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油井免修期因素分析與延長措施研究
摘要：從油田部分區塊油井的作業現場和地面管理兩方面進行調查研究，分析總結油井躺井主要原因，根據躺井原因，有針對性的提出有效延長油井免修期措施。
關鍵詞：油井免修期;影響因素;延長對策;治理
前 言
油井免修期是描述一口油井正常生產周期長短的一項重要指標。它反映了油井的生產狀況和經濟效益的好壞。油井免修期主要受地層、井筒、地面三個方面的影響，尤其在老區塊的開發過程中，延長油井免修期逐漸成為需要攻關的課題。
一、油井躺井原因
油井在生產過程中，如果在地面管理、井下管柱、地層變化中出現問題，都會導致油井
出現故障而躺井，目前油井躺井原因的大致可以歸納為以下幾種。
1.1 管柱的管桿偏磨
隨著油田開發的逐步深入，因地層變化和后續的工藝措施，使得套管發生部分彎曲變形，井徑變細，油管下因此不能保持正常的伸縮，亦會隨之發生彎曲，造成抽油桿在油管變形部位與之發生管桿偏磨。對于井斜角較大和水平井，由于井身結構原因，也會造成管桿偏磨。另外，油井清蠟不及時，附著在油管內壁上的蠟造成管徑變細，就會造成Φ25 mm抽油桿下行遇阻，在油管內發生彎曲與之偏磨。油桿偏磨會造成抽油桿接箍和本體、油管接箍和本體受到嚴重磨損，油井生產一定時間后，會造成抽油桿本體斷、脫扣和油管漏失、斷脫，使油井不出油而躺井。
1.2 地層出砂
油田部分區塊的砂巖地層，生產過程中在生產壓差的作用下，砂粒會隨地層產出液進入泵筒，造成油井出砂。其危害表現為：1)泵漏;2)砂卡、砂埋。
1.3 注入水或地層水腐蝕井下工具
油田經過幾十年的開發，已進入高含水期，部分油井綜合含水高達98%，油田注入水含有機械雜質、電化學物質及其生成物、細菌及其生成物等多種雜質，它們具有很強的腐蝕性，注入地層后在地層高溫高壓的條件下，一些活躍的化學物質和細菌的代謝產物就會與金屬井下工具的表面發生一系列的化學反應，從而嚴重腐蝕油管內外壁、抽油桿本體和接箍、抽油泵內部和柱塞，腐蝕產生的鐵銹、雜質等會慢慢沉淀到泵筒內，長時間生產會造成泵漏、泵卡，同時加快桿管偏磨速度，使油井不出油而躺井。
1.4 管理因素
在生產過程中，人為管理因素也是造成油井躺井的一個重要原因，主要表現在：(1)作業監督不到位：油井作業時，由于設計人員對油井現場情況缺乏詳細了解，對于應該更換的管桿沒有及時更換，井下配套工藝不完善，作業施工人員違反標準操作規程，桿管絲扣未上滿，油管絲扣未涂抹密封脂，下井管柱表面不清潔、管柱調配不合適等，都會影響井下工具的工作狀況，縮短油井免修期，甚至會造成作業無效井。(2)機、桿、泵組合不合理：下井生產的機、桿、泵組合沒有經過科學設計，或者在設計過程中沒有充分各類載荷對機桿泵的影響，從而縮短了井下工具的使用壽命，造成桿管泵受損而躺井。(3)工作制度不合理和日常維護不到位：①工作制度不合理：如果對于管桿偏磨、供液不足、結蠟嚴重的井，采用短沖程，快沖次、深泵掛的工作制度，就會加速偏磨，縮短井下工具的工作壽命。②群挖工作量不到位：熱洗周期不合理、清蠟不及時，會加重桿管偏磨;管線回壓高、盜油分子關閉井口閘門未及時處理，會造成桿斷、管漏、泵卡、泵漏，使油井不出油而躺井。
二、延長油井免修期措施
2.1 完善井筒配套工藝，優化工作制度，治理桿管偏磨
合理利用井筒配套工藝，可以減少抽油桿與油管壁的接觸面積，使抽油桿在油桿內盡可能保持自由伸縮狀態，從而減少偏磨程度。主要工藝措施有下串聯泵防偏工藝、抽油桿或油管防偏扶正器，加重桿，旋轉井口等。另外，偏磨比較嚴重的區塊，對符合條件的用電泵井生產可以有效延長油井免修期。從調查數據可以看出，抽油機井免修期普遍較短，電泵井比抽油機井的免修期長很多。對于偏磨比較嚴重、油層供液能力良好、地層膠結強度比較高的油井，可以采用小排量電泵的生產方式，避免管桿偏磨矛盾的產生。桿式泵是將泵連接抽油桿整個下入井筒，作業時起出抽油桿即可檢泵，工序簡單、施工方便快捷、作業時間短，因此對偏磨嚴重、產量較低的油井可以考慮采用桿式泵生產。對泵掛深，供液不足的油井，可以采取長沖程、慢沖次，適當上提泵掛深度、合理實施間開或應用其他新工藝新技術，合理設計油井工作制度，減輕抽油機負荷，延緩桿管疲勞和偏磨程度，延長油井免修期。
2.2 應用工藝技術、防止地層出砂
現在普遍采用的的防砂工藝主要有繞絲篩管防砂和向出砂油層部位注固砂劑的化學膠結防砂。對出砂嚴重的井，可以采取機械防砂和化學防砂相結合的復合防砂法，應該可以取得不錯的效果;還可以引進其他成熟先進的防砂工藝，我們會小范圍進行試驗，總結經驗后再大范圍的推廣應用，目前防砂工藝還是一個有待進一步研究攻關的課題。
2.3 提高源頭水質、精細過濾注入井水質
注入水在聯合站出站前，進行嚴格的水質處理和化驗。首先做好沉淀和過濾工作，除去水中的機械雜質，并加入聚凝劑等化學藥劑，除去水中的化學離子，降低注入水的礦化度。沉淀后的水還要經過過濾池，將水中的懸浮雜質、聚凝物等去掉。根據化驗結果調整處理方法，做到出站水質達到規定指標要求。近年采油廠加大了技改投入，對注水泵站安裝了來水精細過濾裝置，使注入井水質得以二次處理，避免注入水在外輸過程中的鐵銹和雜質被帶入地層，使得水質較以前有了明顯的提高。
2.4 加強油井日常管理
(1)優化作業設計，加強作業監督力度。根據每口井的作業史和最新生產情況，合理優化作業設計，做好每口井作業施工時的全過程監督，做到作業一口合格一口，杜絕無效井出現。(2)認真開展群挖工作量的調查調整工作和“一井一策”活動。認真摸排每口油井的生產參數、產量變化、結蠟周期、油質變化和管線回壓變化等情況，合理制定出符合每口油井生產實際的熱洗周期、假藥周期、管線降回壓措施，以及合理的工作參數，使每一口井都有一個生產檔案，每一口井都有一套“保健方案”，改善油井生產狀況，延長油井免修期。另外，隨時根據監測液面、示功圖、憋壓、含水等動態資料，及時調整維護措施。(3)做好油井井口防盜措施，加密巡回檢查次數，減少盜油分子破壞現象，從而減少因此而造成的躺井事故。
參考文獻：
[1]張琪.采油工程原理與設計[M].石油大學出版社，2000.
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