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防泄漏管理制度（通用11篇）
現如今，制度使用的頻率越來越高，制度具有合理性和合法性分配功能。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編收集整理的防泄漏管理制度，希望能夠幫助到大家。
防泄漏管理制度 1
一、目的
為加強公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業健康危害事故的發生，保障員工生命健康、公司財產安全，保護環境，根據國家法律、法規，結合公司實際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司車間各生產工序以及業務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。三、管理職責
1.安環部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負責制定完善相關規章制度，監督生產車間各工序和部門的執行情況。
2.生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產品包裝環節為重點做好防塵管理，在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發生。
3.生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。四、防火、防爆的安全管理
1.公司各部門區域為本部門、工序防火責任區域，部門經理、工序班長為防火責任人，應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區域內的防火、防爆安全管理。
2.公司廠區按照危險性程度劃分為禁火區和防火區，設定動火作業等級，生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。
3.生產車間日常清理檢修作業，進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。
4.公司危化品庫房以及車間臨時堆放�；返牡攸c，必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理，采取有效的預防措施，防止發生火災事故。
5.閃焙工序煅燒區域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區域內天然氣使用位置應設置安裝檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下，并通過控制系統與排風換氣設備聯動。
6.閃焙煅燒系統、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區域電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。
7.公司外來學習、參觀、業務辦理等非生產人員嚴禁進入設置的禁火區，卻因需要進入時應經公司領導批準，安全管理人員陪同方可。
8.辦公室、員工休息室、安全管理重點區域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。
9.崗位操作工嚴格按照安全規范進行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護保養。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查，發現問題及時處理。按規定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。
10.安環部根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。
11.各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、經常檢查，做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪用。
12.生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。
三、防塵、防毒的安全管理
1.公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的.泄漏和擴散；作業場所符合國家規定的衛生標準；采取有效的衛生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監測和體檢。
2.公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產過程產生的有毒有害氣體安全防護，做好原料上料和閃焙包裝環節的粉塵影響安全防護。
3.公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業企業設計衛生標準》要求進行設計，嚴格執行國家建設項目的職業危害防護設施(含防塵、防毒設施)“三同時”制度。
4.生技部以及生產車間對生產過程危害性大的作業崗位和工藝環節，要開展研究，進行攻關。實施必要的升級改造，降低崗位職業健康危害。
5.對有毒、有害物料的使用及產生的作業過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。
6.對存在粉塵的作業場所要及時清理現場，保持環境整潔。生產區域內設置警示標志，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質的生產場所，應加強通風置換。
7.公司安環部負責聯系委托有資質的中介機構對存在粉塵和有害物質的作業場所，進行職業健康危害因素監測，檢測結果在所在崗位職業危害因素告知牌中公示。
8.對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設施，應定期檢修，生產時應同步保持正常運行，未經同意批準，不得停用、挪用或拆除。
9.新職工入職前，應進行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質的職工，應定期進行健康檢查，并建立全員健康監護檔案。
10.對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應妥善安排崗位。
11.對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產區域，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，應設置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
六、防泄漏的安全管理
1.泄漏是指工藝介質的空間泄漏(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內(內漏)的異常狀況。根據不同泄漏源可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。
2.公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質泄漏。
3.生產車間及庫房要加強生產裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。
4.生產車間加強硫酸使用管理，嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經過或操作的管線應加裝套管防護。
5.生產工序做罐操作，嚴格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環境或者造成浪費。
6.定期檢修生產設備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態，對出現的故障、泄露風險及時消除，輸送不同介質的管線嚴禁串聯，為保證生產便利需要串聯時除開閥門隔斷外必須在閥門一側加裝堵板防護。
7.公司采購各類輔料，對有泄漏可能的物質進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。
8.可能發生泄漏的區域必須進行日常巡查和定期檢查。�；穫}庫、儲存罐區以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。
9.泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態，不得隨意占用；備用的應急設備保持可隨時啟用；各類應急救援物資和防護用品數量達到規定的要求。
10.定期開展培訓教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。
11.任何員工發現儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量泄漏，經應急領導小組批準后，可請求外部援助。
12.工藝液體泄漏時，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。
13.發生泄漏應急處理時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進行處置。
七、附則
本制度自發布之日起實施，未盡事宜由安環部提出修訂意見，報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權歸公司。
防泄漏管理制度 2
1、目的：
為嚴格生產現場泄漏安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產、設備安全管理水平，特制訂本制度。
2、適用范圍：
本制度規定了本公司防泄漏管理內容。
本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理
3、職責
3.1生產部為泄漏安全管理單位。
3.2各分廠負責本分廠工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。
4、內容
4.1泄漏的定義、分級及主要危害。
4.1.1泄漏是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。
4.1.2根據危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質泄漏可導致職業病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.1.3液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
4.1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。
4.1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續液滴的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。
4.1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的.液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發火災，并導致周邊管線、設備損壞，從而導致更大的火災事故；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。
4.1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。
4.1.4氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。
4.1.4.1一般泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達到超標的情況。一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時處理，則有可能導致泄漏增大，并引發著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內漏會導致高壓側氣體介質進入低壓側介質中，并輕微污染低壓側介質。
4.1.4.2嚴重泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測，達到超標的情況。嚴重泄漏根據泄漏氣體的性質不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內漏一般會導致高壓側氣體介質大量進入低壓側介質中，并污染低壓介質，或者導致氣體從冷卻介質中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。
4.1.4.3不可控泄漏：指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據泄漏氣體的性質不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡 性事件，可能對周邊居民、廠礦企業、機關學校等形成嚴重威脅，導致群死群傷或大面積人員中毒情況。
防泄漏管理制度 3
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業場所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“安全第一、預防為主”的原則，特制定本制度。
一、防火與防爆
�。ㄒ唬┥a儲存設備
1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》以及有關的專業防火技術規范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。
3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。
�。ǘ﹦踊�、用火管理
1、生產廠區均為禁火區。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業管理制度--動火作業安全規范”要求實施.
4、動火尚應執行下列有關規定：
（1）凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。
�。�2）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“受限空間作業證。”
�。�3）動火部位應備有適用的.消防器材或滅火措施。
（4）五級以上大風，停止室外動火作業。
�。ㄈ┢渌嘘P規定
1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。
2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組；各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。
3、安全部門應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。
5、根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。
6、消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。
7、設立禁火區域，杜絕火種漫游；禁火區為公司生產區、車間、成品庫、原料庫、儲罐區、配電房等；
8、進入禁火區的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區內打手機。
9、外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規定，安全員有權對其進行檢查；
10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。
12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。
13、辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。
17、根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。
18、從事易燃易爆危險物品和有xx生產儲存和使用的作業人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認真做好作業場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。
2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。
3、要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。
5、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。
6、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業區域。
8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經生產供應部同意或未報請總經理批準，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。
9、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。
11、對從事有毒、有害物質作業人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
防泄漏管理制度 4
一、目的
為嚴格生產現場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產、設備安全管理水平，嚴格執行泄漏管理程序，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理
三、職責
1.安環部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負責本分管范圍內的工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。
四、內容
1.泄漏的定義、表現形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現形式�；どa過程中的泄漏主要包括易揮發物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統密封處發生非預期或隱蔽泄漏。源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉移物料的設備進入周圍空間，產生無組織形式排放（設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現形式）。
1.2.2泄漏表現形式與結果。根據危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故。有毒有害介質泄漏可導致職業病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發快，一般不會導致著火、爆炸等事故。輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。
1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續液滴的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害。一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。
1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發火災，并導致周邊管線、設備損壞和環境污染，從而導致更大的火災事故和環境污染事件。嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業、機關學校等造成嚴重威脅。不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設備管道內部，屬于氣體泄漏的一種。根據其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導致管道內真空度達不到操作要求，但進入設備內的空氣對生產安全不構成威脅或設備內含氧量低于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。
1.5.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內的含氧量高于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確�；て髽I安全生產的必然要求�；て髽I生產工藝過程復雜，工藝條件苛刻，設備管道種類和數量多，工藝波動、違規操作、使用不當、設備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質泄漏，從而導致事故發生。
2.1.2加強泄漏管理是預防事故發生的有效措施。泄漏是引起化工企業火災、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預防和控制泄漏，減少作業人員接觸有毒有害物質，提升化工企業本質安全水平。
2.2泄漏管理的主要內容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發現早期泄漏并及時處理，避免泄漏發展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監測儀器、培訓監測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調查要求嚴格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統計結果上報給企業的生產、設備和安全管理部門，所有記錄數據要真實、完整、準確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業發現泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規定、操作規程、作業指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設備、材料采購上要嚴把質量關，確保所采購的設備、材料質量合格。
2.2.7開工前生產部應組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規定。確保裝置在開工和正常生產過程中運行平穩，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產崗位應對生產區、罐區對一般泄漏情況進行日常檢查，及時做到早發現、早治理，防止泄漏擴大。
2.2.9任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應本著不會暴漏于化學品危害中或發生任何可能的傷害的原則進行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應急領導小組及相關人員必須經過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
2.2.13可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區、配料罐、聚合釜、dac生產裝置區、水合裝置區、卸料裝置等區域必須按照公司規定進行定期檢查，泄漏可能性較大的區域和存放高危險物品的區域，必須進行特護的監測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓，并在發生事故及時報告。
2.2.15所有設備及工藝的操作程序中必須有適當的規定來預防泄漏或將其減至最少，操作中必須提供總體的要求及細節說明，如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查，裝卸原料時不應發生泄漏現象，如有泄漏應及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學品的區域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區域，必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發生泄漏的專業檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內的儲罐、設備、管道、閥門、機泵及整個生產過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理。泄漏的專業定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責，嚴重泄漏由公司安環部外協專業機構完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次，發現異常時及時增加檢查頻率。專業檢測按國家相關規定進行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應穿戴好勞動保護用品，然后按照逐臺逐段進行檢查，若發現滴漏、氣體外泄，按泄漏的級別及程序進行匯報和處理。每次的檢查檢測結果要填寫有關的記錄，記錄要求清楚、準確、完整，并在泄漏現場做出標記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規定，取樣化驗人員要做好安全防護，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數據要及時向指揮部報告，若現場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應立即撤離。
2.3.5重大泄漏現場實時監測由公司化驗室負責應急環境污染物監測或委托縣環保局監測站監測。
2.3.5.1根據泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點，確定污染物擴散范圍。
2.3.5.2根據監測結果，綜合分析環境污染變化趨勢，預測事件的發展情況，為公司指揮部決策提供依據。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發現泄漏人根據泄漏情況及時匯報給當班班長，班長檢查落實泄漏級別后，微小泄漏及時通知當班調度和生產部，安排維修人員及時檢修。漏點較大但對環境不會造成較大危害時，及時通知當班調度和生產部，安排維修人員及時檢修。如果可能造成火災爆炸事故時，應及時通知當班調度、生產部和安環部，由生產部或安環部負責人匯報給分管經理和總經理，由分管經理決定是否啟動應急預案。發生重大泄漏事故時應由應急指揮部聯絡組向縣消防、環保、安監、公安、醫療、當地政府等單位報告。
2.4.2任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理，由當班調度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現場保護。由公司崗位班長和值班人員負責，公司應急救援隊保衛科的人員到達現場后，由保衛人員負責現場的保護工作。
2.5.2.2化學品泄漏的`控制
2.5.2.2.1發生泄漏啟動報警
�。�1）發生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區域生產線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。
�。�2.）所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
（1）任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
�。�2）情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。
2.5.2.2.3控制
（1）必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應首先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。
�。�2）對于揮發性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
�。�3）對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護人員，終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。
2.5.2.3泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區泄漏事故的處理措施
操作人員發現an泄漏時，但一時不能控制局面，應采取如下應急措施：
�。�1）立即切斷貯罐有關聯通閥門和電源。
�。�2）立即向公司應急救援指揮部報告，及時查明am泄漏部位及原因，下達應急救援指令。
（3）搶險隊來到事故現場后，迅速佩戴必備的防護器材和用具，在崗位操作人員的配合下，實施搶險搶修。
�。�4）當班調度員應做好停車工作。
�。�5）本崗位及與本崗位較近的崗位除少數人員處理事故外，其余人員應快速疏散到安全地帶。
�。�6）搶救人員到現場后，實施現場中毒人員和受害人員救護。
�。�7）化驗人員到現場對危險源的危害檢測，并作出定性定量結論。
�。�8）針對an泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
�。�9）應急救援組應在人員撤離后清點人數，并及時報告公司應急指揮部。
（10）救援組立即將泄漏的an放入事故池中，并加水稀釋，再添加naoh、磺酸，生成無毒聚合物，再入污水站處理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施
�。�1）當白油罐（或白油輸送管道）泄漏（或大量白油泄漏），但一時不能控制事故局面時，應立即停車，切斷有關閥門和電源。
（2）立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告，迅速通知當班調度員及維修工到現場查明事故原因，及時由現場指揮人下達應急救援指令。
（3）搶險隊立即到現場，實施搶救、搶修。
�。�4）距離白油罐較遠崗位可按操作規程停車。采取卸壓、切斷電源等，避免連鎖事故的發生。
（5）當白油罐或白油管道發生嚴重爆裂，無法實施堵漏作業時，應立即用大量的水稀釋，并排到到事故池內，加偏鋁酸鈉進行消解。
（6）在實施自救的同時，公司救援指揮部應馬上向上級有關部門報告，請求社會支援。調動消防隊，進行全方位，立體化搶救。
�。�7）醫療救護人員到現場后，立即救護中毒和受害人員。
�。�8）根據當時風向，風速和白油泄漏情況，判斷其可能擴散的方向和速度，由應急救援指揮部確定通知（或上報）上級領導部門，并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉移。
（9）事故處理后應對現場進行洗消。
（10）應立即成立事故調查組，進行事故調查，寫出事故報告，將事故報告報上級有關部門。
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
�。�1）當閃蒸器、提濃塔或am貯槽外漏會造成人員中毒，應立即報告公司作停車處理。
�。�2）調度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽，疏散人員到空氣新鮮處。
�。�3）當人員發現中毒時，應立即通知搶險隊現場搶救，將中毒（輕微）送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣，并吃解毒藥品，重者立即送醫院救治。
�。�4）搶修隊到現場后，應穿戴防護用品，立即進行搶修。
�。�5）將泄漏的am溶液收集到固定的容器內，加入cuso4進行消解處理，形成無毒的自聚物。
2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
（1）立即組織營救受害人員，組織撤離或采取其它措施保護受害人員。
（2）當危害物觸及人身時，立即用大量的清水沖洗，在清洗同時，將沾有酸、堿的衣服迅速脫去，直到沖洗干凈為止。
（3）如危害物濺入眼內，要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫院救治。
�。�4）如燒傷過重或范圍過大時，要將受害者立即送醫院治療。
�。�5）鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏，可集中收容入事故池，分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施
�。�1）發現管道蒸汽泄漏的人員，要立即向當班班長、段長、分廠廠長及調度匯報。
�。�2）分廠及班組有關人員立即到達現場，在保證人身安全的前提下，查找泄漏點，確定泄漏影響范圍，關閉相關閥門，必要時關停總閥。
�。�3）泄漏處周圍要做好安全措施，防止蒸汽傷人。同時要密切監視損壞部位的發展趨勢，做好事故預想。
（4）分廠及維修相關人員要盡快決定搶修方案，并上報公司
（5）根據搶修方案，動力分廠組織搶修力量，準備搶修所需材料、工器具等，裝設照明，搭設腳手架，辦理工作許可證后，對泄漏點進行搶修。
（6）處理人員應做好防燙準備，按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套，同時有人進行安全監護。
�。�7）泄漏點冷卻下來后，應組織人員查明泄漏原因，焊接管道，更換發生損壞的閥門或墊片。
2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施
2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點：天然氣是一種易燃易爆氣體，具有易燃、可燃氣體的雙重性，比空氣輕。如發生泄漏能迅速四處擴散，引起人身中毒、燃燒和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然氣的性質和泄漏規律：擴散的氣體遇到火源即可發生燃燒和爆炸。一旦發生爆炸，將對人們的生命財產安全帶來更大的災害。因此，在處理泄漏的過程中，必須堅持防爆重于排險的思想。由于現場人員走動，鐵器摩擦等因素易產生火花，勢必造成擴散的天然氣燃燒爆炸，不僅排險人員的生命安全受到威脅，而且周圍的建筑物將遭到毀壞。
2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應急處理措施
（1）在處理天然氣泄漏，排除險情的過程中，必須貫徹“先防爆，后排險”的指導思想，堅持“先控制火源，后制止泄漏”的處理原則，靈活運用關閥斷氣，堵塞漏點，善后測試的處理措施。
�。�2）設置警戒區，禁止無關人員進入。嚴禁車輛通行和禁止一切火源，如禁止開關泄漏區電源。
�。�3）天然氣一旦發生泄漏，排險人員到達現場后，主要任務是關掉閥門，切掉氣源，如果是閥門損壞，可用麻袋片纏住漏氣處，或用大卡箍堵漏，更換閥門。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。積極搶救人員，讓窒息人員立即脫離現場，到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應吸氧或接受高壓氧艙治療，出現呼吸停止者應進行人工呼吸，呼吸恢復后，立即轉運至附近醫院救治。
�。�4）及時防止燃燒爆炸，迅速排除險情�，F場人員應把主要力量放在各種火源的控制方面，為迅速堵漏創造條件。對天然氣已經擴散的地方，電器要保持原來的狀態，不要隨意開或關。對接近擴散區的地方，要切斷電源。
�。�5）用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。
�。�6）對進入天然氣泄漏區的排險人員，嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴禁使用金屬工具，以免碰撞發生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏著火處置措施
�。�1）小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。
（2）大火用噴水或噴水霧。
�。�3）在確保安全的前提下，要把盛有可燃液體或氣體的容器運離火災現場。
�。�4）貯罐滅火時啟用泡沫滅火系統滅火，并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。
（5）使用大量水冷卻盛有危險品的容器，直到火完全熄滅。
�。�6）如果容器的安全閥發出聲響，或容器變色，應迅速撤離。
（7）切記遠離被大火吞沒的貯罐。
2.5.2.3.8進入泄漏現場應注意的防護措施
�。�1）配備個人防護用品
（2）易燃易爆區禁帶火種
�。�3）確定波及區人員撤離方向及有關措施
�。�4）應急處理要服從統一指揮，嚴禁單獨行動
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
�。�1）迅速采取關閉閥門、停止作業或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環、減負荷運行等措施
�。�2）堵漏，采用合適的材料和堵漏技術手段堵住泄漏處
2.5.2.3.10泄漏處理過程中的公眾安全與急救
�。�1）立即將泄漏區周圍至少隔離50米。
�。�2）撤離非指派人員。
�。�3）停留在上風向。
�。�4）不要進入地勢低洼地區。
�。�5）將患者移到新鮮空氣處，用大量清水沖洗物料污染處。
（6）呼叫120或者其他急救醫療服務中心。
（7）如果患者停止呼吸，應進行人工呼吸
�。�8）如果出現呼吸困難應進行吸氧。
�。�9）脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
�。�10）保持患者溫暖和安靜。
�。�11）應讓醫務人員知道事故中涉及的有關物質，并采取自我防護措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除處理
�。�1）圍堤堵截，筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點，防止外流
�。�2）稀釋和覆蓋
�。�3）收容（集）大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內，泄漏量小時，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密閉容器中
�。�4）廢棄，將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規處置，用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統處理
2.6.2泄漏應急救援的終止
2.6.2.1應急終止和條件
�。�1）事件現場得到控制，事件條件已經消除。
�。�2）污染源的泄漏或釋放已降至規定限值內。
�。�3）事件所造成的危害已經徹底消除，無續發可能。
�。�4）事件現場的各種專業應急處置行動已無繼續必要。
�。�5）采取必要的防護措施以保護公共免受危害。
2.6.2.2應急終止程序
�。�1）現場救援由指揮部確定終止時機，或由車間提出，經現場指揮部批準。
（2）現場救援指揮部向所屬各專業救援隊伍下達應急終止命令。
2.6.2.3終止后的工作
�。�1）由事件單位查找事故原因，防止類似事故的重復出現。
�。�2）泄漏突發事件總結報告于應急終止后上報。
2.6.3泄漏的后期處置
2.6.3.1現場監測和恢復
�。�1）應急救援過程中和結束后，由專業應急救援組和事故部門向應急指揮部匯報，委托具有相應資質的安全、環保和職業衛生監測機構對事故現場的安全、環境污染和崗位有毒有害因子進行監測、評估、發現異常，及時采取措施消除。
�。�2）應急救援結束后，對于被事故損壞的設備、設施、裝備需要委托專業部門進行監測評估，滿足安全生產條件后，方可恢復生產�；謴头桨赣墒鹿什块T提出，由公司生產部組織實施，消除事故及其救援過程中留下的隱患，防止事故“死灰復燃”。
2.6.3.2善后及賠償
善后處理由公司善后處理組負責接待、安撫傷亡人員家屬，依法進行善后處理賠償。公司財務、公司辦、安環部等部門負責辦理事故損失認定、核準和賠償事宜。
五、系統識別泄漏風險，規范工藝操作行為
1、全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。依據有關標準、規范，組織相關人員對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估，結合崗位實際設備失效數據或歷史泄漏數據分析，對風險分析結果、設備失效數據或歷史泄漏數據進行分析，辨識出可能發生泄漏的部位，結合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。當工藝系統發生變更時，要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。
2、定期對易發生逸散性泄漏的部位（如管道、設備、機泵等密封點）進行泄漏檢測，排查出發生泄漏的設備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理，對維修后的密封進行驗證，達到減少或消除泄漏的目的。
3、各分廠、崗位根據所使用的物料危險性和泄漏量，對可能發生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產現場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發生率。
4、規范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規程進行操作，避免工藝參數大的波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊。對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監控工作。
5、加強泄漏管理培訓。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。
六、全面加強泄漏應急處置能力
1、建立和完善生產裝置、物料儲罐泄漏報警系統。公司按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（gb50493）和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》（gbz/t223）等標準要求，在生產裝置、儲運、公用工程和其他可能發生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝有相關氣體監測報警系統，重點場所安裝有視頻監控設備。各分廠、部門要加強管理
2、操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定期對所發生的各種報警和處理情況進行分析。
3、建立泄漏事故應急處置程序，有效控制泄漏后果。對泄漏物料要妥善處置。對于高風險、不能及時消除的泄漏，要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關工作。
七、強化考核
1、加強泄漏管理內部審核。要建立泄漏臺賬、現場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件。
2、加強對泄漏管理的檢查考核。加強對泄漏管理過程、結果的檢查考核，確保泄漏管理實現持續改進。對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。
八、本制度自下發之日起實施。
防泄漏管理制度 5
1、目的
為了加強對可燃氣體泄漏檢測報警系統的管理，及時發現有毒有害、可燃氣體泄漏，防止人員中毒、火災爆炸事故的發生。
2、適用范圍
公司涉及有毒有害、可燃氣體的車間及相關管理部門。
3、職責
3.1有毒有害、可燃氣體報警系統所在生產車間是儀器日常使用管理的責任單位。負責管理儀器及被監測系統（控制點）的正常運行，保管和看護好安全設施。對日常泄漏點及時檢查，對報警后泄漏點處理負責，對軸流風機保養、維護、備用更換負責。
3.2生產技術部是組織協調并監督處理的責任單位。接到報告后要及時通知有關人員到現場檢查處理，監督檢查并負責具體落實。
3.3生產技術部及電儀車間是儀器技術業務管理的責任單位。對儀器的準確性、可靠性負責，對儀器、線路及附屬設備防爆有監管檢查責任。定期和不定期校驗，建立校驗檢查檔案，確保儀器可靠準確，每周對儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫巡檢記錄，負責定期對崗位人員、維修人員進行技術培訓。
3.4安全環保部是儀器使用和被檢測點（系統）的檢查監管責任單位。每天檢查一次，并對儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測點是否處于可控狀態行使監管權和考核權。有毒有害、可燃氣體報警儀暫時停止運行，拆除維修必須報安環部審批后方可進行。
3.5相關崗位現場操作人員必須懂得固定式探測器和便攜式報警器的性能、會操作使用，并及時記錄、反饋和處理各種報警事件。
4、內容
4.1有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統設置要求
（1）在線的報警器完好率應達到100%。
�。�2）報警器設置的地點、數量、方式，執行《可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規范》有關規定。
4.2選擇報警器應滿足以下要求
�。�1）功能、結構、性能和質量符合國家法定要求。
�。�2）取得國家法定計量單位頒發的計量器具生產許可證。
�。�3）取得國家指定的防爆檢驗部門發放的防爆合格證，并達到安裝現場所要求的防爆等級。
�。�4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
�。�5）符合國家或行業標準規范要求。
4.3報警器安裝現場所應注意事項
�。�1）被測氣體的密度不同，室內探頭的安裝位置也應不同。被測氣體密度小于空氣密度時，探頭應安裝在距屋頂30cm外，方向向下。反之，探頭應安裝在距地面30cm處，方向向上。
（2）露天探頭的安裝可根據被測氣體的密度而選擇安裝高度Ｌ乇鹱⒁獾模一點式探頭應安裝在下風側。
（3）周圍環境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃氣體對檢測元件的影響。
�。�4）報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場（如大功率電機、變壓器）
（5）報警器聲、光報警控制系統，應安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時消除隱患。
�。�6）報警回路的連接電纜要加保護套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級一致。
�。�7）便于維修和校驗。
4.4將檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。
4.5有毒有害、可燃氣體報警器的.檢驗與校準
�。�1）報警器的定期檢定，每年不得少于一次。
�。�2）報警器定期校準周期為每季度進行一次，技術監督部門檢定的季度除外。
（3）報警器定期檢定、校準用標準氣體、校驗儀器應符合計量檢定規程要求。
�、僭瓌t上，要采用經計量認證與被檢測氣體相匹配的標準樣氣。相同的被測介質所選的標準樣氣不同，報警點也不同。
②校驗前，探頭的周圍環境應無干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續通入樣氣，以保證校驗的準確性。
4.6可燃氣體報警器使用和維護方法
可燃氣體報警器的種類和型號較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護的方法也較相似。
�。�1）檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護得當的條件下，可延長其使用壽命。
（2）對于有試驗按鈕的報警器，每周應按動一次試驗按鈕，檢查報警系統是否正常。每2個月應檢查標定一次報警器的零點和量程。
�。�3）檢測器為隔爆型防爆設備，不得在超出規定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應盡量在可燃氣體濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。
�。�4）熱線型半導體式檢測器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃氣直沖探頭。
4.7儀器所在生產車間要建立可燃氣體報警儀運行記錄臺帳，當班崗位操作工按要求巡檢，填寫相關數據，制定并落實防泄漏措施，做到誰維修誰負責，誰檢查誰負責，誰監督巡查誰負責，誰管理誰負責。
4.8有毒有害、可燃氣體檢測濃度接近低限報警值或達到報警值時，所在車間要查明原因，確保無泄漏。顯示為0時，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發現問題及時處理。
�。�1）當煉焦車間焦爐地下室可燃氣體報警儀低報時（數據顯示25），崗位工要及時報告當班作業長，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點，迅速處理好并做好記錄。如不能及時處理好時，而數據顯示25—50時，及時報告車間領導或值班領導，車間領導接到報告后立即組織人員檢查直到消除漏點為止。如還不能及時處理，數值顯示50以上時，連鎖風機啟動，煉焦車間要立即報告生產技術部，并做好記錄。車間領導及當日值班領導等有關人員到現場組織搶修（風機啟動、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）。如數據顯示還在持續上升時，立即上報分管領導，啟動應急預案一級響應程序，煉焦車間組織人員拉正交換旋塞、關閉加減旋塞、關閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開放散，組織人員檢查泄漏點（使用手持式檢漏儀）并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。處理時按煤氣系統檢修處理有關安全規定執行，處理完成后，由安環部組織召開事故分析會（根據有關規定處理）。
�。�2）當化產車間綜合罐區、冷鼓工段、粗苯工段報警儀低報時（數據顯示25，崗位工要及時報告車間領導或值班領導并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。當可燃氣體報警儀高報（數據顯示50）時，立即報告生產技術部，由其協調立即處理，如繼續上升時立即報告分管領導，啟動應急預案處理。
4.9便攜式報警儀，必須按照使用說明操作和按要求定期進行校準。
4.10在有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統使用和管理中，由于責任心不強造成事故或損失的部門和個人，視其情節給予嚴肅處理。
防泄漏管理制度 6
1、即將事故報告上級主管領導、各級政府和各政府職能部門。
2、搶險員迅速到達泄漏現場，正確分析判斷事故發的位置，最快的辦法切斷事故管段上下的截斷閥，并對事故管段的余進泄壓放空，必要時可以采取炬放空式。
3、事故現場搶險員同時配合、協調救護員和消防官兵做好事故地點的搶救受傷員、指導疏散群眾、維護正常秩序的作，并不間斷對泄漏區域進定點和不定點的天然濃度檢測，及時掌握泄漏濃度和擴散范圍，恰當設置安全警戒范圍，禁關員進。
4、在危險區域還要通知電或附近企業即斷電，消除可能產的'其他源，并不準敲打屬、使通訊或能產花的具，禁絕切煙。
防泄漏管理制度 7
1、應急處理組：在趕往現場前，應先關閉移動電話、傳呼機、對講機等通訊具，到達泄露地點后，切記不能按門鈴，同時通知供部門、消防部門要求協助。
2、廚師主管：發現燃灶、開關和管道漏，應即關上總開關，停使燃。并即打開門窗，使空流通，驅散燃并通知燃公司進檢查。
3、堂管理員：收到燃泄漏報告后，嚴禁種進，嚴禁開、關電燈，拉、合電閘，嚴禁敲擊屬器具和抽煙點，以免將事故進步擴，否則將引起爆炸和燃燒。
4、堂主管：當夜晚發燃泄漏時，在趕往現場檢查時應電筒檢查，鞋底不能帶有屬，以免與泥地磨擦產花，引起燃爆炸。
5、堂管理員：當發現燃管道有泄漏，若裂縫較時及時采取臨時措施膠布或皂、肥皂將漏處封堵，并及時關閉輸閥門，即請燃公司進檢查、維修。
6、現場員：若發燃失時，應先關閉燃開關，即濕布進撲蓋，并迅速通知領導。如勢較法控制時，應迅速通知消防部門，報警時應報清事故單位、地點、何種災害、員傷亡、報警姓名、聯系電話等情況。
7、現場員：匯報情況或協助調查時，應講清楚燃泄露的原因、范圍、已采取的措施等。
防泄漏管理制度 8
一、目的
為加強企業的泄漏管理，預防和控制泄漏事故的發生，保障員工生命安全、財產安全和環境安全，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司內所有涉及危險化學品、油品、氣體等易泄漏物質的儲存、使用、運輸、裝卸等環節的泄漏預防與控制管理。
三、管理職責
�。ㄒ唬┌踩芾聿块T
1.負責制定和完善防泄漏管理制度，并監督檢查制度的執行情況。
2.組織開展泄漏風險評估，確定重點防控區域和設備。
3.定期對員工進行防泄漏知識培訓和應急演練的組織協調。
�。ǘ┥a部門
1.負責本部門生產過程中的防泄漏日常管理工作，包括設備的維護保養、操作規范的執行等。
2.及時發現并報告泄漏隱患和事故，在事故發生時按照應急預案進行初期處置。
�。ㄈ┰O備管理部門
1.負責對各類儲存容器、輸送管道、閥門、泵等設備進行定期檢查、維修和更新，確保設備的完整性和密封性。
2.建立設備檔案，記錄設備的維護保養情況、泄漏歷史等信息。
�。ㄋ模﹤}庫管理部門
1.嚴格執行危險化學品、油品等物資的儲存管理規定，確保儲存環境符合要求，防止因儲存不當導致泄漏。
2.對入庫和出庫物資進行嚴格檢查，防止包裝破損的物資進入倉庫或流向生產環節。
四、泄漏預防措施
�。ㄒ唬┰O備設施選型與安裝
1.在采購設備設施時，應選擇質量可靠、密封性能好、符合相關標準和規范要求的產品。
2.設備設施的安裝應嚴格按照設計要求和安裝說明書進行，確保安裝質量，防止因安裝不當造成泄漏隱患。
（二）設備設施維護保養
1.建立設備設施日常巡檢制度，操作人員和維修人員應按照規定的巡檢路線和內容，對設備設施進行定期檢查，重點檢查密封部位、連接部位、閥門、管道等是否有泄漏跡象。
2.定期對設備設施進行維護保養，包括更換密封件、潤滑設備、緊固連接部位等，確保設備設施處于良好的運行狀態。
3.對長期停用或備用的設備設施，應采取有效的防護措施，如排空內部介質、充入惰性氣體等，防止因設備設施閑置導致泄漏。
�。ㄈ┎僮饕幏杜c培訓
1.制定詳細的操作規程，明確各類設備設施的操作方法、步驟和注意事項，操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作。
2.對員工進行防泄漏知識培訓，包括泄漏的危害、預防措施、應急處置方法等，提高員工的安全意識和操作技能。新員工入職時，應進行專門的防泄漏培訓，經考核合格后方可上崗。
（四）物料儲存與運輸
1.危險化學品、油品等物料的儲存應按照其理化性質和儲存要求，選擇合適的儲存場所和儲存方式，儲存場所應具備防火、防爆、防泄漏、通風等條件。
2.物料的包裝應完好無損，標簽應清晰準確，儲存過程中應避免物料受到撞擊、擠壓、高溫等因素影響，防止包裝破損導致泄漏。
3.物料的運輸應選擇具有相應資質的運輸單位和運輸工具，運輸過程中應采取有效的防護措施，如固定物料、防止碰撞、防止泄漏等，確保物料安全運輸。
五、泄漏監測與預警
1.在重點防控區域和設備設施上安裝泄漏監測裝置，如可燃氣體報警器、有毒氣體報警器、液位報警器等，實時監測物料的'泄漏情況。
2.建立泄漏預警機制，當泄漏監測裝置發出報警信號時，相關人員應立即進行現場確認，并采取相應的應急措施。同時，應及時通知安全管理部門和相關領導，啟動應急預案。
六、泄漏應急處置
1.制定詳細的泄漏應急預案，明確泄漏事故的應急組織機構、職責分工、應急處置程序、應急救援物資等內容。
2.定期組織員工進行泄漏應急演練，提高員工的應急處置能力和協同作戰能力。演練結束后，應對演練效果進行評估和總結，針對存在的問題及時進行整改。
3.當發生泄漏事故時，現場人員應立即采取措施進行初期處置，如關閉相關閥門、停止設備運行、使用堵漏工具進行堵漏等，防止泄漏事故擴大。同時，應及時向安全管理部門和相關領導報告，啟動應急預案。
4.應急救援人員應在接到報警后迅速趕赴事故現場，按照應急預案的要求進行救援工作。在救援過程中，應注意自身安全，佩戴必要的防護用品，防止發生二次事故。
5.泄漏事故處理完畢后，應對事故現場進行清理和恢復，對受污染的環境進行監測和治理，確保環境安全。同時，應對泄漏事故進行調查和分析，查明事故原因，總結經驗教訓，提出改進措施，防止類似事故再次發生。
七、監督檢查與考核
1.安全管理部門應定期對各部門的防泄漏工作進行監督檢查，檢查內容包括制度執行情況、設備設施維護保養情況、操作規范執行情況、泄漏隱患排查治理情況等。
2.對監督檢查中發現的問題，應下達整改通知書，要求相關部門限期整改。對整改不力或拒不整改的部門和個人，應按照公司相關規定進行考核。
3.建立防泄漏工作考核機制，將防泄漏工作納入各部門和員工的績效考核體系，對在防泄漏工作中表現突出的部門和個人進行表彰和獎勵，對因工作失職導致泄漏事故發生的部門和個人進行嚴肅處理。
防泄漏管理制度 9
一、總則
1.為確保公司生產經營活動中的物料、能源等介質的有效控制，防止泄漏事故對人員、環境和財產造成損害，依據國家相關法律法規和標準規范，結合公司實際情況，特制定本制度。
2.本制度適用于公司所屬各單位、各部門在生產、儲存、輸送、使用等環節中涉及的液體、氣體、粉塵等各類介質的防泄漏管理。
二、術語和定義
1.泄漏：指工藝介質從設備、管道、容器等系統中意外溢出或逸出的現象。
2.重大泄漏事故：指因泄漏導致人員傷亡、環境污染嚴重、財產損失巨大或對社會產生重大影響的事故。
三、管理機構與職責
（一）領導小組
公司成立防泄漏領導小組，由總經理任組長，各分管副總經理任副組長，成員包括安全環保部、生產技術部、設備動力部、物資供應部、各生產車間等部門負責人。領導小組負責統籌規劃公司的防泄漏工作，制定總體目標和策略，協調解決重大問題。
（二）安全環保部
1.作為防泄漏管理的歸口部門，負責組織制定和修訂防泄漏管理制度、標準和規范。
2.組織開展泄漏風險評估和隱患排查治理工作，建立泄漏隱患臺賬，跟蹤督促整改情況。
3.負責對各部門防泄漏工作進行監督檢查和考核，對違規行為進行查處。
4.組織開展防泄漏知識培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應急處置能力。
�。ㄈ┥a技術部
1.負責在生產工藝設計和優化過程中充分考慮防泄漏因素，采用先進的工藝技術和設備，降低泄漏風險。
2.組織制定和完善生產操作規程，規范員工操作行為，防止因操作不當導致泄漏。
3.參與泄漏事故的調查分析，從生產工藝角度提出改進措施和建議。
�。ㄋ模┰O備動力部
1.負責各類設備、管道、容器等設施的選型、采購、安裝、調試和驗收工作，確保設備設施的質量和性能符合防泄漏要求。
2.建立設備設施檔案，制定設備設施維護保養計劃，定期對設備設施進行維護保養、檢測檢驗和更新改造，確保設備設施的完整性和可靠性。
3.負責泄漏檢測與修復（LDAR）技術的應用與管理，組織開展泄漏檢測工作，及時發現和修復泄漏點。
�。ㄎ澹┪镔Y供應部
1.負責按照防泄漏要求采購合格的設備、材料、密封件等物資，確保物資質量符合相關標準和規范。
2.建立物資供應商檔案，對供應商進行評價和管理，保證物資供應的穩定性和可靠性。
（六）各生產車間
1.負責本車間內的防泄漏日常管理工作，落實各項防泄漏措施，加強對設備設施的巡檢和維護保養，及時發現和處理泄漏隱患。
2.組織員工開展防泄漏知識培訓和應急演練，提高員工的操作技能和應急反應能力。
3.發生泄漏事故時，按照應急預案要求及時進行報告和處置，配合相關部門進行事故調查和處理。
四、泄漏預防與控制
�。ㄒ唬┰O計與選型
1.在新建、改建、擴建項目時，應充分考慮防泄漏要求，選擇先進的工藝技術和設備設施，采用合理的工藝流程和布局，從源頭上降低泄漏風險。
2.設備、管道、容器等設施的選型應符合相關標準和規范要求，具備良好的密封性能和耐腐蝕性，能夠適應所處理介質的特性和工作條件。
（二）安裝與調試
1.設備、管道、容器等設施的安裝應嚴格按照設計要求和安裝規范進行，確保安裝質量，保證連接部位牢固、密封可靠。
2.在安裝完成后，應進行嚴格的調試和驗收工作，對設備設施的運行性能、密封性能等進行全面檢查，確保符合要求后方可投入使用。
�。ㄈ┚S護與保養
1.建立健全設備設施維護保養制度，明確維護保養周期、內容和標準，定期對設備設施進行維護保養，包括檢查密封件、緊固連接部位、更換易損件等。
2.加強對設備設施的日常巡檢，操作人員應按照規定的巡檢路線和內容，定時對設備設施進行檢查，重點檢查設備設施的運行狀態、密封情況、有無泄漏跡象等，發現問題及時報告并處理。
（四）操作與管理
1.制定完善的操作規程和作業指導書，明確操作流程、注意事項和應急處置措施，操作人員必須經過培訓合格后，嚴格按照操作規程進行操作。
2.加強對作業現場的管理，保持作業環境整潔、有序，嚴禁在設備設施周圍堆放易燃、易爆、有毒有害物質，防止因碰撞、擠壓等外力因素導致泄漏。
�。ㄎ澹z測與監測
1.采用先進的泄漏檢測技術和設備，如氣體檢測儀、液體泄漏檢測儀、紅外熱成像儀等，定期對設備設施進行泄漏檢測，及時發現泄漏隱患。
2.建立泄漏監測系統，對重點區域、關鍵設備設施進行實時監測，一旦發生泄漏能夠及時報警并采取措施。
五、泄漏應急處置
（一）應急預案制定
各部門應根據本部門的.實際情況，制定相應的泄漏應急預案，明確應急組織機構、職責分工、應急處置程序、應急救援物資和設備等內容，確保在泄漏事故發生時能夠迅速、有效地進行處置。
（二）應急救援隊伍建設
公司應建立專業的應急救援隊伍，配備必要的應急救援物資和設備，定期進行培訓和演練，提高應急救援隊伍的實戰能力。
�。ㄈ⿷毖菥�
1.公司每年應組織至少一次綜合性的泄漏應急演練，各部門應根據實際情況組織本部門的應急演練。
2.應急演練應包括泄漏事故的報告、響應、處置、救援、恢復等環節，通過演練檢驗應急預案的可行性和有效性，發現問題及時進行修訂和完善。
（四）事故報告與處理
1.發生泄漏事故時，現場人員應立即向車間負責人報告，車間負責人應在第一時間向安全環保部和公司領導報告，并按照應急預案要求組織現場處置。
2.安全環保部接到報告后，應立即啟動公司級應急預案，組織相關部門和人員趕赴事故現場進行救援和處理。
3.泄漏事故處理完畢后，應組織對事故進行調查分析，查明事故原因，確定事故責任，提出整改措施和處理建議，防止類似事故再次發生。
六、培訓與教育
1.安全環保部應定期組織員工進行防泄漏知識培訓，培訓內容包括泄漏的危害、預防措施、應急處置方法、相關法律法規和標準規范等。
2.新員工入職時，應進行專門的防泄漏知識培訓，經考核合格后方可上崗。
3.各部門應在日常工作中加強對員工的安全教育，通過宣傳欄、安全會議、班組活動等形式，宣傳防泄漏知識，提高員工的安全意識和自我保護能力。
七、監督檢查與考核
1.安全環保部應定期對各部門的防泄漏工作進行監督檢查，檢查內容包括制度執行情況、設備設施維護保養情況、操作規范執行情況、泄漏隱患排查治理情況、應急演練開展情況等。
2.對監督檢查中發現的問題，應下達整改通知書，要求相關部門限期整改。對整改不力或拒不整改的部門，按照公司相關規定進行考核。
3.建立防泄漏工作考核機制，將防泄漏工作納入各部門和員工的績效考核體系，對在防泄漏工作中表現突出的部門和個人進行表彰和獎勵，對因工作失職導致泄漏事故發生的部門和個人進行嚴肅處罰。
八、附則
1.本制度由安全環保部負責解釋。
2.本制度自發布之日起施行。
防泄漏管理制度 10
一、目的
為加強企業對各類泄漏風險的管控，預防和減少泄漏事故的發生，保障員工生命健康、企業財產安全及環境不受污染，特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于企業內所有涉及危險化學品、易燃易爆物質、有毒有害氣體、液體以及其他可能導致泄漏的物料、設備、工藝系統等的管理與監控。
三、職責分工
�。ㄒ唬┌踩a管理部門
1.負責制定和完善防泄漏管理制度，并監督各部門的執行情況。
2.組織開展防泄漏相關的培訓、演練與宣傳教育活動。
3.對企業內的泄漏風險進行全面評估，確定重點防控區域和環節。
4.參與泄漏事故的應急救援指揮與事故調查處理工作。
�。ǘ┰O備管理部門
1.負責各類設備（包括儲罐、管道、閥門、泵等）的選型、安裝、維護與檢修，確保設備的完整性與密封性符合防泄漏要求。
2.建立設備防泄漏檔案，記錄設備的維護保養、檢測檢驗、維修改造等信息。
3.定期對設備進行防泄漏檢查與測試，如壓力測試、密封性能檢測等。
�。ㄈ┥a部門
1.嚴格按照操作規程進行生產作業，避免因操作失誤引發泄漏事故。
2.在生產過程中，加強對物料輸送、儲存、使用等環節的實時監控，發現泄漏隱患及時報告并采取措施處理。
3.負責本部門所屬區域內的泄漏應急處置工作，在事故發生時，按照應急預案迅速組織員工進行搶險救援。
�。ㄋ模﹤}儲部門
1.對危險化學品及其他易泄漏物料的儲存進行嚴格管理，確保儲存條件符合安全要求。
2.定期檢查儲存容器的完整性和密封性，發現問題及時處理或報告。
3.負責倉庫區域內泄漏事故的初期處置，如圍堵、收集泄漏物料等。
�。ㄎ澹﹩T工個人
1.嚴格遵守企業的各項安全規章制度和操作規程，正確使用和維護設備、工具。
2.接受防泄漏相關培訓，掌握泄漏應急處置的基本知識和技能。
3.在工作中發現泄漏隱患或事故，應立即報告上級主管，并按照應急預案的要求采取適當的行動。
四、泄漏預防措施
（一）設備設施管理
1.所有涉及危險物料的設備設施在設計、選型時應充分考慮防泄漏要求，采用先進的密封技術和高質量的密封材料。
2.新設備安裝前應進行嚴格的質量檢查，安裝過程應符合相關規范和標準，安裝完成后進行壓力測試、氣密測試等驗收工作，確保無泄漏隱患。
3.建立設備設施定期巡檢制度，對設備的連接部位、密封件、閥門、管道等進行重點檢查，及時發現并處理磨損、老化、松動等問題。
4.定期對設備設施進行維護保養，包括更換密封件、潤滑機械部件、清理管道等，確保設備處于良好的運行狀態。
（二）物料管理
1.對危險化學品及其他易泄漏物料的儲存、運輸、使用應制定嚴格的管理制度和操作規程。
2.物料儲存應根據其性質分類存放，避免不同性質物料相互接觸引發化學反應導致泄漏。儲存容器應完好無損，并配備必要的防泄漏附件，如液位計、安全閥、緊急切斷閥等。
3.物料輸送應采用合適的輸送方式和設備，如管道輸送時應確保管道的耐壓性、密封性，泵的選型應符合輸送物料的特性和流量要求。在輸送過程中，應設置流量、壓力監測裝置，實時監控物料輸送情況。
4.嚴格控制物料的使用量和使用條件，避免超量使用、超溫超壓等情況導致泄漏。
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1.對生產工藝進行優化，采用先進的工藝技術和自動化控制系統，減少人為操作因素對工藝穩定性的影響，從而降低泄漏風險。
2.制定詳細的工藝操作規程，明確各工藝環節的操作參數、操作順序和注意事項，確保員工嚴格按照操作規程進行操作。
3.定期對生產工藝進行評估和改進，針對可能導致泄漏的工藝缺陷及時采取改進措施，如優化工藝流程、增加防護裝置等。
（四）人員培訓與管理
1.新員工入職時應接受防泄漏專項培訓，包括泄漏的.危害、預防措施、應急處置方法等內容。老員工應定期進行復訓，不斷強化防泄漏意識和技能。
2.對涉及危險物料操作的員工應進行嚴格的資格審查和考核，確保其具備相應的操作技能和應急處理能力。
3.加強員工的安全管理，杜絕違規操作行為，如嚴禁在危險區域內吸煙、動火、使用非防爆工具等。
五、泄漏監測與預警
1.根據企業的泄漏風險情況，安裝合適的泄漏監測設備，如可燃氣體報警器、有毒氣體探測器、液位監測儀、壓力傳感器等，對重點區域、設備和物料進行實時監測。
2.建立泄漏監測數據的采集、傳輸、存儲和分析系統，確保監測數據的準確性和及時性。當監測數據超過設定的預警值時，系統應自動發出聲光報警信號，并及時通知相關人員。
3.制定泄漏預警響應程序，明確在接到預警信號后各部門和人員的職責和行動步驟。相關人員應在規定時間內到達現場進行確認和處理，如采取緊急停車、切斷物料來源、啟動通風系統等措施，防止泄漏事故的進一步擴大。
六、泄漏應急處置
1.制定詳細的泄漏應急處置預案，明確不同類型、不同規模泄漏事故的應急處置流程、組織指揮架構、救援隊伍組成、應急物資配備等內容。
2.定期組織泄漏應急演練，演練內容包括報警響應、人員疏散、泄漏源控制、泄漏物料處理、現場清理等環節，通過演練不斷檢驗和完善應急預案，提高員工的應急處置能力。
3.設立專門的應急救援隊伍，配備必要的應急救援設備和物資，如堵漏工具、防護裝備、吸附材料、中和劑、收集容器等，并定期對應急救援設備和物資進行檢查、維護和更新，確保其處于良好的備用狀態。
4.當發生泄漏事故時，現場人員應立即按照應急預案的要求進行報告和處置，采取有效措施控制泄漏源，防止泄漏物料擴散。如在確保安全的前提下，使用堵漏工具對泄漏點進行封堵，使用吸附材料對泄漏物料進行吸附收集等。同時，應根據泄漏物料的性質和泄漏規模，及時啟動相應的應急防護措施，如疏散周邊人員、設置警戒區域、開啟通風系統等，避免人員傷亡和環境污染。
七、事故調查與處理
1.發生泄漏事故后，企業應立即成立事故調查組，對事故原因、經過和損失進行調查分析。事故調查組應由安全生產管理部門、設備管理部門、生產部門等相關部門人員組成，并邀請外部專家參與。
2.事故調查應按照“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過，進行全面深入的調查。通過現場勘查、查閱資料、詢問相關人員等方式，查明事故發生的直接原因和間接原因，確定事故責任人員。
3.根據事故調查結果，對事故責任人員進行嚴肅處理，包括行政處分、經濟處罰、刑事責任追究等。同時，針對事故暴露出的問題，制定詳細的整改措施，并明確整改責任人和整改期限，確保整改措施落實到位，防止類似事故再次發生。
4.對泄漏事故的調查處理情況應形成書面報告，報告內容包括事故基本情況、調查過程、原因分析、責任認定、處理結果、整改措施等，并及時向上級主管部門和相關監管部門報告。
八、附則
1.本制度由企業安全生產管理部門負責解釋。
2.本制度自發布之日起施行。如有與國家法律法規和標準相抵觸之處，以國家法律法規和標準為準。
防泄漏管理制度 11
一、總則
1.為了有效預防和控制各類泄漏事故，保障企業的安全生產和環境保護，特制定本管理制度。
2.本制度遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，強調源頭預防、過程控制和應急處置相結合的原則。
二、管理目標
1.最大限度地減少泄漏事故的發生頻率，降低泄漏事故造成的人員傷亡、財產損失和環境影響。
2.建立健全防泄漏管理體系，確保各項防泄漏措施得到有效落實，提高企業的泄漏風險防控能力。
三、泄漏風險識別與評估
1.企業應定期組織專業人員對生產經營過程中的泄漏風險進行全面識別，包括設備設施、工藝流程、物料儲存與輸送、操作行為等方面可能存在的泄漏隱患。
2.采用科學合理的評估方法，如風險矩陣法、故障樹分析法等，對識別出的.泄漏風險進行量化評估，確定風險等級。根據風險等級，制定相應的風險控制措施和監控計劃。
四、設備與設施防泄漏管理
（一）設計與選型
1.在新設備設施的設計階段，應充分考慮防泄漏要求，選用符合國家標準和行業規范的設備，優先選擇具有良好密封性能和可靠性的產品。
2.對于涉及高危物料的設備，應采用雙重密封或多重密封結構，并配備泄漏檢測裝置。
（二）安裝與驗收
1.設備設施的安裝應嚴格按照設計要求和安裝規范進行，確保安裝質量。安裝過程中，應加強對密封部位、連接部件等關鍵部位的檢查，保證其安裝正確、牢固。
2.設備設施安裝完成后，必須進行嚴格的驗收測試，包括壓力試驗、氣密試驗、泄漏檢測等，驗收合格后方可投入使用。
�。ㄈ┤粘＞S護與保養
1.建立設備設施日常維護保養制度，明確維護保養周期、內容和責任人。定期對設備的密封件、閥門、管道等進行檢查、維護和更換，確保其正常運行。
2.對設備設施進行維護保養時，應做好記錄，包括維護保養時間、內容、發現的問題及處理情況等，以便追溯和分析。
�。ㄋ模﹫髲U與拆除
1.對于達到使用壽命或存在嚴重泄漏隱患且無法修復的設備設施，應及時予以報廢。報廢設備設施的拆除工作應由具備相應資質的專業單位或人員進行，并制定詳細的拆除方案，采取有效的防泄漏措施，確保拆除過程安全。
2.在拆除過程中，應對拆除下來的設備設施進行妥善處理，防止殘留物料泄漏造成環境污染。
五、物料防泄漏管理
1.對企業內的所有物料進行分類管理，根據物料的危險特性、儲存要求和泄漏風險等因素，制定相應的儲存、運輸和使用規范。
2.物料儲存場所應具備良好的通風、防火、防爆、防泄漏等條件，儲存容器應符合相關標準，且有明顯的標識和警示標志。對儲存容器應定期進行檢查，確保其完整性和密封性。
3.物料在運輸過程中，應采用合適的運輸工具和包裝方式，嚴格遵守運輸操作規程，防止因碰撞、顛簸等原因導致泄漏。
4.在物料使用過程中，應嚴格按照工藝要求和操作規程進行操作，控制好物料的流量、壓力、溫度等參數，避免因操作不當引發泄漏。
六、人員管理
1.企業應加強對員工的防泄漏培訓教育，提高員工的安全意識和操作技能。培訓內容包括泄漏的危害、預防措施、應急處置方法、相關法律法規等。
2.新員工入職時，必須接受防泄漏專項培訓，經考核合格后方可上崗。老員工應定期進行復訓，不斷更新知識和技能。
3.對從事涉及危險物料操作的員工，應進行嚴格的資格審查和健康檢查，確保其身體條件和專業技能符合要求。
七、監測與預警
1.建立完善的泄漏監測系統，對重點區域、設備和物料進行實時監測。監測手段包括人工巡檢、儀器檢測等，監測頻率應根據風險等級確定。
2.當監測系統發現泄漏跡象或異常情況時，應立即發出預警信號。預警信號應能夠及時傳達給相關人員，相關人員應在規定時間內做出響應，采取相應的措施進行排查和處理。
八、應急管理
1.制定詳細的泄漏應急救援預案，明確應急組織指揮體系、應急救援隊伍、應急物資裝備、應急響應程序等內容。
2.定期組織應急演練，演練形式包括桌面演練、實戰演練等，通過演練檢驗和完善應急救援預案，提高應急救援能力。
3.應急救援隊伍應配備齊全的應急物資裝備，如堵漏工具、防護用品、消防器材、泄漏收集容器等，并定期進行維護保養和檢查，確保其處于良好的備用狀態。
九、事故報告與調查處理
1.一旦發生泄漏事故，事故現場人員應立即向企業負責人報告，并采取必要的應急措施，防止事故擴大。企業負責人接到報告后，應及時啟動應急救援預案，并按照有關規定向上級主管部門和相關監管部門報告。
2.事故發生后，企業應組織事故調查小組對事故進行調查分析。事故調查應查明事故原因、經過、損失情況以及相關人員的責任，提出整改措施和處理建議。
3.對事故責任人員應按照企業內部規定和相關法律法規進行嚴肅處理，同時將事故調查處理結果向全體員工通報，以起到警示作用。
十、附則
1.本制度如與國家現行法律法規和標準相抵觸，以國家法律法規和標準為準。
2.本制度由企業安全管理部門負責解釋和修訂。
3.本制度自發布之日起施行。
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