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      1. 品質管理基本知識

        時間:2024-08-06 23:18:56 品質管理 我要投稿
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        2017年品質管理基本知識大全

          品質管理是指以質量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

        2017年品質管理基本知識大全

         

          一、名詞解釋

          1、QC:品質控制(Quality Control)

          (1)、QE:品質工程 (Quality Engineering)

          (2)、QA:品質稽核(Quality Audit)

          (3)、IQC:進料檢驗(In Quality Comming)

          (4)、FQC:線上檢驗(Final Quality contro)

          (5)、OQC:出貨檢驗(Outgoing Quality Control)

          (6)、IPQC:制程檢驗(In process Quality Control)

          2、什么叫品質:指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。 a.有用性 b. 安全性 c.舒適性 d.依賴性

          3、什么叫管理:指為了有效地達到目標,制定計劃并按計劃實施的自身活動。

          4、什么叫品質管理:指為了最經濟地生產出與需要者相符合產品的一切手段。

          5、品質管理的基本任務:正確判定和貫徹執行方針和政策,保證和提高產品質的產出物美價廉的產品,經滿足客戶需要,不斷降低成本和提高經濟。

          6、品質管理的目的:

          (1)、使其與制品仕樣一致,使顧客滿意

          (2)、使下道工序的作業不受影響地持續進行

          (3)、使不再發生錯誤動作

          (4)、通過對作業者的檢查,使其認識到正在確認的結果

          (5)、研究改善檢查方法

          7、品質管理的效果:為什么品質管理是必要的,為什么要去做:

          (1)、使不良品減少,制品的品質均一

          (2)、制品的成本降低

          (3)、生產量增加

          二、品質管理的歷史演變階段

          1.質量檢驗階段—QC (1920-1940年)

          (a)特點:專職檢驗工人按照技術文件的規定,采用各種檢測技術,對產品進行各項檢驗和試驗,作出合格 或不合格的判斷,才能夠保證到達用戶手中的產品都是合格產品。 (b)優點:不合格產品通向市場之路被切斷。

          (c)局限性:能夠“把關”,不能“預防”

          2.統計質量控制階段—SQM (1940-1960年)

          (a)特點:將數理統計方法運用于質量控制中。主要是在生產過程中使用大量的統計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統計手法來獲得品質的波動信息,對這些信息加以匯總,分析,并及時采取措施消除產品波動的異常因素,提高一次性成品率,減少廢次品造成的損失。 (b)優點:既能把關,又能預防。

          (c)局限性:過分強調數理統計方法,忽視了生產者的能力和技術,因而,使人們誤以為品質管理就是統計專家、數量專家的事,影響了它的普及。

          3.全面質量管理階段—TQM (當代)

          (a)點:隨著科學技術的發展以及大型復雜的機械、電子產品的出現,使人們對產品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產過程中進行質量控制已無法達到,要達到上述要求, 勢必需將質量活動向市場調查、產品設計、售后服務等過程擴展,以實現在產品形成全過程中進行質量控制。因而,就形成了全面質量管理階段。全面質量管理的含義是:全員參與、全部文件化、全過程控 制。除此之外,它還蘊含著“預防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。

          (b)優點:不僅能確保企業持續穩定地生產出品質符合規定要求的產品,還能充分地滿足用戶

          三、檢驗方式分類

          (1).按生產流程順序分

          a. 進貨檢驗

          ——首秕樣品檢驗 ——成批進貨檢驗

          成批進貨檢驗又常按其對產品質量的影響程度分類檢驗,如:

         、耦悾宏P鍵件,必檢,加強檢; Ⅱ類:重要件,抽檢

         、箢悾阂话慵擅鈾z,但對合格標志必須檢查。

          b.工序檢驗(過程檢驗)

          ——首件檢驗:上班或接班后對制造的第一件或前幾件進行檢驗。為了極早發現系統缺陷,防止成批報廢;

          ——巡回檢驗:其重點是關鍵工序,按一定時間間隔進行流動檢驗,并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作;

          c.成品檢驗 :即最終檢驗,對生產結束后的產品進行全面的檢查。 一般包括:性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內容。

          (2).按檢驗目的分

          a.驗收性質的檢驗 b.監控性質的檢驗

          四、檢驗方法

          (1)感官檢驗

         、俑泄贆z驗的概念

          感官檢驗又稱官能檢驗,是領先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產品本身的各

          種有效刺激所作出的反應程度,來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。其檢驗內容主要包含 以下幾個方面:

          (a)視覺:憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞,

          注意不要產生錯覺。

          (b)聽覺:對于一個經驗豐富的人來說,這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。

          (c)觸覺:用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面,靠感覺來判斷。如果表面粗糙,冷熱等。

          此外還有嗅覺、味覺等檢驗。

         、诟泄儋|量表示法

          a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗結果.

          b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等,可用很描述非常輕微等。

          c.圖片、樣品比較法,對差異大小做出質量評價判斷。

          缺點: 因人而異,精確度低。

          3. 器具檢驗

          器具檢驗又稱理化檢驗,它借助于物理和化學手段應用計量器具和物理化學分析法,對產品質量進行檢測的一種方法。

          優點:精確度高,在相同條件下,測定結果穩定,多次測定可方便地計算誤差或校正儀器

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