與更新：設定設備的使用壽命和報廢標準，規定設備更新的決策流程。
工具的管理制度14
對在用模具和外購工具等進行控制，確保生產現場使用合格的工具。
1范圍
本程序規定了工具領用、使用與維護保養、周期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內容。適用于本公司在用工具的管理。
2引用文件
下列文件所包含的條文，通過引用而構成本程序的條文，使用本程序的各方應使用下列文件的最新版本。
Q/TG125-20xx進貨檢驗實驗程序
Q/TG261-20xx不合格品控制程序
Q/TF03-20xx質量獎懲辦法
Q/TF133-20xx外購物資索賠管理辦法
Q/TF1812-20xx外購工具驗收規范
3職責
3.1工具管理部門負責在用工具的歸口管理。具體負責領用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。
3.2質檢部門參與工具周期檢定工作的實施，填寫檢定記錄，出具檢定結果。
3.3各使用單位負責工具使用過程中的保管與維護保養，參與工具周期檢定。
4程序
4.1工具領用、發放。
4.1.1使用部門領用工具時，領用自制工具時填寫工具清單，領用外購工具時填寫工具領料、報廢單，經部門領導簽字后到工具管理部門或物流掛歷部門辦理領用手續。
4.1.2凡執行依舊換新的工具，須將非就工具交工具管理部門，經工具監督委員會鑒定，確定報廢后，方可領用新工具。
4.1.3物流管理部門對執行依舊換新的工具，驗章后發放。
4.2工具使用與維護保養
4.2.1操作者使用工具前，應檢查所有工具與其對應產品是否相符，如不相符應及時反映。重大產品所需工具在使用前由使用部門組織進行質量復檢。在使用過程中發現工具有質量問題，及時向工具管理部門反饋。
4.2.2使用部門工具室建立在用工具帳目，每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室帳、物相符合情況進行檢查。
4.2.3工具使用部門根據工具性能維護保養，以防銹蝕、潮濕、變形。
4.2.4模具實行卡片管理，一模一卡，從試壓投入使用直到報廢的各個環節做詳細記錄。模具進行重大修理，使用可能發生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應進行尺寸檢查并記錄。
4.2.5工具管理部門負責對在用工具進行巡檢，對其使用、維護保養、帳卡物管理、現場工具管理等情況進行抽檢，并予記錄。
4.2.6單位自制模具，由使用單位自行制造、自行編號、自行上帳、管理，工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。
4.2.7對需要改帶的金型，由工具管理部門下發工具管理通知，使用部門可以自行改帶的，由使用單位實施，否則，由工具管理部門實施。使用完畢后能夠恢復原樣的必須恢復，不能恢復的由工具管理部門決定處理辦法。
4.2.8外協、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號，工裝設計部門配齊圖紙，經驗證合格后，納入在用工具管理。
4.2.9部門間相互借用工具，由借用部門提出申請，經工具管理部門協調批準后實施。公司外單位借用工具，由工具管理部門審批決定。
4.2.10由于產品、設備的.轉移而使所有工裝工具隨之時，工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調整。
4.3工具周期檢定
4.3.1檢定周期
a）鉆孔樣板、鑄鋁軸檢定周期為一年；
b）用于工序質量控制點的V型鐵、頂尖檢定周期為半年；
c）其余工具不組織周檢，由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復檢。
d）檢定周期可根據同類工具周檢合格率及使用頻次進行調整。
4.3.2周檢計劃的編制與實施
a）周檢計劃依據生產情況、在用工具帳、檢定周期及特殊命令進行編制；
b）周檢計劃應確保工具管理處于有效控制狀態
c）周檢計劃實施由工具管理部門編制，經工具管理部門領導審批后，于每月25日前下發檢驗部門和工具使用部門；
d）周檢計劃由工具管理部門組織，檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中，如遇節假日可順延；如遇特殊情況需調整時，需經工具管理部門領導批準，但滯后不應超過一個月
e）工具周檢應填寫周檢記錄，不合格者掛不合格單，按4.6處理
f）周檢過程中，如發現工具丟失，應予以記錄，按規定處理后，由丟失單位辦理復制申請手續后，方可復制
g）周檢計劃實施后，工具管理部門應將周檢有效日期，記入在用工具明細帳
h）因周檢不合格且不能及時修理而急于使用的工裝，經工具管理部門初步鑒定后，認為可以繼續使用的，由工具管理部門向工具管理部門提出申請，注明使用期限，經工具管理部門批準后，方可繼續使用。
4.4外購工具管理
4.4.1外購工具的采購應在公司合格供方內進行，采用比質、比價、比服務、比交貨期等綜合指標對供方進行評價。對于重要、重大產品使用的和用量教大的工具，應直接從知名廠家訂購。
4.4.2外夠工具的進廠檢驗，按Q/TG125-20xx《進貨檢驗試驗程序》和Q/TG1812-20xx《外購工具驗收規范》執行。
4.4.3外購工具的儲備執行最新高、低儲備標準。工具管理部門必須根據產品結構變化及用量，及時修訂外購工具儲備定額，保證即滿足生產又無浪費；沒有納入儲備定額的新產品、新工藝用外購工具，以工具管理通知單為準。
4.4.4產品在加工過程中出現的不合格現象，經發生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由于工具原因造成的，通知采購部門到現場確認：
a）采購部門無異議的，對不合格產品，車間按Q/TG261-20xx《不合格品控制程序》開具不合格品通知單，責任部門為采購部門。同時，由車間開具工具領料、報廢單，一式四份，經工具管理部門審批后，以費換新。
b）采購部門有異議時，由發生車間通知工具管理部門組織質量檢驗部門、工具管理部門、物資采購部門和使用車間有關人員，進行原因分析、判定，并根據判定結果，確定責任部門。屬于工具因素造成產品不合格的，按a）款執行。
4.4.5物資采購部按Q/TG137-20xx《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產品損失進行索賠。同時，物資采購部門向供方反饋問題，要求其采取糾正預防措施。若同一供方外購工具發現3次以上不合格，可考慮降級或取消合格供方資格處理。
4.5工具事故管理
4.5.1由于管理不善，違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢，均為工具事故。
按修理難度或損失價值將工具事故分為：
a）一般事故。主要部件損壞，修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上，3000元以下或嚴重影響生產的；
b）較大事故。主要部件嚴重損壞，修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產任務完成的；
c）重大事故。損失價值在5000元及以上的。
4.5.2工具事故發生2小時內，由發生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份，自留一份，并保護事故現場。工具管理部門1日內組織事故發生部門及有關部門進行事故分析，按照“四個不放過”原則和《質量獎懲辦法》有關規定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領導批準后執行。
4.6工具的修理與報廢
4.6.1新領用工具經實驗用和驗證不合格需要修理的，按照相關圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理并繼續試用或驗證，直到合格為準。無法修理或修理價值不大的，由工具管理部門直接報廢。
4.6.2已存棧工裝在領用前，工藝部門下發工具管理通知單要求報廢或更改不能修復的，由工具管理部門直接報廢。
4.6.3在用工裝需要修理時，使用部門有修理條件的自行修理；無修理條件的，由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。
4.6.4不動用機床的金型由使用部門自行修理。
4.6.5由于工具工藝更改需修理時，由工藝部門下發臨時工具管理通知單，工裝設計部門下發圖樣改版通知單，并更改圖紙，使用部門填寫修理提請單，由工具制造部門修理。
4.6.6經修理仍不能達到使用要求的和正常報廢的工具，由使用部門填寫工具報廢單，經工具管理部門鑒定批準后報廢；有異議時，工具管理部門簽署處理意見，經檢驗部門會簽后報工具管理部門裁定。
4.6.7自制工裝修理
a）自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單，一式三份，隨待修工裝一并交工裝制造部門，并辦理交接手續。其中修理內容應填寫待修部位、修理依據、損壞原因、修理要求或日期等；
b）工具管理部門應將待修工裝放在合理位置，根據修理難易程度確定完工日期，當時不能確定的，應先進行交接，2小時內答復修理完工日期，達到一致意見時，由工具管理部門在修理單上注明，并送使用單位簽字認可；若意見不一致時，由工具管理部門簽署意見后報生產管理部門裁決，生產管理部門在修理單上簽署裁決結果，工具管理部門按裁決的完工日期組織修理；
c）工具管理部門嚴格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現意外影響進度，在問題發生后一小時內通知送修單位及生產管理部門，按上款重新確定完工期，注明處理結果。
若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的，由工具管理部門與工具管理部門及時協調，協調未果而影響完工工期時報生產管理部門處理，并將處理結果注明在該修理單上。
D）修理完工后，須對照修理內容進行檢查，并進行檢驗標識，確保修理質量，并在2小時內通知使用單位到工具修理部門經管理人員簽字后領用。
4.6.8外購工具修理
外購工具使用過程中發生故障或出現異�，F象，要及時同志工具管理部門的工具維修員，進行故障或現象判斷，作出處理決定。
A）工具管理部門有能力維修的，由使用部門送工具維修員處理，工具維修員要建立維修臺帳，完工后通知使用部門領用。
B）工具管理部門無能力維修的，要確立有相關資質的單位進行修理，整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負責。
5運行記錄
a）工具清領單b）工具周期檢查記錄卡
c）工具檢查合格品記錄卡d）自制工具修理提請單
e）工具領料報廢單f）工裝圖樣改版通知單
g）工具事故報告單
工具的管理制度15
工具設備管理制度的重要性體現在以下幾個方面：
1.提升效率：規范的設備管理能減少設備故障，提高生產效率，降低停工損失。
2.保障安全：通過安全規定，防止因設備操作不當引發的安全事故，保護員工生命安全。
3.控制成本：定期保養與合理報廢可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
4.優化資源：科學的.設備更新策略有助于企業保持技術領先，提升競爭力。
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