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淺談?shì)旊娋�路鐵塔產(chǎn)品檢驗(yàn)控制
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，電力行業(yè)發(fā)展迅速，推動(dòng)了輸電線路鐵塔行業(yè)的快速發(fā)展，下面是小編搜集整理的一篇探究輸電線路鐵塔產(chǎn)品檢驗(yàn)的論文范文，供大家閱讀查看。
摘 要:伴隨國(guó)家電網(wǎng)建設(shè)的飛速發(fā)展,高壓輸電線路鐵塔承擔(dān)著越來(lái)越重要的作用,對(duì)鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量提出了較高的要求,為確保鐵塔產(chǎn)品檢驗(yàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的得到控制,提高輸電線路鐵塔的產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范、統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢測(cè)手段,文章闡述了對(duì)鐵塔產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制。
關(guān)鍵詞:輸電線路;鐵塔;產(chǎn)品檢驗(yàn)
1 進(jìn)貨檢驗(yàn)
(1)鋼材進(jìn)貨后首先應(yīng)目視觀察外觀表面有無(wú)重皮、疊層、扭曲、不等邊以及銹蝕程度等外觀質(zhì)量,然后使用游標(biāo)卡尺測(cè)量軋制尺寸。角鋼檢驗(yàn)測(cè)量肢寬、肢厚應(yīng)在距角鋼端面500 mm以上進(jìn)行測(cè)量,每肢面取3~5點(diǎn)。
(2)鋼板檢驗(yàn)測(cè)量厚度,應(yīng)在距離鋼板邊緣不小于20 mm處進(jìn)行測(cè)量,4邊各測(cè)2~3點(diǎn),在任何點(diǎn)上測(cè)量的厚度不得超過(guò)GB/T709—2006允許偏差范圍。
(3)對(duì)外觀及尺寸檢驗(yàn)合格的鋼材,按規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果如不能滿足規(guī)定要求時(shí),應(yīng)再?gòu)耐粰z驗(yàn)批中抽取雙倍的樣本重新進(jìn)行同一項(xiàng)目的檢測(cè),結(jié)果仍不能滿足規(guī)定要求時(shí),判定該批采購(gòu)物資不合格。
2 過(guò)程檢驗(yàn)
2.1 測(cè)量尺寸
應(yīng)根據(jù)不同的加工精度要求,分別選用鋼卷尺(30~2 m)、鋼直尺(1 m、300 mm、150 mm)、游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行測(cè)量。
(1)下料前必須驗(yàn)證材料的材質(zhì)和規(guī)格。材質(zhì)通過(guò)觀察油漆標(biāo)識(shí),綠色為Q420材質(zhì),白色為Q345材質(zhì),紅色為Q23材質(zhì);材料規(guī)格利用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量。
(2)下料過(guò)程中觀察原材料是否有重皮、疊層、扭曲現(xiàn)象及嚴(yán)重銹蝕,簡(jiǎn)單的可用音差法辨別混入Q345料中的Q235料(通常Q345材質(zhì)音色比Q235料音色清脆)。
(3)鋼材切斷后,其斷口上不得有裂紋和大于1.0 mm的邊緣缺棱,切斷處切割面平面度為0.05 t(t為厚度)且不大于2.0 mm,割紋深度不大于0.3 mm,局部缺口深度允許偏差1.0 mm。切斷的允許偏差范圍。
2.2 角鋼的鋼
印應(yīng)在距端部約500 mm處(長(zhǎng)度小于1 000 mm可在中部),且避開(kāi)制孔、制彎處、有外包連接件者,應(yīng)保證組裝后鋼印不被遮蓋。焊接部件的鋼印應(yīng)保證組焊后不被覆蓋。
2.3 制孔檢驗(yàn)
(1)角鋼件制孔對(duì)照《零件加工示意圖》或樣板,核對(duì)工件的鋼印、規(guī)格、數(shù)量、確認(rèn)孔數(shù)、孔徑是否正確。
(2)板材件制孔用標(biāo)準(zhǔn)樣板比照檢驗(yàn)孔形、孔位和邊緣尺寸,對(duì)于有精確邊要求的板件孔位檢測(cè),應(yīng)將樣板精確邊與板件剪切精確邊比正對(duì)齊后用通規(guī)測(cè)量孔位偏差。
(3)沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷,大于0.3 mm的毛刺應(yīng)清除。Q235材質(zhì)厚度t≥16 mm,Q345材質(zhì)厚度t≥14 mm應(yīng)采用鉆孔工藝,小于上述厚度時(shí)可采用沖孔。對(duì)于Q420材質(zhì)的構(gòu)件應(yīng)全部采用鉆孔工藝。
2.4 制彎?rùn)z驗(yàn)
(1)制彎件對(duì)照《零件加工示意圖》用樣桿、樣板檢驗(yàn)制彎方向和曲點(diǎn)位置是否正確,曲點(diǎn)偏移檢驗(yàn)以樣桿或樣板給定曲點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn),用鋼板尺測(cè)量制彎件實(shí)際曲點(diǎn)與定曲點(diǎn)位置偏差,曲點(diǎn)位移允許偏差2.0 mm制彎角度檢驗(yàn)用鋼板尺測(cè)量角度卡板與制彎件之間隙。
(2)零件制彎后,角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。零件制彎后,其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)度,表面不應(yīng)有明顯的褶皺、凹面和損傷、劃痕深度不應(yīng)大于0.5 mm。
2.5 切角檢驗(yàn)
切角檢驗(yàn)對(duì)照《零件加工示意圖》確認(rèn)剪切位置、切角方式是否正確,用鋼板尺測(cè)量切角邊緣尺寸。
2.6 焊接件檢驗(yàn)
2.6.1 拼裝檢驗(yàn)
對(duì)照《組焊件裝配圖》用鋼板尺測(cè)量實(shí)際裝配位置和設(shè)計(jì)裝配位置的偏差。用通規(guī)檢驗(yàn)通心孔相對(duì)偏差。焊件拼裝必須經(jīng)首件確認(rèn)裝配正確后,方可批量進(jìn)行。焊接完畢,將焊縫附近10 mm~20 mm基本金屬面上所有飛濺物清除干凈,檢查焊縫外觀質(zhì)量,消除焊縫表面缺陷。
2.6.2 焊縫的檢驗(yàn)
(1)焊縫外觀檢查,具有平滑的細(xì)鱗形表面,無(wú)褶皺;焊縫金屬應(yīng)細(xì)密無(wú)裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。一般來(lái)說(shuō),貼焊縫面的熔渣有裂紋痕跡,往往在焊縫中也有裂紋。焊縫表面存在缺陷,焊縫內(nèi)部便有可能也存在缺陷。如焊縫表面出現(xiàn)咬邊或滿溢,內(nèi)部可能存在未焊透或未熔合;焊縫表面多孔,則焊縫內(nèi)部可能含有氣孔或非金屬夾雜物存在。焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量角焊縫焊腳高度及焊肉截面高度。
(2)焊接的部件,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別進(jìn)行焊接,其技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001)》中關(guān)于“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。材質(zhì)Q420構(gòu)件用E55系列焊條,Q345構(gòu)件用E50系列焊條,Q235構(gòu)件用E43系列焊條。
2.7 鍍鋅件檢驗(yàn)
(1)熱浸鍍鋅件應(yīng)控制酸洗和浸鍍質(zhì)量,鍍件經(jīng)酸洗后,目測(cè)檢驗(yàn)鍍件表面,若存在過(guò)酸洗現(xiàn)象,以及原材料重皮、銹蝕麻坑嚴(yán)重,應(yīng)報(bào)廢處理。
(2)熱浸鍍鋅后,檢驗(yàn)鍍鋅件外觀表面質(zhì)量和鋅層測(cè)試。①外觀表面質(zhì)量用目測(cè)或手感觸摸檢驗(yàn)。鍍鋅件表面要有完整的鍍層,不允許有露鐵、氣泡和外來(lái)夾雜物等缺陷;鍍鋅層均勻且表面光潔,不帶毛刺、滴瘤,在組裝處不允許有1 mm以上明瘤,非組裝處不得有3 mm以上明瘤。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。②鋅層厚度用覆層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)試,角鋼鍍鋅件測(cè)試4個(gè)面,每個(gè)面上在兩端和中間各測(cè)一點(diǎn),共計(jì)12點(diǎn);鋼板鍍鋅件在2個(gè)面各測(cè)試6點(diǎn),共計(jì)12點(diǎn),取12點(diǎn)平均值計(jì)算鋅層厚度,要求:當(dāng)鍍鋅件厚度<5 mm時(shí),鋅層厚度應(yīng)不低于65 um;鍍鋅件厚度≥5 mm時(shí),鋅層厚度不低于86 um。③鋅層附著性采用錘擊試驗(yàn)法檢驗(yàn),鋅層不凸起、不脫落。
3 成品包裝檢驗(yàn)
(1)成品包裝方式采用框架螺栓連接、鋼帶或鍍鋅鐵線捆扎,依據(jù)裝箱單進(jìn)行配料包裝。角鋼包裝高度不宜超過(guò)500 mm,應(yīng)控制高寬比例小于1∶2為宜,鋼帶捆扎要松緊適度,包捆重量應(yīng)控制在3 t以下。
(2)板材包裝可用鍍鋅鐵線捆扎包裝,構(gòu)造簡(jiǎn)單的焊件可直接進(jìn)入板料包內(nèi),構(gòu)造復(fù)雜或面積過(guò)大的焊件可按單基數(shù)量單獨(dú)包裝,塔腳應(yīng)按單基數(shù)量進(jìn)行包裝。
(3)成品包裝標(biāo)志,鐵塔成品包捆上應(yīng)在明顯的位置用油漆作標(biāo)記,標(biāo)注工程名稱、塔型、呼稱高、捆號(hào)及本捆編號(hào)以及包裝負(fù)責(zé)人代號(hào)。標(biāo)識(shí)字跡要清晰、杜絕任意涂改或漏字等現(xiàn)象。
4 最終檢驗(yàn)
(1)在確認(rèn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)及過(guò)程檢驗(yàn)都已完成且滿足規(guī)定的要求后,才能進(jìn)行最終檢驗(yàn),并按規(guī)定填寫相關(guān)記錄,按合同批規(guī)定檢查和抽樣方案進(jìn)行產(chǎn)品出廠前的檢測(cè),計(jì)算產(chǎn)品項(xiàng)次合格率和產(chǎn)品一次驗(yàn)收合格率,作出產(chǎn)品是否交付判定結(jié)論。
(2)焊接件分部件和焊道兩部分進(jìn)行檢測(cè),部件檢驗(yàn)主要檢測(cè)材料規(guī)格、零件尺寸、孔形、孔位、裝配偏差等項(xiàng)目,焊道檢驗(yàn)將焊縫每200 mm作為一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)次(即焊道項(xiàng)次)對(duì)焊縫尺寸、成形、表面缺陷等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),每個(gè)焊道若有一個(gè)項(xiàng)目不能滿足質(zhì)量要求,則判定該焊道項(xiàng)次不合格。
(3)均勻性和附著性按照GB/T2694—2003規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn),其中有一項(xiàng)不符合要求則判定該批鍍鋅件不合格。經(jīng)最終檢驗(yàn)后的產(chǎn)品規(guī)定分類統(tǒng)計(jì)項(xiàng)次合格率。
5 結(jié)論
(1)此文僅適用于500 kV及以下輸電線路鐵塔產(chǎn)品的檢驗(yàn)與評(píng)定。
(2)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)所用的計(jì)量器具必須定期校驗(yàn),并取得合格證后方準(zhǔn)投入使用,未經(jīng)檢定或檢定不合格的計(jì)量器具嚴(yán)禁使用。
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