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核電企業生產物資物流管理優化
【摘 要】核能發電作為新型清潔能源，已被國家確定為大力發展的能源項目。目前我國已建成投產的核能發電企業 “散而全”的物流管理模式，已不適應企業成本控制和市場競爭的需要。利用了現代物流管理理論，從核能發電企業的生產物資管理特點出發，對核能發電企業生產物資物流管理進行了分析，從物流信息系統建立、生產物資的ABC分類管理以及物流管理觀念等方面提出了優化策略。
【關鍵詞】核電企業;生產物資;物流管理優化
前言
核能發電作為新型能源，在我國的電力產業中所占比重越來越大。目前我國從事核能發電的企業共有三家：中國核工業集團公司、中國廣核集團有限公司、中國電力投資有限公司，我國大陸投入商業運行的核電機組23臺，總裝機容量2139萬千瓦;在建核電機組26臺，裝機容量2850萬千瓦，在建規模保持世界第一。
由于電力企業的生產產品“電”作為無差別產品，增強核能發電企業競爭力的主要手段就體現在保證安全生產前提下運營成本的控制能力。隨著市場競爭的加劇，在原材料、設備和勞動力成本的壓縮空間趨于飽和后，對成本的控制將轉到物流領域，如何有效進行生產物資的物流管理成為影響企業成本的重要因素。
1 核能發電企業生產物資物流管理現狀分析
1.1 核電企業生產物資物流管理現狀
一般核能發電企業在生產期，核燃料、備品備件及消耗性材料等生產物資約占發電運營成本的50%，各類生產物資有7000多種。發電企業的生產特點，決定其物流活動主要是對生產和維修所需的核燃料、備品備件及其它生產物資的采購供應和倉儲管理。
為適應市場競爭，各核電集團公司下屬企業也在不斷完善和改進生產物資物流管理模式，建立物資管理信息系統，但目前基本仍延用運行、維修等部門提需求計劃，采購部門進行采購供應、倉儲管理的傳統模式，生產物資的業務流程如圖1：
1.2 核電企業生產物資物流管理的SWOT分析
結合核電企業的外部競爭環境、宏觀環境、行業情況、價值鏈分析，以及集團公司內部存在的優勢和弱勢，核電企業生產物資物流管理SWOT分析如表1：
1.3 核電企業生產物資物流管理劣勢分析
造成集團公司生產物資物流管理劣勢的主要原因是核電廠的建設受到國家支持，企業的目的是完成生產任務，成本意識不強。近年來，隨著集團各企業市場化的運作，企業成本意識有所增強，但仍然只把降低原材料和提高勞動生產率看作是降低成本的途徑，沒有認識到物流作為第三利潤源對于公司降低生產成本、優化生產過程、強化市場經營、提高服務質量等方面所具有的巨大潛力。物流人才的缺乏和物流信息系統的不健全也是造成物流管理存在問題的重要因素。
2 核電企業生產物資物流管理優化
考慮到目前國家政策確定大力發展核能發電的大好形勢，我認為各核電集團公司應針對物流管理存在的問題和劣勢，利用公司的優勢和面臨的機會，采取積極進取的物流管理戰略對本公司生產物資的物流管理進行優化。
2.1 建立集團公司生產物資物流管理信息系統，實現資源共享
現代企業只有依靠對物流信息系統的科學運籌和管理，將倉儲、運輸、配送、裝卸搬運、流通加工、信息傳遞等功能集于一體，才能為客戶提供安全、優質、快捷、準確的現代物流服務。對于核電企業各分公司地理位置分散的情況，更需要高水平的信息化系統。
2.1.1 物流信息通訊網絡化
建立起能夠承擔傳輸和交換物流信息的高速、寬帶、多媒體的公共通訊網絡平臺。建立總部、事業部骨干網絡系統，升級各運營單位現有域網，連接公司所有單位。公司總部、職能中心、分子公司之間網絡示意圖如圖2所示：
2.1.2 物流信息資源網絡化
在公司信息化公共平臺上開發先進的物流管理系統，形成集中式的公共數據平臺和通用業務流程，各種物流信息庫和物流管理應用系統實現聯網運行，從而使采購、運輸、倉儲、庫存、統計查詢、決策等信息子系統匯集成整個信息網絡系統，信息系統的建立應遵循完整、準確、易于操作、實時的原則，實現物流信息資源的共享，物流管理信息系統模塊如圖3：
2.2 生產物資的ABC分類管理法
ABC分類法也稱ABC分析法，又稱為重點管理法或分類管理法。它把管理對象按影響因素、事物屬性或所占成本的比重，劃分為A、B、C三類，根據這三類的不同特點，分別采取重點、次要和一般三種不同程序進行管理，以達到最經濟、最有效地使用人、財、物的目的。
2.2.1 生產物資的ABC分類
核電公司的生產物資按照消耗金額、數量、單價及重要程度，用ABC分類法可以將生產物資分為三類，如表2：
2.2.2 建立集團內A、B類生產物資集約化采購運輸管理模式
集團公司應對A、B類物資進行重點管理，發揮集團公司的規模優勢，充分利用集團的強大談判能力，在集團公司生產物資物流管理信息系統的平臺下，實現統一采購運輸管理，提高物流效率和效益，降低生產物資的采購、庫存和運輸成本。A、B類生產物資集約化管理的實施方案如下：
1)實施嚴格的計劃管理
集團各子公司通過生產物資信息管理系統，上報匯總采購計劃，同時作為本單位領料出庫的依據，集團公司計劃人員根據當前庫存情況、庫存定額、庫存分配量進行綜合平衡計算出實際采購數量，生成采購計劃。采購人員依此簽訂合同并進行采購。當一單位急需生產物資或申請量大于需要量而其它單位有保留量時，計劃人員可以在單位之間實現調撥。
2)供應商的動態管理
對已加入生產物資網絡資源市場的供應商的質量、價格、售后服務、合同執行情況四個方面進行動態考評，對入網供應商實現入網生產物資定價范圍控制，實現入網產品報價的動態管理。
3)采購管理
價格動態及詢價：定期進行詢價，掌握價格行情。
招標與報價管理：發布招標公告、招標結果查詢等，做到信息適度公開和“貨比三家”。
優選供應商：結合網上報價、供應商等級、供應商排名以及其他的供應商詳細信息進行優選。
網上審核會簽：分為綜合分析和審批兩部分，綜合分析是集團公司有關部室根據招議標情況，對供貨廠家供貨的質量、及時性、價格等進行評價、分級、排名，然后進入審批流程。
4)合同管理
采購人員根據審批結果，選定供應商并與其簽訂合同。采購人員要嚴格以采購計劃或緊急計劃為依據錄入所簽合同的主要信息，入庫人員依此為依據進行入庫。
5)運輸管理
集團公司解散原各分公司的運輸車隊，引進實力強、信用好的第三方物流公司承擔集團公司的生產物資運輸，與之建立互利互信的戰略合作伙伴關系，保證生產物資的運輸效率，信息的及時準確傳遞。
6)倉儲管理
包括生產物資的入庫、庫存修改、庫存盤點、領用、退庫、物資報廢等。
2.2.3 C類生產物資的VMI管理
對于核電企業的C類生產物資，在現有的采購模式下，由各電廠自主采購管理。由于C類物資供應市場充足，可供企業采購的選擇范圍很廣，基于核電企業C類生產物資的特點以及目前采購供應物流的實際情況，建議利用現代物流管理技術的供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory)策略進行此類物資的物流管理。
1)VMI的基本概念和管理框架
VMI是對供應鏈的一種流程優化，它以用戶和供應商都能獲得最低成本為目的，在共同協議下由供應商來管理庫存，并不斷監督協議執行情況，修正協議內容，使庫存管理得到持續改進的合作性策略。VMI通過信息共享，增進企業之間的協調，從整體上優化庫存管理。在契約基礎上，上游企業負責下游企業的庫存管理，上游企業通過取得下游企業的需求及存貨信息，有效地進行預測并做出適時的補貨決策，由此降低整個供應鏈中信息的不確定性，有效弱化牛鞭效應，降低庫存和其他物流成本，提高供應鏈的效率。VMI理論構架和流程圖如圖4所示：
2)VMI在核電企業中的適用性
對于核電企業來說，將物資的供應和庫存管理交由上游供應商，實施專業化管理，可以節約核電廠的庫存占用資金和物流運作成本，向理想化的零庫存模式邁進。
對于物資供應商來說，核電企業一方面由于收益穩定，資金雄厚，有較強的現金支付能力，匯款及時、信譽良好;另一方面，核電企業每年的普通材料費用支出龐大，這對于每個供應商來說都是愿意尋求合作的前提條件，VMI不失為具有競爭力的選擇方式。
實施VMI，核電企業和供應商之間須有效鏈接現有物資管理信息系統，實現信息共享，為供應商對于電廠的庫存需求預測提供數據分析依據。同時，通過實時監測核電廠的物資需求，實現及時物資補充，減少不必要的庫存。
2.3 引進物流人才和先進技術，轉變物流管理觀念
核能發電企業應該充分認識到物流管理在企業運營中的巨大作用，強化現代化物流管理理念，推廣先進的物流技術，加快高級物流人才的引進和現有物流管理人才的培養，通過構建現代物流管理體系，解決核電企業生產物資管理中庫存過大、采購費用過大的問題，有效控制發電成本，提高企業的效益，增強競爭力。
3 結束語
根據規劃，到2020年中國的核電裝機容量將達到5800萬千瓦。2015年2至4月，遼寧紅沿河核電站5、6號機組，福清核電站5、6號機組相繼獲批，我國將迎來新一輪核電大發展。希望本文的分析探討，能為不斷壯大的核能發電企業生產物資物流管理優化提供有價值的參考和借鑒。
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