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生產管理的基本知識
漫長的學習生涯中，說起知識點，應該沒有人不熟悉吧？知識點在教育實踐中，是指對某一個知識的泛稱。還在為沒有系統的知識點而發愁嗎？下面是小編為大家整理的生產管理的基本知識，希望能夠幫助到大家。
生產管理的基本知識 1
一、生產過程
(一)生產與生產過程
“生產”是通過勞動，把資源轉化為能滿足人們某些需求的產品的過程，這一把資源轉化為產品的過程就是生產過程。
可知生產過程是一個通過勞動，把一定的資源轉化為產品或服務的過程，這個過程同時也是價值增值的過程。要實現這個轉化過程需要有一定的支撐環境，包括生產場地、生產設施、生產組織、管理制度和技術方法等，這些統稱為生產系統。生產過程的運行，同時還受社會環境的制約，特別是市場需求、社會經濟發展水平、政府有關的政策法規等，這里需要指出的是，生產過程的輸出，不僅指有形的實物產品，還包括無形的產品——服務。傳統的觀念認為只有出產實物產品的才算是生產，像商貿、金融、通訊、文教、醫療等不是生產。隨著社會經濟和科學技術的飛速發展，社會的消費水平、消費觀念和消費需求發生了深刻的變化，特別是第三產業迅速成長，其在國民經濟中的地位發生了重大的變化。
(二)生產過程的構成
狹義的生產過程指產品生產過程，是對原材料進行加工，使之轉化為成品的一系列生產活動的運行過程。廣義的生產過程是指企業生產過程和社會生產過程。企業生產過程包含基本生產、輔助生產、生產技術設備和生產服務等企業范圍內各種生產活動協調配合的運行過程。社會生產過程是指從原材料開采，到冶煉、加工、運輸、儲存，在全社會范圍內各行各業分工協作制造產品的運行過程。
產品生產過程由一系列生產環節所組成。一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。產品生產過程是企業生產過程的核心部分。
二、生產系統
(一)生產系統的構成要素
生產系統是企業大系統中的一個子系統，是支撐企業生產過程運行的物質基礎，生產系統由系統的硬件和軟件兩部分組成。生產系統的硬件通常是指生產場地、廠房、機器設備、工具器具、運輸車輛、通訊設施等。它構成生產系統的物質形式。生產系統的軟件指的是生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規章制度。
(二)生產系統的功能目標
用戶的需求：品種款式、質量、數量、價格、服務、交貨期、環保與安全。
相應地對企業生產系統提出了創新、質量、柔性、繼承性、成本、按期交貨和環保與安全。
(三)生產系統的組織形式
1.生產工藝專業化
2.產品對象專業化
三、生產管理的目標與職能
(一)生產管理的目標
1.為保證實現企業的.經營目標，組織生產過程按計劃要求高效運行，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交貨期和環保與安全等各項要求。
2.有效利用企業的制造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在制品，壓縮占用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。
3.為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性(應變能力)，使企業根據市場需求不斷推出新產品，并使生產系統適應多品種生產，能夠快速地調整生產，進行品種更換。
(二)生產管理的職能
計劃、組織、指揮、協調、監控與考核。
1.生產管理的首要職能是計劃。
2.合理組織生產過程是生產管理的主要職能。
3.指揮與協調是組織計劃與實施的重要職能。
4.監控與考核是促使生產過程嚴格按計劃進行，保證計劃實現的有力手段。
第二節 生產系統的評價指標
看一個生產系統設計的合理性及其運行管理的有效性，可以從該生產系統的組織結構及其產品生產過程運行的實際效果來衡量。通常可能采用以下指標來反映一個生產系統的組織結構和運行管理的合理性和先進性：
(1)生產過程的連續性
(2)生產過程的平行性
(3)生產過程運行的均衡性和節奏性
(4)生產系統構成的比例性
(5)生產系統的柔性一、生產過程的連續性
包括生產過程在空間上的連續性和在時間上的連續性�？臻g上的連續性是指生產過程的各個環節在空間布置上緊湊合理，使加工對象所經歷的物流線路順暢，搬運工作量小，設有迂回往復的現象。時間上的連續性是指生產對象在加工過程中各工序的安排緊密銜接，沒有不該出現的停頓和等待現象。可以減少運輸費用和在制品管理費用，降低產品成本，有利于保證合同交貨期;節約生產面積和庫房面積，節省基本投資，并使流動資金周轉加速，提高資金使用效率。
為提高生產過程的連續性，需要采取以下措施：
(1)作好全廠的廠區布局，車間內部生產作業區和生產線的合理布置。
(2)采用先進的生產組織形式，如流水生產線，成組生產單元等。
(3)科學編制生產作業計劃，加強生產過程的銜接協調，減少生產中各種停頓和等待的時間。
二、生產過程的平行性。
指加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。
1.順序移動方式;
2.平行移動方式;
3.平行順序移動方式。
生產的平行程度越高，成批等待時間就越少，生產周期也越短。
三、生產過程的均衡性
“均衡”是要求在相等的時間間隔內完成大體相等的生產工作量。避免前松后緊，計劃期末突擊加班，或者時松時緊使生產經常處于不正常的狀態。
四、生產系統構成的比例性
指生產系統各環節的生產能力要保持恰當的比例，使其與生產任務所需求的能力相匹配。
五、生產系統的柔性
指用同一組設備和工人，在生產組織形式基本不變的條件下，它具有適應加工不同產品的生產能力，并且能保持高生產率和良好的經濟效益。
第三節 生產類型
一、劃分生產類型的主要分類標志
1.產品形態
2.產品的使用特征
3.產品的工藝特征
4.生產過程的安全性和穩定性
二、幾種典型生產類型的管理特征
1.生產通用產品的流程生產類型
2.大量大批生產類型
3.成批生產類型
4.單件小批生產類型
生產管理的基本知識 2
1.礦山分廠主要職責是什么?
礦山分廠主要負責石灰石（硅鋁質原料）開采、鏟運、破碎、輸送及儲存，并負責其設備的維修、維護工作，以及本部門人員管理及培訓。
2.制造分廠主要職責是什么?
制造分廠主要負責熟料生產（水泥生產）及設備維修、維護工作，以及本部門人員管理及培訓。
3.生產品質處的主要職責是什么?
生產品質處主要負責生產組織、計劃統計、安全環保管理、品質管理、質量體系運行及公司各部門經濟技術指標、質量指標的考核，以及本部門人員管理及公司工藝專業培訓工作。
4.設備處的主要職責是什么?
設備處主要負責機、電、儀、工程機械等運行管理，以及固定資產、備件管理、計量等管理及設備事故管理，并負責本部門人員管理及公司機、電、儀專業培訓工作.
5.財務處的主要職責是什么?
財務處是公司財務管理控制中心，以現金流量控制為內容，主要負責公司資金管理、成本控制、稅務、固定資產、財務綜合管理工作，并負責各部門財務指標的考核，以及本部門人員管理及培訓.
6.干法窯外分解的工藝管理原則是什么?
根據窯生料經過預熱分解的特點，制訂適合該系統的管理制度和操作規程，確定合理的經濟技術指標和技術參數；充分運用先進技術手段，加強以自控為主的過程控制；統一操作思想，正確處理五大熱工設備（預熱器、分解爐、窯、冷卻機、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩定全系統的熱工制度；確定合理的安全運轉周期，實現優質、穩產、高效、低耗和文明生產。
7. 預分解系統管理原則是什么?
合理控制入窯物料分解率；各級旋風筒要撒料均勻；系統通風順暢，保持雙系列工況平衡，穩定系統熱工制度，做到定時檢查清理，防止結皮和堵塞，做好系統的密閉堵漏。
8. 煤粉制備系統的管理原則是什么?
按照煤的物理性能，在安全運轉條件下，選用最佳的操作參數，做到煤、風溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的`數量和質量。
9.回轉窯系統管理原則是什么?
根據生料入窯前預熱分解的特點，合理確定窯內通風、窯頭用煤和窯速，提高燒成帶溫度，杜絕還原氣氛；處理好窯與分解爐、預熱器、冷卻機及余熱發電的相互關系，穩定全系統的熱工制度，監控窯胴體溫度趨勢和輪帶滑移量，改善機械工作條件，保護好窯皮，延長耐火磚的使用同期。
10.篦冷機系統的管理原則是什么?
合理控制各室風量和風壓，實現高溫段熟料的快速冷卻，努力提高入窯二次風和入分解爐三次風溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機溫度和窯尾廢氣溫度。
11.立磨工藝管理原則是什么?
以穩定料層，減輕振動為動態目標，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內噴水量（原料立磨），把握系統風量（噴嘴環風速）和選粉機轉速的相互配合，最終達到臺時產量高、細度穩定、設備磨損小的目的。
12.敘述礦山管理規程實施細則.
對于礦山開采的管理責任作出要求，堅持“采剝并舉，剝離先行”的工作原則，做好“三量”（開拓礦量、準備礦量、可采礦量）的平衡，提高礦產資源的利用率，對采礦準備、穿孔、爆破、鏟裝、運輸、破碎存儲六大工序的作業要求和基本方法進行規定。采取有效措施，保證礦山開采的安全、持續進行，最大限度的減輕對環境的破壞。
13.主要生產例會有哪幾個?
1、日生產早會（或晚會）;
2、周調度會（或工作例會）;
3、月度生產運行總結分析會;
4、階段性生產形勢研討會;
5、技術研討分析會。
14.預檢預修的目的是什么?
�。�1）提高工序設備完好率和運行效率；
�。�2）充分利用維修力量；
�。�3）提前對系統設備進行修整，減少停窯檢修工作量，壓縮檢修時間，突出主線修理（原則上安排必須停窯進行和耗時較長的項目）。
15.預檢預修的時機如何選擇?
�。�1）對工序設備狀況和生產能力進行分析，對下道工序的物料需求進行預測；
（2）跟蹤堆場或工序庫存的變化趨勢，在提升庫存量的同時，進行檢修項目、方案、材料、人員和工器具的準備工作；
�。�3）綜合分析庫存物料的使用時間和檢修項目需用時間，盡可能利用高庫位時機安排停機。
16.預檢預修實施中應注意哪幾個問題?
�。�1）準備必須充分，防止出現被動；
�。�2）崗位人員應全過程參與檢修，及時安排試機；
�。�3）提前做好復產準備，尤其是備料準備；
（4）在對與窯系統相關的設備進行檢修時，必須嚴密安全防范措施。
17.規劃燒成系統運行周期的目的是什么?
窯的運行周期的準確定位是建立以窯為中心的生產管理理念的中心內容。運行周期既是主機設備運轉的目標，衡量各輔助工序和庫存控制是否適應主線需求的標準；制訂生產線檢查、維修計劃和備件、材料選用的依據；同時更是反映生產管理綜合水平，反映駕馭全局能力的重要指標，是提高大窯運轉率和臺時產量的重要管理手段。
18. 窯運行周期定位的依據是什么?
�。�1）窯內耐火材料的使用情況；
�。�2）熱工設備耐熱部件的使用效果；
（3）冷卻機運動部件的使用周期；
�。�4）其他主機設備的運行規律；
�。�5）工藝操作員的綜合技能水平；
�。�6）熟料庫存和原材料的供應情況。
19.窯運行周期的合理目標是如何規定的?
�。�1）新投產生產線：3～4個月；
�。�2）運轉一年以上的生產線：5～6個月；
�。�3）成熟基地的生產線：7～8個月（最終定位在9～10個月，與燒成帶耐火材料的一般使用壽命相匹配）。
20.實現窯運行周期目標的措施有哪些?
�。�1）生產組織以大窯為中心；
�。�2）統一操作思想；
�。�3）系統均化鏈功能正常；
（4）做好主機設備尤其是熱工設備的動態監控；
�。�5）集中檢修的項目安排應服從于運行周期，并留有余量；
�。�6）根據系統設備的運行狀況，安排設備例檢（指有目的地對熱工設備的運動部件、耐熱件、預熱器結皮情況進行檢查調整，一般在運行周期內可安排一次，時間控制在1天左右；
（7）系統發生故障時，組織搶修，并利用臨時停機進行系統檢查。
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