關于混凝土的歷史及其發展論文
現如今，大家或多或少都會接觸過論文吧，論文是探討問題進行學術研究的一種手段。還是對論文一籌莫展嗎？以下是小編收集整理的關于混凝土的歷史及其發展論文，歡迎大家分享。
混凝土的歷史及其發展論文 篇1
一、概述
在土木工程的建設材料中，用量最大，使用最廣泛的應首推混凝土�，F在，混凝土更加越來越多地應用研于現代工程建設之中，各項大小工程項目的建設都離不開混凝土材料。同時，混凝土也同其他很多項目的發展一樣，面臨著可持續發展的問題，如生態問題、環保問題、節能問題等等�；炷磷鳛橥聊竟こ讨胁豢扇鄙俚牟牧�，既要保持科學發展的態勢，又要適應人類的環保、生態、綠色發展需要。
二、混凝土的歷史
1.混凝土的產生混凝土問世的歷史，如果從廣義的角度，可追溯到遠古時代。象古埃及、古羅馬和我國的古代，人們就探索用石膏、石灰和火山灰為膠凝材料，用燒石灰、燒粘土、燒石膏等材料配制成混凝土。盡管不能與現在的混凝土相比，但說明混凝土的制作和探索在古代就開始萌芽了。
當然，真正意義上的混凝土產生，應以1824年水泥的發明和以水泥作為膠凝材料的混凝土開始，混凝土工程與混凝土技術才真正意義地開始了自己的發展歷史。
2.混凝土的發展歷史首先是不斷探索和發明的時期。1824年，英國人發明了水泥，之后圍繞水泥的生產開創了水泥工業，水泥的品種逐漸增多，不再是單一的硅酸鹽水泥，用各種水泥拌制的混凝土也開始大量地使用。法國人在1850年用鋼筋網建造了第一條小水泥船，1887年英國人首次發表了鋼筋混凝土結構計算方法。從此，鋼筋混凝土的時代和對混凝土材料科學探索時期開始了。1918年，美國人建立子水灰比強度公式，1930年瑞士人應用數理統計法，提出了混凝土強度與水泥強度等級和水灰比之間的關系，后來混凝土強度增長與膠空比的關系得到確立。揭示了混凝土強度與毛細空隙的關系。
第二是不斷提高和完善時期。1928年，混凝土收縮和徐變理論在法國被提出，1934年，干硬性混凝土在前蘇聯被開發出來，從此，預應力混凝土和干硬性高強度混凝土飛速發展和廣泛應用于工程之中。到1937年，美國首先用亞硫酸鹽紙漿液作為外加劑以改善混凝土和易性，并獲得提高強度和耐久性的專利。隨后，世界各國紛紛加入了混凝土外加劑研究的行列，這些外加劑的使用，不僅大大提高了混凝土的強度和耐久性，還開創了流動性混凝土的時代。
第三是高強度、高性能混凝土的不斷開發和使用時期。圍繞混凝土強度的研發，使混凝土的強度從20世紀30年代的10-30Mpa，一直到20世紀末，高層建筑的泵送混凝土高達110Mpa。現在通常把抗壓強度達60Mpa才被認為是HSC。實驗室研制的HSC例外，因為實驗室用的優質天然骨料可生產230-460Mpa的混凝土。高性能混凝土(HPC)是20世紀60年代后才形成的新概念，其含義世界各國有不盡相同的解釋。西方一些國家把HPC定為是一種高彈性模量、高密度、持續高強度、高韌性、抗侵蝕、抗劣化、低滲透、壽命長的耐久性混凝土。我國專家和學者從高密實與自密室性、高抗滲性、體積穩定性和高抗壓強度的技術特性解釋高性能，所以，HPC是屬于混凝土科學技術的前沿范疇，尚在進一步的研發過程中。
3.混凝土的發展現狀混凝土從1824年問世以來，混凝土的技術、生產方式、施工技術等方面都發生了翻天覆地的變化。其現狀主要體現在以下幾個方面：一是預拌商品混凝土基本取代現場加工的混凝土生產方式，并沖擊預制混凝土構件工業。自20世紀60年代以來，世界各國的預拌商品混凝土生產行業迅速發展起來，在我國現已遍布城鄉各地，甚至連農村的私人住宅都是使用這種預拌商品混凝土。由于預拌商品混凝土是以大流動性技術為支撐的工廠化生產方式，可實行遠距離泵送和現澆，它的技術、經濟、環保等方面，比起傳統的現場人工或半機械的混凝土加工方式要優越得多，所以，越來越受到人們的親睞。相反，預制混凝土構件，象20世紀80年代盛行的“三板一梁“等預制品越來越受到冷落，致使預制混凝土構件工業陷入了困境。
二是干硬性及塑性混凝土逐漸被流動性和大流動性的泵送混凝所代替�，F在，外加劑和磨細礦物摻和料的性能提升和使用，混凝土的大流動、宜泵送、不泌水、不離析、宜成型、自密實、自流平等性能，均已達到相當的高水平。
三是輕質、高強、多功能的混凝土砌塊，以保護資源和節約能源的優勢，成為我國建筑業的墻體材料首選。現混凝土砌塊的品種也在逐漸增多，如加氣砌塊、輕集料砌塊、地面聯索砌塊、隧道吸音砌塊、河堤護坡砌塊等等。
四是大量開發和使用高強度、高性能、多品種混凝土�，F在，混凝土強度等級在不斷提高，品種越來越多。這些多品種、多性能的混凝土以其自身的特點和優勢，適用于各種各類的環境的建筑之中，并發揮著特殊作用。
三、混凝土的可持續發展問題
現在，世界各地基礎建設飛速發展，需要大量的建筑材料，其中混凝土用量最大，與混凝土相關的材料消耗也日益增大。根統計，全球每年混凝土消耗的天然骨料在80億噸以上。以生產1噸硅鹽水泥來計算，所需1.5噸石灰石，還需要一定數量的煤、電、石油等原能，并向大氣釋放約1噸二氧化碳，還排放一定數量的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等重金屬污染物。全球二氧化碳等污染物7%來自水泥工業。如此之大的資源消耗和嚴重的環境污染，如果沒有有效的節制措施，將直接威脅著人類和整個地球的生命。
但是，社會要前進，人類要發展，基礎設施建設也不可能停步，而且還是高速、快速的姿態。面對快速發展建設的需求和日益嚴重的環境污染，做到既要保證基礎建設步伐加快，又要降低資源能源的消耗、減少污染物的排放，這就是我們需要關注并得到解決的矛盾。要使這一矛盾得到解決，混凝土工業須走要可持續發展的道路。
目前，混凝土走可持續發展的道路，需解決好四個問題：一是節能減排。利用工業廢渣和天然礦物，減少水泥熟料的用量，尤其是工業廢渣的利用，具有非常大的潛力。這樣做既解決了工業廢渣的污染，又節約了混凝土的原材料，一舉雙贏。同時應加大科研力度，改善水泥生產工藝，做到低排放、低能耗或尋找新型膠凝材料，以替代水泥。二是提高混凝土的耐久壽命�；炷凉I的專家和學者們應從多方面考慮，如何綜合各方面的因素，使其耐久壽命的延長。三是基礎工業設施建設的規劃要科學化、全面化、長遠化。不要今天建設，明天挖，這是對能源和資源的最大浪費。四是生態環保應貫穿于混凝土生產和使用的全過程。除了在生產混凝土所消耗資源能源帶來的生態環境問題外，混凝土釋放有害物質和其廢棄物都會影響生態環境，所以，還需加大對混凝土的使用期以及廢棄的環境問題研究。
四、結束語
混凝土問世近兩個世紀來，見證了人類社會的發展，也為人類的進步和文明建設發揮了巨大作用。現在面臨著資源和能源日益減少、生態環境污染日益加大的問題�；炷寥绾伟l展，如何做到繼續在基礎設施建設中，承擔主要作用，又要達到節能減排的生態環保標準，這就是眾多專家和學者們為混凝土科學發展所研討的可持續發展道路。
混凝土的歷史及其發展論文 篇2
論文關鍵詞：
高層建筑；大體積混凝土基礎；泵送混凝土；施工方法
論文摘要：
在建筑施工中采用的基礎是多樣化的，采由深基礎到淺基礎的施工步驟，對各種不同的混凝土基礎均制定不同的施工方案和采取不同的施工措施，大體積混凝土施工灌注時采取階梯式的平面和跑道式的灌注方法，有效地降低大體積混凝土的升溫，克服了混凝土中產生的.冷縫現象，在施工中取得良好的效果。
筆者在實習期有幸參加了一棟高層基礎的施工。廣州市、天河區、禺東西路某企業一棟33層住宅樓，地下室共有三層，主要用于人防、停車，設備于一體的地下室，長75.7米寬46—38米不等寬的異形平面，基礎混凝土采用筏板形設計方案，板的施工厚度為2.0米，總混凝土量為5876.69m3，基礎中間設有一條1.2m的后澆帶，強度設計為C40的S6級抗滲混凝土基礎。
一、施工前的準備
為了確保施工進度和施工質量，施工前我們在現場進行了認真的調查和對施工方案反復的進行了討論，并做出了充分大量的準備工作。如對市區內可能產生的道路堵塞、可能造成的停電、停水、及現場設備出現故障等均相應地做好了應急的準備工作。我們對泵送混凝土攪拌站選用方面我們選用了市區一家最有實力、且一家公司分別有兩個不同方向運送混凝土的攪拌站，如果出現東面斷道就從西面供給，西面斷道就從東面供給的方式，確�；炷聊軡M足施工的需求。在用電方面先用了兩路電源并備用一臺360千瓦/時發電機確保施工用電萬無一失。在用水方面我們除了準備自來水之外，還利用市政2米的排水管道設閘堵水以防停水時無法降溫而影響混凝土的施工質量。對現場的各種設備都相應地做了應急準備。
二、施工方案的選定
�。ㄒ唬榱吮ＷC相鄰住房的安全，我們選定以西向東推進的施工方案。
�。ǘ┯捎谑┕龅乇容^寬敞，充分發揮優勢，泵站選用HP—800自動配料機2臺，現場采用HBT—60混凝土輸送泵三臺，管徑直125mm2，同時還采用一臺12m3/h的汽車混凝土輸送泵，專用來做小體積混凝土的補救及找平。
�。ㄈ┎捎�38臺6m3/臺混凝土運輸車。
�。ㄋ模┤藛T采用四班不間隔連續作戰的的施工方法，確保施工進度，每班交接班需提前半小時。
�。ㄎ澹榱朔乐褂捎诨炷磷陨懋a生的高溫而燒壞混凝土的現象，我們采用雙排直徑為50mm的鋼管通水降溫的方法，（左右間隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。
三、保證混凝土出廠質量的措施
（一）選擇高質量的水泥
我們選用“珠江牌”625R硅酸鹽水泥。
�。ǘ┗炷脸鰪S前的技術處理
為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。
�。ㄈ┻m當參加一定的添加劑，控制水灰比
根據設計要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質量提供了有利的保證。
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選用70—40mm連續配碎石，細度模數2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以內，并不能混有其他有機雜質和使用海砂。（五）混凝土的施工配合比
根據設計強度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經試驗確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶復合劑=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。
�。┘訌娂夹g管理確保施工質量
加強原材料的檢驗試驗工作，分工由監理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細的記錄。
�。ㄆ撸┎捎么_實可行的施工工藝
澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外，還采取長4米的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。
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為了防止在大體積混凝土施工時由于產生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質量，我們采用了循環水系統降溫的辦法，保證進入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內，在水溫超過C70時我們采用加快循環水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養的辦法，在施工過程中做到了一絲不茍，其結果是工夫不負有心人，僅僅在30小時內元滿地完成了5876.69m3混凝土的施工任務。
四、談幾點體會
�。ㄒ唬┦┕で暗臏蕚浜褪┕r可能出現問題，采取相應的應急措施，是非常必要的，給施工增加了保證力量。
�。ǘ┎捎脙韧饨禍氐酿B護措施有效地控制了混凝土的升溫，大大縮短養護周期，對大體積混凝土的施工時的采用尤其重要。
（三）大體積混凝土施工澆灌時采用分層跑道式的施工方法，對施工進度和施工質量均有利，是可借鑒的一種施工方法。
�。ㄋ模┐篌w積混凝土施工蔗陽擋雨等準備工作不可省。
�。ㄎ澹┲灰慕M織、精心施工，做到一絲不茍對施工質量是可以得到保證的。
混凝土的歷史及其發展論文 篇3
摘要：
大面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強動態管理......
關鍵詞：
鋼纖維混凝土地坪施工
國電南京自動化股份有限公司生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發區，廠房地坪面積21300㎡，其中最大分倉澆注長度達108.9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒有出現空鼓、開裂現象，得到了建設單位及質檢部門的一致好評。
1、地坪基層及面層
具體做法為：1600mm換、填土；300mm厚級配碎石；50mm厚細砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。
2、工程特點和施工重點分析
2.1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經設計和質檢部門認定須進行換、填土�，F場平均挖土深度約1m，填土約1.6m。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。
2.2混凝土混合料的攪拌
由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。
2.3混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在3mm內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
2.4防止地面裂縫
由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m，寬108.9m，設計未設計變形縫，地坪施工前，由我單位提出，經設計、建設、監理單位研究，分別在長度方向的（1）、(12)、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m。如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。
3、施工工藝
3.1地坪換、填土
基礎混凝土墊層底標高為-2.6m,換填厚度達1.6m。回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25—30米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定，在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。
3.2級配碎石鋪設
地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設后，采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92。
3.3細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。
3.4鋼纖維混凝土面層施工
�。�1）配合比設計
水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；
碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1%；
砂：宜用中粗砂，細度模數2.5—3.0，含泥量小于3%；
鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；
水：采用可飲用的自來水；
根據試驗室原材料現場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5
（2）鋼纖維混凝土的攪拌
在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。
試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監督、控制商品混凝土的攪拌質量，確�；炷僚浜媳确显O計要求，攪拌質量合格。
（3）混凝土面層的澆注
廠房柱距9*9m，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外二側每0.8m交錯鉆眼，錨入18鋼筋，內側鋼筋頂低于混凝土面2mm，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度�；炷翝仓䲡r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內。
�。�4）耐磨層施工
在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時先將規定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應縱橫交錯進行，運轉速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調整，直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區域可用手工鏝磨加工完成。
耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發過快，確保耐磨粉強度穩定增長，應在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養護劑，進行前期養護。
4、伸縮縫的設置和施工
�。�1）縮縫
地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m寬澆注，在分倉混凝土澆注6—8天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫，是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm,縫寬3—5mm，縫內嵌填柔性材料。
�。�2）伸縫
在廠房長度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側設置膨脹縫，膨脹縫內填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。
5、結束語
大面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內。同時，施工中要加強重點工序的動態管理，保證混凝土的施工質量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考。
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