質(zhì)量管理操作辦法
引導(dǎo)語：為更加明確品管系統(tǒng)責(zé)任體系，強(qiáng)化各細(xì)部職能作用，確保公司出貨品質(zhì)，茲制定品管系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗(yàn)、驗(yàn)收系統(tǒng)，望相關(guān)單位及人員恪守。下面是yjbys小編為你帶來的質(zhì)量管理操作辦法，希望對(duì)大家有所幫助。
本系統(tǒng)共分為六個(gè)部分，具體有：
一、新產(chǎn)品討論會(huì)(含白身結(jié)構(gòu)、備料方案、油漆顏色確認(rèn))
二、白身檢查
白身首件檢查
白身各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)
白身送油漆前整體組裝檢查
三、油漆檢查
油漆色板確認(rèn)系統(tǒng)
油漆車間首件檢查
油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)
油漆送包裝前整體組裝檢查
四、包裝檢查
包裝材料的檢查(含各種布、海棉、五金、紙箱等)
包裝首件檢查
包裝過程中組裝抽驗(yàn)
五、出貨前QA組裝檢驗(yàn)
六、各種輔助材料的驗(yàn)收(砂紙、五金、刀具、三角帶等)
七、月總結(jié)_車間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議
品質(zhì)是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的最強(qiáng)有力的武器，品質(zhì)系統(tǒng)的好壞直接決定企業(yè)的生存以及發(fā)展空間，現(xiàn)就本系統(tǒng)各項(xiàng)檢驗(yàn)細(xì)則以及相關(guān)負(fù)責(zé)人說明如下：
一、新產(chǎn)品討論會(huì)
新產(chǎn)品討論會(huì)議由經(jīng)理主持，企劃單位主講，各車間、樣品、生管、品管、IE、庫房、材(輔)料采購單位主要人員參加;
通過新品討論會(huì)議，討論決定新產(chǎn)品： ①產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)、尺寸;②備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求;③油漆顏色;④包裝材料、包裝方式;⑤各車間生產(chǎn)工藝流程(刀具、五金、生產(chǎn)方式等);⑥其它事項(xiàng)等;
會(huì)議后，由企劃單位根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果制定詳細(xì)生產(chǎn)圖紙，含結(jié)構(gòu)、詳細(xì)尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細(xì)則;
以上事項(xiàng)完全確認(rèn)無誤后，方可交由車間單位進(jìn)行首件生產(chǎn);
二、白身檢查
白身首件檢查
自身首件檢查是由車間生產(chǎn)單位，按照企劃部門根據(jù)新產(chǎn)品討論會(huì)議決定內(nèi)容制作下發(fā)的圖紙進(jìn)行首件試作的一個(gè)檢驗(yàn)過程;
白身首件檢查由經(jīng)理主持，白身各相關(guān)單位主管、樣品、企劃、各相關(guān)QC參加，對(duì)新產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)尺寸、備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過程中的模板、工具、刀具等進(jìn)行論證，所有事項(xiàng)經(jīng)討論確定完全無誤，由各相關(guān)人員簽名確認(rèn)，由企劃單位修改最終生產(chǎn)圖紙，最終定案后，方可正式投產(chǎn)。否則，須繼續(xù)由會(huì)議討論，決定出最終修改方案，由企劃單位制作正確生產(chǎn)圖紙并驗(yàn)證無誤后方可執(zhí)行。
以上是新產(chǎn)品從最初開發(fā)到批量生產(chǎn)前的一個(gè)反復(fù)討論驗(yàn)證的過程。對(duì)于老產(chǎn)品，因?yàn)橐?/p>
經(jīng)過多次批量生產(chǎn)，故不用對(duì)其外形以及結(jié)構(gòu)尺寸產(chǎn)生懷疑，但在車間生產(chǎn)過程中，老產(chǎn)品一樣要以新產(chǎn)品來看待。在車間實(shí)際生產(chǎn)過程中，老產(chǎn)品也必須要經(jīng)過首件檢查最終確定無誤后方可批量生產(chǎn)。
老產(chǎn)品的白身首件檢查由木工主管主持，白身各相關(guān)單位主管、各相關(guān)QC參加，對(duì)產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)尺寸、備料方案、含水率要求、材料要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過程中的模板、工具、刀具等進(jìn)行檢查，與生產(chǎn)圖紙進(jìn)行校對(duì)并且組裝檢驗(yàn)的一個(gè)過程。
批量生產(chǎn)前的首件檢驗(yàn)產(chǎn)品必須經(jīng)過圖紙校對(duì)以及組裝測試檢查確定無誤，由相關(guān)生產(chǎn)管理人員和QC簽名確認(rèn)后，方可投入量產(chǎn)。
白身各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)
白身車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)，是指車間單位在批量生產(chǎn)過程中，由駐各車間QC站對(duì)其產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)、尺寸(含備料尺寸)、生產(chǎn)流程、加工工藝(含材質(zhì)要求)等進(jìn)行檢驗(yàn)及驗(yàn)收，大致可分為：①備料檢驗(yàn);②拼板檢驗(yàn);③機(jī)作檢驗(yàn);④車枳檢驗(yàn);⑤組立檢驗(yàn);⑥砂光檢驗(yàn);⑦茶桌檢驗(yàn);⑧椅子檢驗(yàn);⑨雕刻檢驗(yàn)共九大部分，具體細(xì)則詳見附錄之《品檢基本要求》。
所有駐車間QC站在檢驗(yàn)過程中，必須嚴(yán)格遵照品檢要求對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 駐車間QC站在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知車間單位予以處理，并向品管部門報(bào)備;如車間不能及時(shí)處理或者沒有能力處理，要協(xié)助車間單位停線或者換線生產(chǎn)，并立即向品管部門以及白身主管報(bào)告，待問題確實(shí)解決后，方可正常生產(chǎn);如車間單位在發(fā)現(xiàn)問題后仍執(zhí)意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、白身主管、經(jīng)理報(bào)告，待確定排除問題后方可正常生產(chǎn)。
白身送油漆前整體組裝檢查
白身送油漆前整體組裝檢查，是指品管人員針對(duì)白身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外形、尺寸等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的一個(gè)過程。
此項(xiàng)檢查主要由品管人員負(fù)責(zé)完成。其中，茶桌部分，一批抽查2-3張;椅子部分，一批抽查5～8張。抽查人員要向品管部門報(bào)告，并由品管部門以及白身管理簽字確認(rèn)無誤后，方可流入油漆車間。
三、油漆檢查
油漆色板確認(rèn)系統(tǒng)
油漆色板的確認(rèn)，由經(jīng)理主持，由油漆車間主管、駐廠油漆公司技術(shù)主管人員、客戶QC等至少五人以上參加，對(duì)色板的顏色、制作流程、制作工藝等細(xì)則進(jìn)行確認(rèn)并簽名后方可生效，確認(rèn)后的色板交由油漆庫房統(tǒng)一管理。
油漆車間首件檢查
油漆車間首件檢查，也分為新產(chǎn)品和老產(chǎn)品兩種。
新產(chǎn)品的首件檢查，是由經(jīng)理主持，油漆車間主管、企劃、駐廠油漆公司主管等人員參加，針對(duì)新產(chǎn)品的顏色系統(tǒng)、操作流程、制作工藝，以及車間在批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)等，進(jìn)行反復(fù)論證、融合的過程。
新產(chǎn)品的首件檢查要經(jīng)過經(jīng)理、企劃、QC、油漆車間主管確認(rèn)無誤后，方可投入批量生產(chǎn)。 老產(chǎn)品的首件檢查，由油漆車間主管、各相關(guān)QC參加，針對(duì)產(chǎn)品的顏色、操作流程、制作工藝等項(xiàng)目與色板以及新產(chǎn)品操作記錄對(duì)照，經(jīng)研究最終確定無誤，并由油漆主管和QC簽名確認(rèn)后，方可投入量產(chǎn)。
油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)
油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)，是在車間批量生產(chǎn)過程中，由各駐油漆車間QC站對(duì)油漆進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)收的過程，分為：①油磨驗(yàn)收;②底漆驗(yàn)收;面漆驗(yàn)收三個(gè)部分。詳見附錄之《油漆車間品質(zhì)檢驗(yàn)細(xì)則》
所有駐車間QC站在檢驗(yàn)過程中，必須嚴(yán)格遵照品檢要求對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。
駐車間QC站在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知車間單位予以處理，并向品管部門報(bào)備;如車間不能及時(shí)處理或者沒有能力處理，要協(xié)助車間單位停線或者換線生產(chǎn)，并立即向品管部門以及油漆主管報(bào)告，待問題確實(shí)解決后，方可正常生產(chǎn);如車間單位在發(fā)現(xiàn)問題后仍執(zhí)意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、油漆主管報(bào)告，待確定排除問題后方可正常生產(chǎn)。
油漆送包裝前整體組裝檢查
油漆送包裝前整體組裝檢查，是指品管人員針對(duì)產(chǎn)品的整體顏色、色系、漆膜以及白身整體組裝結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的一個(gè)過程。
此項(xiàng)檢查主要由品管人員負(fù)責(zé)完成。茶桌一批抽查2-3張;椅子一批抽查5～8張。 抽查人員要向品管部門以及經(jīng)理、油漆主管報(bào)告，并由品管部門以及油漆主管簽字確認(rèn)無誤后，方可流入包裝車間。
四、包裝檢查
包裝材料的檢查(含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等)
采購單位采購的各種布、海棉、五金、紙箱、保力龍、舒美布、膠帶等材料，必須經(jīng)品管部門驗(yàn)收與首次規(guī)定的樣品對(duì)比，部分材料必須經(jīng)過當(dāng)批實(shí)物組裝檢驗(yàn)，報(bào)品質(zhì)主管、經(jīng)理確認(rèn)無誤后方可入庫。
包裝首件檢查
包裝車間的首件檢查，是由經(jīng)理主持，包裝車間主管、相關(guān)QC參加，就產(chǎn)品包裝材料、包裝方式、五金，組裝結(jié)構(gòu)、油漆工藝等項(xiàng)目與新產(chǎn)品會(huì)議決定內(nèi)容進(jìn)行對(duì)比、檢查、論證的過程，所有的首件產(chǎn)品包裝必須經(jīng)過包裝車間主管和QC最終簽名確認(rèn)無誤后，方可投入量產(chǎn)。
包裝過程中組裝抽驗(yàn)
包裝過程中組裝抽驗(yàn)，是由包裝品管人員負(fù)責(zé)，主要針對(duì)產(chǎn)品的包裝數(shù)量、五金、整體顏色、漆膜、整體結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目進(jìn)行抽驗(yàn)的過程。抽查人員要向品管部門以及經(jīng)理報(bào)告，并由品管部門以及經(jīng)理簽字確認(rèn)無誤后方可。
五、出貨前QA組裝檢驗(yàn)
出貨前的QA組裝檢驗(yàn)，由品管QA人員負(fù)責(zé)執(zhí)行，對(duì)產(chǎn)品作最終檢驗(yàn)的過程。本過程可以同包裝過程中的組裝抽驗(yàn)同步進(jìn)行。
出貨前的QA組裝檢驗(yàn)，主要針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸，白身、油漆車間加工工藝、包裝數(shù)量、包裝材料、五金等項(xiàng)目進(jìn)行最終檢驗(yàn)。
試裝數(shù)量規(guī)定：出貨數(shù)量在100套以下試裝2套;100-500套試裝4套;500-1000套試裝6套;1000-1500套試裝8套;1500套以上試裝12套，具體明細(xì)詳見《出貨試裝檢驗(yàn)報(bào)告》。
《出貨試裝檢驗(yàn)報(bào)告》必須經(jīng)經(jīng)理、品質(zhì)主管以及客戶QC確認(rèn)，裝柜負(fù)責(zé)人必須看到“完整”的.檢驗(yàn)報(bào)告后方可裝貨。
六、各種輔助材料的驗(yàn)收(砂紙、五金、刀具、三角帶等)
各種輔助材料的驗(yàn)收，是指品管對(duì)各種生產(chǎn)輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸承、電料、各種辦公用品等進(jìn)行驗(yàn)收的過程。
輔助材料的驗(yàn)收主要由IQC負(fù)責(zé)，各種輔助材料必須經(jīng)過品管以及車間部門試驗(yàn)合格后，報(bào)品質(zhì)主管、經(jīng)理確認(rèn)無誤，方可入庫。所有不符合車間品質(zhì)要求的材料，一律要求退回。
七、月總結(jié)_車間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議
每月車間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議，由經(jīng)理主持召開，品質(zhì)主管主講，各車間主管、各相關(guān)QC參加，主要針對(duì)上月在各車間發(fā)生的不良現(xiàn)象進(jìn)行檢討，研究出合理的改進(jìn)方案，以及確定今后該如何避免再發(fā)生類似錯(cuò)誤。
以上為品質(zhì)管理系統(tǒng)管理細(xì)則的相關(guān)規(guī)定，正如開篇所講，品質(zhì)是企業(yè)賴以生存、發(fā)
展的最強(qiáng)有力的武器;品質(zhì)系統(tǒng)的好壞直接決定企業(yè)的生存以及發(fā)展空間;質(zhì)量戰(zhàn)略是企業(yè)經(jīng)營的保證;質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱。
各部門、車間、品管相關(guān)人員一定要嚴(yán)格遵守各相關(guān)規(guī)定，恪守本份，面對(duì)我們的全面品質(zhì)管理，要“永遠(yuǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，永遠(yuǎn)如履薄冰”!
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