- 相關推薦
通化鋼鐵集團ERP系統的應用
一、現狀通化鋼鐵集團公司是吉林省的鋼鐵基地，全國100家建立企業制度試點單位之一，總部位于長白山西麓通化市東北郊的渾江岸邊。公司擁有固定資產56.21億元，在職職工3.5萬人，其中管理及專業技術人員7000余人。集團公司已成為集采礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、耐火以及機械加工、動力、運輸、建筑安裝等完整配套的國有大型企業。公司由于原因，存在著工作效率低下、負擔重、人員富余、信息情報工作滯后等弊病，主要體現在：
1、企業決策時，缺乏準確及時的企業數據和狀況。
2、數據不能共享，各部門需要重復輸入和處理數據，造成工作效率低下。
3、由于集團存在多個采購公司、多個生產單位的復雜組織體制，并且各公司模擬市場獨立考核，所以雖然各個公司內部暢通，但集團沒有一套完整的物流系統將整個集團的各個公司連接起來，不能實現互動管理。
4、存在多家財務系統，難以實現集團的合并管理。
5、質量管理和檢斤計量系統還完全停留在手工模式，職責難以劃清，數據難以傳遞。
6、物料編碼集團難以統一，庫存管理不清，高庫存和物料短缺同時并存。
為了從根本上解決管理中存在的，實現管理的化、現代化，提高各種資源的利用率，減少庫存積壓，降低生產成本，提高企業對市場的應變能力，通化鋼鐵集團公司委托金蝶公司為其設計了一套基于金蝶K／3系統的、完整的ERP解決方案。
二、方案設計
通化鋼鐵集團公司屬于典型的流程式制造企業，并且其部分半成品具有很大的不確定性（加入同樣的原料和輔助材料，產生的不一定是同一種產品），其主要原料為各類煤和礦石。在整個生產過程中大致可以分為以下幾個主要步驟：A、煤作為焦化廠的原料進行生產，產生焦炭；礦石作為燒結廠的原料進行生產，產生各類礦產品（如燒結礦、球團礦）。B、焦炭和各類礦產品提供給煉鐵廠作為煉鐵廠的原料，煉鐵廠生產出鑄鐵。C、鑄鐵作為煉鋼廠的主要原料，經過煉鋼廠的進一步加工生產出鋼坯。D、鋼坯作為各類軋鋼廠、高線廠的原料最終產生各類鋼材。
當然在整個生產過程中，還需要氧氣廠、設備廠、運輸處、質量管理部等很多輔助單位，同時也會產生很多附屬單位，如、招待所、電廠、建筑公司等。
透析通化鋼鐵集團公司的整體結構，可以得出以下主要特點：
1、集團按照生產流程，橫向分為不同的模擬單位（對外不具備法人資格，內部進行獨立核算和考核），如產生焦化廠、燒結廠、煉鐵廠、第一煉鋼廠、型鋼連軋廠、高線廠等。
2、按照企業職能將集團縱向分為質量管理部、財務部、檢斤計量處、信息處等不同的部門。
3、業務類型涉及生產、工程、設備制造、建筑安裝等。
4、地域涉及國內、國外，集團進出口公司負責國外礦石的采購和鋼材產品的國際銷售。
5、同一業務類型不同公司分別執行。如采購業務，集團按照物料類別設有爐料公司（專門采購礦石、煤等主要原材料）、材料公司（專門采購生產輔助材料，如有色金屬、勞保用品）、設備公司（負責采購生產設備的配件）等部門。
6、配套單位和輔助單位并存，如電廠、醫院、建筑公司、物業管理公司、招待所等。
根據上述特點，結合金蝶軟件的特點，做出如下實施方案：
1、將每一個模擬公司（如焦化廠、煉鋼廠等）視同獨立單位，作為一個完整的物流循環來考慮，即視同他有自己完整的采購、倉存、銷售、財務、生產等環節，而事實上每個模擬公司也確實如此。這樣便將集團分解成很多生產單位，而每一個單位都采用了金蝶K／3系統的總帳、報表、采購、倉存、銷售、核算等模塊，由此搭建了基本的物流和財務系統。
2、為了解決集團財務的統一數據管理和合并的要求，各個模擬公司和集團均采用了金蝶K／3的合并報表系統，這樣便形成了集團財務的分散和統一的管理，同時輔以結算中心系統達到集團資金的高度集中和統一管理。
3、如果說各個模擬公司或獨立子公司均是一個個完整的物流循環的話，則站在集團這個大物流循環的角度，這些模擬公司或獨立子公司均是這個大循環中的一個個點，為了將這些點連接起來，將集團這個大的物流循環“動”起來，于是開發了“票據傳遞系統”，以使各個模擬公司或獨立子公司之間單據實現自動傳遞。通俗地講，該系統類似一個銀行的票據交換中心，在這里可以實現單據的轉換和處理。
4、為了解決集團諸多采購部門的采購計劃管理，開發了“內部采購計劃系統”，該系統具有二級單位填報采購申請、采購部門匯總采購申請、采購部門生成采購計劃、合同檢索和查閱等功能。
5、為了解決集團質量管理，開發了“鋼鐵行業質量管理系統”，該系統具有質檢站填報質量數據、相關數據統一發布、相關數據匯總和上報等功能。
6、采用金蝶 K／3工資管理系統，進行集團勞資的統一管理和。集團3萬多人的工資數據統一在一個數據庫中進行處理，便于集團的匯總、查詢、統計的處理，該系統支持GUI和Web兩種方式。
7、開發“檢斤計量系統”，以進行整個集團所有檢斤站和計量站的數據處理。
8、開發“工程結算系統”，以進行工程的成本結算處理。
經過以上系統的和開發，通化鋼鐵集團公司在整個集團范圍構建了適合自己情況的ERP系統。
三、實施過程中遇到的典型及經驗體會
以“效益驅動、總體規劃、分步實施、重點突破”為項目實施總體原則，根據通化鋼鐵集團公司的具體情況，確定了分階段的項目實施計劃：第一階段主要實施進銷存、財務；第二階段實施計劃管理（側重于采購計劃）、質量管理、檢斤計量管理和車間管理。實施ERP項目，是一個始終的過程，企業在不斷地，ERP也必須不斷地從深度和廣度拓展。在通化鋼鐵集團公司ERP實施過程中，我們把一些典型的問題和解決向大家介紹，作為經驗談與廣大的ERP用戶、軟件供應商、管理咨詢機構分享。
編碼問題：企業業務管理在ERP的運作，從數據的角度出發，首先是數據的編碼問題，這也是良好基礎數據的關鍵，也是企業ERP應用效果的關鍵要素之一。在通化鋼鐵集團公司ERP實施的基礎數據準備過程中，編碼規則既要考慮企業各業務部門的需求和要求，也要考慮企業未來的發展需要，同時，也要兼顧操作的方便性。編碼工作要形成文檔性的標準文件，基礎數據及企業未來新增的數據要嚴格按編碼規則執行，同時，也要嚴格按編碼申請的流程進行審批。經過一段時間的整合，通化鋼鐵集團公司制定了ERP運作的所有編碼的規則和申請流程，同時，也發現和糾正了未實施ERP之前多套編碼的問題，確定了編碼的惟一性，為企業數據集成提供了保障。
培訓問題：培訓是使企業從管理和技術上掌握ERP思想和運作的過程，是企業成功實施ERP的關鍵要素。在進行培訓時，采取多層次、分重點的策略，從培訓人員上分中高層領導、業務骨干、操作層進行逐級培訓，從培訓上分為對中高層領導的管理理念以及ERP思想和應用效果的培訓、對業務骨干的業務流程的培訓、對操作層的具體操作的培訓。以實際發生的業務數據為材料，對各崗位進行舉一反三、不厭其煩的培訓。同時，為了保證培訓的效果，協助對方進行培訓考核，給考核通過的人發放KCE證書。通過嚴密有效的培訓，既保證了ERP錄入數據的準確性，也比預期縮短了實施周期，保證了項目的良性實施。
實施小組的定期會議：在應用過程中，總會發生一些非理想化情況，出現問題并不是壞事，只要企業和實施小組能重視和解決，就更能促進和理順管理環節。在通化鋼鐵集團公司ERP的實施過程中，我們始終強調，實施小組的定期會議是不可缺少的。在每一周周末，實施小組都要開一個碰頭會議，和各部門的應用成果、出現的問題，這樣既有內部經驗的交流，也能集中協調部門之間的問題，同時，也能調動各部門使用ERP的積極性，激起各部門在應用中多出成績的良好競爭局面。
計劃的重要性：“凡事預則立，不預則廢”。在實施過程中，對于任何一個分解后的實施項目，我們都要制定實施計劃，只不過是實施計劃在不同情況下的繁簡、粗細程度不同罷了。但是我們不能把計劃“固定化”，計劃趕不上變化僅要跟上變化，只有變化的計劃才有生命力。
要求最高領導負責：實施ERP系統這一工程是一項“一把手”工程，企業最高層領導對ERP系統的重視、期待和參與程度是ERP系統獲得成功的關鍵因素。在整個項目實施的過程中，實施小組采用各種方式（如工作月報、實施建議書等）使得高層領導關注和重視這個項目。
【通化鋼鐵集團ERP系統的應用】相關文章：
通化鋼鐵團體ERP系統的應用03-21
ERP系統中數據倉庫的應用03-28
基于互聯網+企業ERP系統的應用研究12-03
ERP系統的過往與未來03-01
ERP系統與成本管理12-09
芻議財務治理系統在ERP中的應用03-22
ERP應用風險與內部控制03-21
淺談ERP系統管理12-11