生產過程控制管理制度（通用11篇）
在日常生活和工作中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。到底應如何擬定制度呢？下面是小編收集整理的生產過程控制管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產過程控制管理制度 1
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監控記錄，明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態下進行，使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制，保證生產作業按照有關規定方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃，并按照計劃組織生產，負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監督和現場管理。
3.1.3負責向車間下發工藝文件，生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部，便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規程等工藝文件，并監督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養。
3.3.3負責生產過程中工藝參數的監控，按規程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執行食品衛生規范和本公司衛生管理制度的要求，做好設備、設施的清理消毒和環境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據業務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后作為依據，每月編制《月生產計劃》，下發到車間。
4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產，做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經批準后，下發到有關部門和車間執行。
4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發《生產通知單》，車間根據投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后，投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養。嚴格執行相關設備清洗消毒規定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的'原輔料，發現問題及時報品控部進行檢驗，并根據檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據生產工藝組織生產，對生產過程實施監督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規程》、《作業指導書》等技術文件要求進行操作，生產負責人負責檢查、指導和糾正不規范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗，對工序質量控制點的參數進行監督檢查。
4.3.3.5環境條件控制
由生產部負責，按照食品衛生規范和衛生管理制度控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給，滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其他影響因素進行監控并作好關鍵控制點記錄，出現異常及時反映、處理。
c.過程出現異常，車間操作人員能解決的，立即現場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要求實施監控，保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科，以便掌握工藝執行及質量波動情況，對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環境衛生，車間現場禁止存放產生異味的物質，對生產設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查，對發現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執行扣分，每扣一分罰產生責任部門10元，多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中，發現的不合格經查實屬人為原因的，罰缺陷產生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。
5.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發現前道工序流下來的人為因素的不合格，根據情況獎勵問題發現部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。
5.6監督檢查中發現的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
生產過程控制管理制度 2
為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的`產品各服務符合要求。特制訂本制度：
1、生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養。
2、工廠生產工藝流程：
3、生產部于每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產計劃，經廠長批準后交生產車間執行。
4、生產的成品經檢驗合格后方可入庫或發貨。
5、生產過程中，車間質量監督員負責各工藝過程的質量控制，并不定期對中間產品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。
6、在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。
7、對供銷部反饋的信息，生產部要對生產進行恰當調整。
生產過程控制管理制度 3
1、目的：
確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2、范圍：
適用于生產系統所屬各班組、部門和個人。
3、職責：
3.1生產經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。
4、制度：
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況。
4.1.3生產車間主任負責組織進行作業人員的崗位訓練，班組間的協調和出現問題的.解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業。生產班長負責指導作業人員按規定作業。
4.1.4生產車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協調解決。
4.1.5生產經理定期召開生產分析會議，安排解決實際存在的問題。
5、方法管理
5.1生產經理、生產車間主任在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。
5.2生產車間主任依規定的加工流程安排生產作業，負責指導生產工人按操作規程、工藝文件操作并進行監督檢查。
5.3生產車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。
5.4生產經理組織人員審核操作規程、工藝文件的適宜性。
6、儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。
6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7、材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業人員按規定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.2．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單，生產車間主任負責組織作業人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8、例會
每周召開一次，主要內容為：
8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
生產過程控制管理制度 4
一、目的
對生產過程中質量進行有效控制和管理，確保生產過程在受控制狀態下進行，保證產品質量符合規定的要求。
二、適用范圍
適用于對生產過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環境等）的控制及考核。
三、內容
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1、設施和環境配置。
應配備必備生產設備、設施，并保持符合食品安全衛生要求的環境條件，確保產品生產符合食品安全標準。
2、設備的.控制。
對設備進行適當的維護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時排除故障，保持設備生產能力。開機前對設備及操作臺進行消毒清潔。
3、人員的控制。
操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業需符合公司的衛生操作規范。
4、工藝的控制。
編制工藝文件及作業指導書，明確生產工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據，確保生產過程符合工藝要求。
5、內包裝的控制
包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。
6、外包裝的控制
外包裝必須按質量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質量，并保持地面衛生。
7、車間監督
車間主管應監督影響生產過程的各項因素，及時發現和消除食品安全隱患，確保生產過程處于受控狀態。
8、質檢
質檢員監控食品質量安全狀態，按有關規定監測各控制點是否處于受控狀態，及時發現和糾正不穩定因素。
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每批食品生產過程中的質量檢查、處理由質檢員負責，每月由質量負責人組織生產、質檢等職能部門進行全面的生產檢查、評定。生產過程檢查需做好記錄，存檔備查。
生產過程控制管理制度 5
1.人員變更管理
1.1領導管理層人員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，進行上崗培訓教育。
1.2安全主管、安全員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，并到管理部門報名參加業務培訓，獲取安全員資格證書，方能上崗。
1.3技術人員人員變更，需進行技能考核和崗前培訓教育。
1.4新工人上崗，需進行三級教育培訓考核。
1.5換崗復工人員，需從新進行崗前培訓教育。
1.6特殊工種操作人員變更，需進行體檢，辦理操作證，進行崗前教育和培訓。
2.機構變更管理
2.1中層管理部門變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規章制度。
2.2車間班組變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規章制度。
2.3按照管生產負責安全生產工作的要求，不能隨意進行機構變更。
3.工藝和技術變更管理
對變更環節進行評估、評價，組織建立管理檔案，注重完善安全的工藝流程和技術標準，工作人員開展四新教育。
4.設施變更管理
嚴格執行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度，建立檔案，完善手續，新設備安裝驗收，必須安全設施齊全，狀態良好，達到標準操作環境狀態。
5.作業過程變更管理
制定詳實操作規程，建立危險辨識與控制措施，建立管理檔案，對作業全過程進行安全狀態評估評價，保障安全作業過程良好運行。
6.環境變更的.管理
6.1環境變更必須要嚴格執行新、改、擴、建項目三同時管理制度，合理布局，定值管理，保證事故應急、安全救護、疏散條件，通道、設施標準規范。
6.2變更前做好審批、申報工作，不能隨意違建、改建。
6.3充分調查了解周邊環境影響狀態，落實評估評價程序，以免造成建后變更，財產損失。
7.制度管理
嚴格執行安全組織機構執行制度的責任落實工作，充分發揮組織機構的管理職能，發揮工會、員工代表的監督作用，為企業領導決策保駕護航。
生產過程控制管理制度 6
一、廚房在使用各種爐火時，必須嚴格遵守操作規程，使用燃氣灶時，要先點火，后開氣。每日下班時，要有專人負責斷電、斷氣并登記備案。
二、廚房的各種電氣設備(機械、照明、插座、線路等)的`安裝使用，必須符合防火安全要求，三、用電設備嚴禁超負荷使用，并且絕緣良好，接點、接頭要牢固，有合格的保險裝置。
四、廚房的各種機電設備的操作，必須制定安全操作規程，并嚴格執行。
五、廚房在熱油、炸制食品和烘烤食品時必須專人看管，掌握溫度不能過高，鍋內放油不得太滿，防止因油溫過高或油溢出鍋而引起火災，不得違操作規程。
六、廚房灶臺照明應使用防潮燈，灶臺附近應配備滅火毯和消防器材。
七、定期清洗煙道、煙罩、灶臺油垢，避免油垢過多引起火災。
八、燃氣存放或調壓室內應安裝防爆照明燈及報警裝置，通風良好，使用完畢后有專人關閉閥門，并做好記錄。
九、熟知公司消防報警程序及廚房消防器材存放位置，會使用消防器材，嚴禁將消防器材挪作他用。
十、應急照明裝置保證正常使用。
生產過程控制管理制度 7
一、危險化學品由本公司物資供應部負責進行安全管理。
二、危險化學品采購人員，必須到有危險化學品經營許可證的商店或有生產許可證的工廠購買危險化學品。
三、采購人員需向供貨單位索要與危險化學汽相一致的安全技術說明書和安全標簽。
四、使用危險化學品人員要認真閱讀和熟悉技術說明書與安全標簽提示的危險化學品的.理化特性。
五、在使用過程中嚴格遵守安全操作規程，并穿戴整齊防護用品。
六、未成年人員和懷孕婦女不得從事危險化學品作業。
七、對劇毒品要制訂“五雙”(雙人驗收、雙人發貨、雙人保管、雙把鎖，雙本帳)管理制度，領用審批等規定。
八、對生產、維修、使用的壓縮氣體，易燃氣體(氫氣、乙炔、氧氣等)要專人保管，隔離存放，噪火種熱源，防止曝曬。
九、本單位所需的酸性，堿性蝕品，或互為禁忌的其他危險化學品要分類存放和保管。應存放在陰涼、干燥、通風、避光、經過防蝕處理的場所。
十、根據危險化學品的理化特性，配備充足的消防器具。
生產過程控制管理制度 8
1、負責企業的安全生產監督檢查工作，對作業現場的安全生產負直接責任。
2、協助領導做好安全生產的年度計劃，抓好具體落實和督促。
3、協助領導做好企業安全生產的教育教訓，建好培訓檔案。
4、要經常深入作業現場，檢查安全生產。發現重大事故隱患，有權勒命停止生產，以免出現傷亡和經濟損失。能當時消除事故隱患，有權要求有關部門、車間或人員立即消除事故隱患。當時不能消除的，立即上報有關領導，采取相關措施予以消除。
5、協助領導做好事故應急救援預案的演練工作和器材、設施的管理工作，保持器材、設施性能良好。
6、做好安全生產的`統計報表工作，并按期上報。
7、協助領導做好事故的人員搶救等工作，并做好事故的及時上報。
生產過程控制管理制度 9
一、值班電工，上班時，必須穿戴好勞動防護用品，持證上崗。
二、值班電工，必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規程，熟悉供電系統和配電室內各種設備的性能和操作方法。并具備異常情況采取措施的壓力。
三、高壓配電室值班必須兩人以上，而且至少有一人持高壓操作證。
四、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執行值班巡視制度，倒閘操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規定。
五、允許單巡視高壓設備及擔任監護人的人員，應經動力部門領導批準。
六、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開遮欄時，必須有監護人在場，并符合設備不停電時安全距離。
七、雷雨天巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷針與避雷器。
八、巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門關好。
九、與供電單位或用戶(調度員)聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復誦核對無誤，并且將聯系內容和聯系人姓名作好記錄。
十、停電拉閘操作必須按照油開關(或負荷開關等、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。
十一、高壓設備和容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行。
十二、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經傳動機構拉合高壓刀閘和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。
十三、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施之前，應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。
十四、施工和檢修需要停電時，值班人員應該按照工作要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線，裝設遮欄和懸掛警示牌、會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。
十五、工作結束時，工作人員撤離，工作負責人向值班人員交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。
十六、停電時，必須切斷各回路可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回路線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下，油開關的操作電源要斷開，刀閘的操作把手要鎖住。
十七、驗電時，必須用電壓等級合適，并且合格的驗電器，在檢修設備進出線兩側分別驗電，驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好，高壓設備驗電必須戴絕緣手套。
十八、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線，截面不得小于25mm2。接線必須牢固可靠，不能用纏繞方法進行。裝拆工作必須由兩人進行，裝時先接好接地端，拆時先拆導體端。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線，接地線應編號并放在固定地點，裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。
十九、在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電。
二十、在一經合閘，即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備，遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“應在此地工作”的警示牌。
二十一、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約定時間停、送電。
二十二、在帶電設備附近工作時，必須設專人監護，帶電設備只能在工作人員的`前面或一側，否則應停電進行。
二十三、低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔斷器。在刀閘操作手柄上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
二十四、低壓設備帶電工作時，應設專人監護。工作中要戴工作帽，穿長袖工作服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應用絕緣板材料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具等。
二十五、發生人身事故和火災事故時，值班人員不經聯系立即斷開有關設備的電源，以進行搶救。
二十六、電器設備發生火災時，應運用鹵代烷型、二氧化碳、磷酸銨鹽粉和1211干粉滅火器。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后，才能用泡沫滅火器撲救。
二十七、配電室門、窗應加設網欄，防止鼠雀害。
生產過程控制管理制度 10
為保障我場生產的順利進行，提高生產效率，制定以下管理制度。
一、管理辦法
1、我場實行場長負責制，生產過程的各項操作規程、管理制度、人員任命由場長確認生效，全場所有職工，必須遵照執行。
2、技術副場長一名，場長因故不在現場，按場長指示由技術副場長負責督促日常生產的管理。
3、技術員和配種技術員也參與我場管理工作，配合技術副場長開展各項管理工作。
4、飼養員按照場長指定的各項操作規程開展日常生產工作。
5、場長、技術副場長現場檢查每天豬場工作完成情況。
二、工作人員規定
1、我場飼養員持有健康證，并定期進行健康檢查，傳染病患者不準從事養豬工作。
2、對新進員工，由我場技術員現場培訓，技術員參加由區獸醫站組織的培訓。
三、飼養飼喂
1、按我場制定的`操作規程規定，對不同豬群合理添加飼料，產房仔豬要少喂勤添，當日當次喂料應確保豬只能采食干凈，防止飼料污染腐敗。
2、根據飼養工藝進行轉群時，按體重大小、強弱分群，分別進行飼養，飼養密度要適宜，保證豬只有充足的躺臥空間。
3、每天打掃豬舍衛生，保持料槽、水槽、用具干凈，地面清潔。
4、每天觀察豬群健康狀態。
四、滅鼠、驅蟲
1、定期投放滅鼠藥，及時收集死鼠和殘余鼠藥，并做無害化處理；同時做好滅蠅、滅蚊工作。
2、選擇高效、安全的抗寄生蟲藥進行體內外寄生蟲控制，選用藥物符合國家對獸藥相關規定。
生產過程控制管理制度 11
1、目的
對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業按規定的方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.l.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；
3.l.2負責生產過程的監督和現場管理；
3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監控；
3.l.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；
3.1.5負責設備的管理。
3.2質檢部
3.2.l負責制定工藝規程、操作規程等工藝文件，并監督實施；
3.2.2負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核；
3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。
3.3生產車間
3.3.l負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；
3.3.2負責車間設備的維護和保養；
3.3.3負責生產過程中工藝參數監控；按規程、標準要求進行操作控制；
3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執行食品衛生規范和本企業衛生實施細則的要求，做好設備、設施的'清理消毒和環境保持。
4、工作程序
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后，下發到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。
4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。
4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。
4.2生產準備
4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發到有關部門和車間執行。
4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。
4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。
4.3生產過程控制
4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序
①本企業產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。
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人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業需要對生產操作人員進行相應培訓。
設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛生監督機構頒發的體檢合格證。
環境條件控制：由生產車間負責按食品衛生規范和企業衛生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環境衛生；車間現場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。
�、坳P鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：
生產車間根據操作規程組織生產并實施監督控制；生產車間負責控制生產操作狀態與《產品工藝操作規程》中規定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監督檢查。
操作人員的控制：必須經過專業技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監控，確保符合規定要求,出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。
5、考核辦法
為加強本企業的生產過程質量管理工作，使生產企業各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業指導書要求執行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：
5.1質量管理工作考核（10分）
①對質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)
�、趯Ξa品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)
�、蹖M織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)
�、芸己擞嬃科骶叩墓芾�、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)
⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)
�、蘅己藢に囈幊�、操作規程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)
�、呖己藢|量體系文件的發放管理工作；(得1分)
�、嗫己烁饔涗泩蟊淼臏蚀_性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)
5.2 生產管理考核（10分）
�、倏己塑囬g生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)
②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)
�、蹖Ω黜椆芾碇贫裙に囈幊毯蜆藴实呢瀼貓绦星闆r，對車間工人嚴格操作規程、防止事故發生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)
④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修(得1分)
⑤考核對食品衛生規范貫徹的情況、車間設備、環境、生產過程及個人的清潔衛生情況，定期消毒情況，對有關人員衛生安全教育的情況；(得2分)
⑥考核車間的現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）
�、呖己塑囬g出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）
5.3倉庫管理考核（10）
�、倏己四甓群驮路萆a計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)
�、诓榭磿h記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)
③考核生產過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)
�、苁欠褡龊梦镔Y的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)
�、菰牧系暮挠眉皫齑媲闆r每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)
⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4 后勤采購部考核（10）
�、俨榭春笄诓少徣蝿盏耐瓿汕闆r；(得1分)
�、诓榭磳︻櫩驮诋a品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）
�、鄄榭串a品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)
�、軐Ξa品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)
�、菔欠裢瓿稍o材料的采購、儲運工作；(得1分)
�、迣ξ镔Y采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)
⑦是否按質檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)
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