廠設備管理制度
在我們平凡的日常里，人們運用到制度的場合不斷增多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。到底應如何擬定制度呢？以下是小編為大家整理的廠設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
廠設備管理制度1
1、目的
明確煉鋼廠設備檢修立項、準備、實施及結束期間各單位的管理責任及聯系確認制度。
2、使用范圍
煉鋼廠所屬設備檢修工作,不包含車間內部組織的臨時小故障處理。
3、管理權限
機械動力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質量監督及檢修過程中的技術支持,并對實施過程中的安全監督、檢查。
生產計劃科為設備檢修的組織協調單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產的指令下達及檢修過程中的生產協調。
安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監督、檢查。
各車間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質量與安全措施落實,并對實施過程中的安全負責。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機械動力科、生產計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設備檢修會”共同確定。
4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設備檢修計劃(項目、內容、時間與安全措施)。
4.1.3機械動力科與生產計劃科根據檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內容、檢修時間。需要聯合檢修項目,明確檢修單位主從配合關系。
4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內容與時間,并向生產計劃科提出申請,由生產計劃科根據生產情況進行生產安排,并分別向分管廠長匯報。
4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產計劃科形成材料上報制造部總調度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產廠長、設備廠長,由機械動力科上報設備部。
4.1.6生產計劃科按照“周檢修計劃”協調制造部計劃處,安排每日品種生產與設備檢修,每日早生產例會對當天檢修項目、時間進行通報。
4.1.7機械動力科按照“周檢修計劃”監督每日設備檢修施工進度與質量,每日早生產例會對當天檢修項目的具體內容進行通報。
4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監督、指導、檢查。
4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。
4.2年修、聯合檢修
4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯合檢修,由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產計劃科根據鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內年修、聯合檢修計劃,并根據檢修情況制定能源介質平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關車間共同協商。
4.2.3形成廠內年修、聯合檢修計劃后經生產、設備廠長批準后,組織廠內聯合檢修準備會。
4.2.4各車間根據年修、聯合檢修計劃制定車間內部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內聯合檢修方案。
4.3非計劃檢修
4.3.1各車間臨時發現的設備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內容、時間向設備廠長進行匯報。由生產計劃科根據生產情況進行安排。
4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協調相關配合車間,由生產計劃科安排生產配合。
4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設備部進行匯報,由生產計劃科向制造部進行匯報,由兩科室共同協調后續周檢修調整。
4.4突發設備故障檢修
4.4.1發生突發設備故障,責任車間與機械動力科、生產計劃科執行煉鋼廠《請示報告制度》。
4.5生產調度檢修信息聯系
4.5.1廠生產調度按照生產計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據生產情況,在具備停機提前1小時通知相關檢修單位車間調度。停機前再次通知車間調度進行確認,并做好停機記錄。
4.5.2各車間調度按照廠生產調度指令,按照《煉鋼廠設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統停送電聯系確認制》、《煉鋼廠介質停送聯系確認制》及車間內部的《設備檢修管理制度》執行。
4.5.3涉及多個車間進行檢修作業時,按主從關系進行配合檢修。執行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規定》。從屬檢修單位檢修作業前需與主體檢修單位聯系確認,經主體單位確認后,方可進行,不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過程中停、送介質信息聯系。廠生產調度在接到停、送介質指令后,廠生產調度向相關介質供應單位下達停、送介質指令。廠調度必須由專人負責停、送介質指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重復確認。同時,廠生產調度對“接受停送介質指令的時間”、“發令單位、部門名稱”、“發令人的姓名”、“指令的具體內容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。
4.5.5檢修設備恢復生產時,由設備主體車間車間調度確認具備生產條件后,通知廠生產調度。由廠生產調度組織恢復生產,并做好恢復記錄。
4.5.6突發設備故障檢修時,廠生產調度、車間調度執行煉鋼廠《請示報告制度》
5、本規定從下發之日開始執行。要求各車間制定車間內部檢修管理制度。
廠設備管理制度2
1.目的
為了及時處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設備事故,特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故:在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經濟損失或停產時間達到了規定的界限,均稱為設備事故。
2.2設備故障:在生產過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1因設備技術狀況不好或檢查發現運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。
3.2在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。
3.3生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。
3.4已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產工具或易損耗件損壞,使生產中斷。
3.6非本企業原因造成的動力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產使用的設備,在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1特大設備事故為:設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。
4.2重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上,或事故直接經濟損失100萬~1000萬元(不含)。
4.3一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經濟損失5萬~100萬元(不含)。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故,由設備科協同車間組織搶修。重大設備事故,上報總調,由總調負責組織、協調,負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發生設備事故應積極、穩妥、迅速恢復生產,以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(包括外界因素),設備科協同車間必須積極組織恢復生產,減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的一般設備事故,設備科應立即采取措施防止事故擴大,并注意保護現場,設備科專業人員應根據情況協同保衛人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現場描述等取證工作,同時盡快恢復生產。
5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一并追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發生后應遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況,由煉鐵廠設備系統組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,并記錄存入設備檔案。
6.1事故發生后,操作工要立即采取措施,對事故進行分析,按規定處理,防止事故擴大,并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現場察看,檢查分析并作出記錄。
6.2發生事故的車間應在規定時間(故障24小時內,事故48小時內)向設備科上交書面報告,詳細敘述事故發生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。
6.3事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。
6.4設備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節輕重和責任大小,分別給予行政處分或經濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。
6.5對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計并上報設備科。
6.6針對設備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7設備事故分析處理的原則是:設備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內報設備科;一般事故由設備科組織,車間主任、設備主任和有關人員參加;重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。
6.8對事故責任者,如需作經濟制裁,經廠主管領導批準后,通知有關部門執行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。
7.突發事故的處理
7.1設備突發事故時,操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時處置。
7.2設備突發事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。
7.3設備突發事故時,操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區域組長、車間領導。以上人員接通知后,要盡快到達現場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現場。
7.4對于事故原因單一、狀態清楚,可在20分鐘內恢復的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現場,但由此而造成的后果自行負責。
8.設備事故損失計算及統計
事故次數、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數據,因此,必須按規定如實記錄和正確統計上報。
8.1事故次數
設備發生事故使生產中斷,每中斷一次統計一次。如果一臺設備發生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產時,在同一部位又發生事故,后一事故應為前一事故的繼續,只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。
8.2事故時間
8.2.1設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。
8.2.2在生產線上有備用設備的,事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。
8.2.3設備發生事故被迫提前檢修者,其事故時間應為:事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。
8.3設備事故的損失:設備事故的損失指直接經濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1凡發生的設備事故(故障),責任車間必須在24小時內將事故(故障)報告上報設備科。如遇節假日,可相應推遲。
9.2事故(故障)報告內容包括事故發生前的相關設備運行情況,事故經過,處理過程及簡單的原因分析。
9.3事故(故障)報告必須由車間主任簽字認可。
10.設備事故(故障)管理的獎勵與考核
10.1獎勵條件
10.1.1凡能夠認真執行崗位責任制、交接班制度、設備操作規程,提前發現設備異�，F象,避免重大設備事故發生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。
10.1.2車間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發生,保證設備安全運行,全年無設備事故,各項生產指標顯著的車間及有關領導。
10.1.3設備事故(故障)發生后,事故(故障)責任者能夠積極主動提供事故發生的原因、經過和運行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實后實施。
10.2事故考核標準
10.2.1車間主任是所屬車間設備的第一負責人,車間主任負有管理責任。
10.2.2車間設備主任是所屬車間設備的主管人員,設備主任對發生的設備事故(故障)負有主要管理責任。
10.2.3區域組長是本區域內設備維護、點檢的負責人,對設備事故(故障)負有直接管理責任。
10.2.4設備科專業技術人員對設備事故(故障)負有管理責任。
10.2.5有下列情況之一時,對有關人員從重處罰
10.2.5.1發生設備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現場,故意拖延報告者。
10.2.5.2在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3事故發生后,由于不負責任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4重復發生重大以上設備事故者。
10.2.6設備事故(故障)考核按考核標準執行。
廠設備管理制度3
1、設備使用管理級別劃分
在用設備使用管理依據設備在生產中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。
1.1重要設備
在生產工序中占據重要生產作用的生產設備。包括:精密、大型、稀缺設備。
1.2主要設備
在生產工序中占據主要作用,可制約主生產線生產的輔助設備。
1.3一般設備
未列入重要、主要設備的其它生產設備。
2、設備分級管理職責
2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經濟運行。設備科分管設備各專業技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經濟運行。
2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經濟運行。
2.3設備科負責對設備的運行監督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。
3、設備三級管理目錄編制、審核
3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內容包括:設備名稱、規格型號、數量、責任人。
3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發、監督、檢查、考核。
4、設備使用管理要求
4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。
4.2操作者在操作設備前,必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經考核合格,憑操作證上崗操作設備。
4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。
4.4設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業區)根據崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。
4.5多人操作的設備應指定區域組長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區域組長指揮。
4.6管好設備的附件,操作人員工作調動或更換操作設備時,要將完整的設備附件辦理移交手續。
4.7對當班出現、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。
4.8操作人員有權抵制違章作業的指令,并將相關內容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。
4.9發生設備事故時,操作人員按規定采取措施,并及時上報有關領導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。
4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態。
4.11停用設備按固定資產管理辦法相關規定執行。
5、設備使用管理考核
5.1設備操作者未按照設備的操作規程正確使用和操作,扣除該車間當月設備管理5分。
5.2操作者在操作設備前,未經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形,扣除該車間當月設備管理10分。
5.3操作者未嚴格執行崗位責任制進行操作,在執行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設備發生非計劃休風,扣除該車間當月設備管理10分。
5.4設備操作未執行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設備管理5分。
5.5多人操作的設備未指定區域組長,設備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設備管理10分。
5.6操作人員工作調動或更換操作設備時,未將完整的設備附件辦理移交手續,扣除該車間當月設備管理5分。
5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設備管理2分/項。
5.8備用設備保管和維護保養欠缺,導致備用設備出現故障后未及時發現,扣除該車間當月設備管理3分/項。
5.9停用設備未按固定資產管理辦法相關規定執行,扣除該車間當月設備管理2分/項。
廠設備管理制度4
1范圍
本規定規定了中國集團公司大寨水力發電廠設備檢修管理的職責、管理內容與要求、檢查與考核。
本規定適用于中國集團公司大寨水力發電廠的發電主輔設備、公用系統、生產建筑物和非生產設施的檢修管理工作。
2引用標準及參考文件
gb/t1.1-20xx標準化工作導則
gb/t15498-1995企業標準體系管理標準和工作標準的構成和要求
gl/t800-20xx電力行業標準編制規則
dl/t600-20xx電力標準編寫的基本規定
dl/t838-20xx發電企業設備檢修導則
某集團公司《安全生產工作規定》
3職責
3.1生產技術部門是檢修管理工作的歸口管理部門。
3.1.1負責檢修工作目標及要求,制定相關的檢修政策,編制發電機組檢修計劃,對年度檢修工程計劃進行審批、控制和考核。
3.1.2負責組織發電設備檢修全過程管理和標準化管理的實施。
3.2各有關生產部門是檢修管理工作的具體實施部門。
4管理內容與要求
4.1檢修方式和檢修等級
4.1.1發電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修四類。
4.1.1.1定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修,根據設備磨損和老化的統計規律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。
4.1.1.2狀態檢修是指根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息,評估設備的狀況,在故障發生前進行檢修的方式。
4.1.1.3改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發故障,按照當前設備技術水平和發展趨勢進行改造,從根本上消除設備缺陷,以提高設備的技術性能和可用率,并結合檢修過程實施的檢修方式。
4.1.1.4故障檢修是指設備在發生故障或其它失效時進行的非計劃檢修。
4.1.2檢修等級是以機組檢修規模和停用時間為原則,將發電機組的檢修分為a、b、c三個等級。
4.1.2.1 a級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復或提高設備性能。
4.1.2.2 b級檢修是指針對機組某些設備存在問題,對機組部分設備進行解體檢查和修理。b級檢修可根據機組設備狀態評估結果,有針對性地實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。
4.1.2.3 c級檢修是指根據設備的磨損、老化規律,有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。
4.2定期檢修管理
4.2.1檢修間隔
4.2.1.1機組a級檢修間隔是指從上次a級檢修后機組復役時開始,至下一次a級檢修開始時的時間。a級檢修間隔的規定如下:
1)水輪發電機組:4~6年;
2)檢修等級組合原則:在機組兩次a級檢修之間,安排一次b級檢修;除有a、b級檢修年外,每年安排一次c級檢修。如a級檢修間隔為6年時,檢修等級組合方式為a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a級檢修1次,第2年可安排c級檢修1次、以后照此類推)。
3)主變壓器a級檢修間隔可根據運行情況和試驗結果確定,一般為10年,每年安排1次c級檢修。
4.2.2停用時間
機組a、b、c、級檢修的停用時間是指機組從系統解列(或調度同意檢修開工)到檢修完畢正式交付電網調度的總時間。各級計劃檢修的停用時間(日數)規定如下:根據機組結構的實際情況a級檢修(更換頂蓋、轉輪、底環等過水部件)時間為30天;b級檢修(需整體盤車調整軸線、但不需更換任何過水部件)時間為15天;c級檢修(達不到a、b級檢修規模的所有小修)時間5天。
4.2.3可根據機組的技術性能、實際運行小時數和運行狀況,適當調整a級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式,但應進行技術論證,并經集團公司批準;可以結合技術改造,在總停用日數不變的情況下對各級計劃檢修進行調劑,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。
4.2.4主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據設備狀態監測及評估結果和制造廠的要求,合理確定其檢修等級、檢修間隔,并穿插在機組各級檢修中執行。
4.2.5機組停用時間是在完成相應等級檢修的`所有標準項目的基礎上制定的,在實施狀態檢修的基礎上可以削減標準項目,同時可以縮短相應的停用日數,但必須通過技術論證并經集團公司批準。對在相應等級檢修中實施重大技術改造項目的機組,可適當放寬機組停用日數的限制,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。
4.2.6機組在計劃檢修過程中,如發現重大缺陷需要變更檢修天數、變更檢修級別時,應在計劃檢修工期過半之前向集團公司和電網調度部門提出申請,經批準后實施。
4.3定期檢修項目和定期檢修計劃管理
4.3.1標準項目和非標準項目的確定
4.3.1.1標準項目
1) a級檢修標準項目的主要內容
①全面解體、更換或修理和調整過水、發電機定、轉子定期檢查;
�、诙ㄆ诒O測、試驗、校驗和鑒定;
�、芨鼡Q已到期的需要定期更換的零部件;
⑤各項技術監督規定的檢查項目;
�、尴O備和系統的缺陷和隱患。
2) b級檢修項目是根據機組設備狀態評價及系統的特點和運行狀況,有針對性地實施部分a級檢修項目和定期滾動檢修項目。
3) c級檢修標準項目的主要內容
�、傧\行中發生的缺陷;
②重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時進行實測和試驗;
�、鄹黜椉夹g監督規定的檢查項目。
4.3.1.2非標準項目
非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節能措施、技術措施等項目,這些項目可能對設備的局部結構或零件的設計進行改進但不構成新的固定資產;重大非標準項目是指技術復雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或對系統設備結構有重大改變的項目。非標準項目根據機組運行的實際情況提出,報集團公司審核批準后安排在各級檢修計劃中。
4.3.2凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備,其檢修應與機組檢修同步進行。
4.3.3各級檢修的標準項目應根據設備的狀況、狀態監測及分析評估的結果進行調整,原則上在一個a級檢修間隔內所有的標準項目都必須進行檢修。
4.3.4應對生產建筑物(廠房、建筑物、構筑物、水工建筑等)和重要非生產設施(道路、護坡)進行定期檢查維護,并制定相應的定期滾動檢修臺帳,結合實際情況進行檢修。
4.3.5檢修等級組合規劃和定期檢修工程滾動規劃的編制。
4.3.5.1根據規定,對每臺機組編制在一個a級檢修間隔內的“檢修等級組合規劃”和“定期檢修工程滾動規劃”。檢修等級組合規劃主要是企業對發電機組在一個a級檢修間隔內各檢修等級及組合的規劃,定期檢修工程滾動規劃主要是企業對需要在后三年a、b級檢修中安排的重大非標準項目、技改項目進行預安排,并于7月15日以前上報集團公司。
4.3.6年度檢修工程計劃的編制
4.3.6.1根據主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔,結合定期檢修工程滾動規劃,合理編制和上報集團公司年度檢修工程計劃,計劃編制內容及格式按有關規定執行。
4.3.6.2水輪發電機組、主變壓器、控制系統、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。
4.3.6.3公用系統設備按系統分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。
4.3.6.4生產建筑物按建筑物名稱列單位工程。
4.3.6.5非生產設施按其設施名稱列單位工程。
4.3.6.6非標準項目應逐項列入年度檢修工程計劃。
4.3.7年度檢修工期計劃的編報和批復
4.3.7.1每年7月,根據集團公司的年度檢修重點要求,結合本單位情況,經過充分研究和論證,提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團公司各分支機構初審并同時報集團公司安全生產部。
4.3.8年度檢修工期計劃的調整和落實
4.3.8.1檢修計劃一經批準,要嚴格執行,做好檢修計劃的落實工作。
4.3.8.2電網調度部門下達的年度檢修工期計劃中,a、b級檢修的開工時間原則上不作調整。特殊情況需要調整的,應報電網調度部門審批,在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調整的各部門應按有關規定承擔相應的責任。
4.3.8.3機組c、級檢修和可能影響到電網出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備及公用系統設備的檢修,其開工時間可在季、月度檢修計劃進行確認。
4.3.8.4確遇特殊情況需調整,原則上機組a級檢修開工時間一般不得與年度計劃安排相差三個月,b、c級檢修不得相差兩個月,且均應在開工前三個月向集團公司各分支機構申報,經分支機構審核和集團公司批準并征得電網調度部門同意后,方可進行調整。
4.3.8.5檢修計劃經過批準后,如果需要增減重大非標準、技改項目,必須向集團公司申報,經批準后方可實施,如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產生影響,應在集團公司批準后向所在的調度部門申報并獲得批準。
4.3.8.6為減少計劃外停機檢修,在不影響電網調度和事故備用的前提下,利用電網負荷“低谷”時間,事先申請并經電網調度批準后,不停機進行設備的消缺及維護工作,允許不作降出力考核。
4.4檢修物資和檢修費用管理
4.4.1檢修物資管理
4.4.1.1檢修工程需用物資計劃由生產技術部門組織各有關部門按工程項目計劃分別編制,經財務、領導批示后交物資部門統一組織協調供貨。物資部門負責籌建物資計劃數據庫,所有物資計劃應準確編制、及時下達。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交;小修項目物資計劃須提前三個月
上交。
4.4.1.2編制檢修物資需用計劃時,對必要的物項應附技術要求和質量保證要求。年度檢修工程計劃中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品配件,應編制專門計劃、制訂技術規范書,并按統一規定采購調配。
4.4.1.3定期檢修工程滾動規劃中提出的重大非標準、技改項目經批準并確定技術方案后,須提前半年進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術合作攻關等工作。
4.4.1.4對標準項目和部分非標準項目,都應在分析歷次檢修用料的基礎上制定材料消耗定額,以便檢查檢修節約狀況和開展預算管理。
4.4.2檢修費用管理
4.4.2.1生產技術部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內容和資金來源;財務部門負責落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結算,以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算,經批準后下達各有關部門執行,要從嚴掌握使用,并按實際使用數額直接計入生產成本。
4.4.2.2檢修費用的結算按集團公司的有關規定執行。
4.4.2.3每年下達的檢修費用指標,各有關部門應嚴格控制使用,不得超支,對超支的部門將按有關規定予以考核。
4.4.2.4必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計劃,提倡修舊利廢,堅決反對大拆大換。
4.5發電設備檢修的實施管理
4.5.1檢修設備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實行招投標管理。
4.5.1.1物資采購的招標投標
1)必須遵循公開、公平、公正、擇優和信用的原則。
2)物資采購主要采取邀請招標方式。
4.5.1.2物資采購的開標評標
1)開標由有關部門人員參加。
2)參加開標的人員對所有投標廠家進行技術論證,從通過技術論證、符合技術要求和相對低價的廠家中選取一家為中標者。
4.5.1.3工作要求
1)招標過程中必須嚴格遵守保密紀律。
2)在中標廠家確定以前,不得與任何生產廠家進行有關技術要求、技術規范、訂貨價格等方面的實質性談判。
3)評標中要體現公平、公正、合理的原則,應綜合技術、價格、服務等各方面的因素進行考慮。
4)定貨合同的付款按集團公司有關規定的要求進行。
4.5.2在項目開工之前必須簽訂相關的合同,否則不得開工。
4.5.3檢修工作對外承包的按照集團公司有關規定執行。
4.5.4加強檢修基礎管理工作,主要有以下內容:
4.5.4.1編制并定期修訂檢修工藝規程;
4.5.4.2根據有關的規程制度,結合實際情況制定檢修質量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理、設備異動管理和各項技術監督管理制度;
4.5.4.3編制檢修文件包。內容應包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質量標準、質量驗收計劃、檢修記錄表單和特殊項目技術措施、安全措施、組織措施等;
4.5.4.4加強技術檔案管理,建立設備檢修臺帳并及時記錄設備檢修情況,要收集和整理好設備、系統原始資料,實行分級管理,明確各級人員責任;
4.5.4.5加強對檢修工具、機具、儀器的管理,按照有關規定對工器具進行定期檢查和檢驗;
4.5.4.6做好材料和備品的管理工作,編制設備檢修項目的備品和配件的定額,合理安排備品配件的到貨日期,既要滿足檢修的工期要求,又要減少庫存資金的占用量,提高資金的周轉率,并做好備品配件的國產化工作;
4.5.5 a、b級檢修修前準備管理
4.5.5.1計劃落實
1)明確影響機組可靠性的最主要因素;
2)提出影響機組效率的重點檢修項目;
3)召開運行分析會,匯總、分析機組存在的主要設備缺陷;
4)設備管理部門提交發電設備修前狀態評估報告;
5)在以上工作的基礎上,結合年度檢修工程計劃確定的重點檢修項目,制定符合機組實際的a、b級檢修項目計劃,明確檢修重點。
6)與技術監督部門協調,按照有關規定和機組的實際情況制定有關技術監督項目;
7)根據檢修項目施工工藝要求,制定需制造廠配合計劃、各專業配合計劃;
8)結合年度反事故技術措施項目計劃、節能措施、年度科技項目計劃,明確需在a、b級檢修中實施的項目;
9)確定機組檢修重點項目及主要設備檢修控制工期,明確機組檢修形象進度計劃;
10)在機組檢修形象進度計劃的基礎上,編制機組a、b級檢修網絡進度圖,可根據實際情況制定各專業的檢修網絡圖或重點項目的專項檢修網絡圖。
4.5.6.2措施落實
1)對a、b級檢修非標準項目和技改項目的施工特點,制定專門的施工安全措施、技術措施和組織措施;
2)針對特種作業要制定專項施工安全、技術和組織措施;
3)繪制檢修現場定置管理圖;
4)根據檢修項目情況辦理有關的設備異動報告申請手續。
4.5.6.3物資落實
1)根據確定的檢修項目按規定要求提報所需備品、材料等物資需求計劃,并做好物資采購、驗收和保管工作;
2)根據需要召開物資平衡會,檢查、落實檢修物資的到貨情況;
3)物資部門在備品配件到貨后,書面通知生產技術部門組織驗收。
4)備品配件的驗收應首先查看其出廠合格證、材質化驗報告、出廠編號、日期;校核其幾何尺寸符合圖紙要求;特殊材質及有硬度要求的物件,須做金相取樣化驗硬度,測量是否合格。
5)備品配件驗收合格,由參加驗收各方共同簽發驗收合格證;合格證隨備品配件由物資保管部門入庫保管、保養、下發。
6)內部加工的備品配件,由生產技術部門驗收。修復的大型配件,由生產技術部門組織有關單位驗收。
7)所有備品配件應在設備停運檢修前20天全部到貨并驗收入庫。
4.5.6.4檢修工器具落實按照有關規定執行。
4.5.6.5組織與人員落實
1)提前召開各種專題會檢查、落實a、b級檢修準備情況。
2)籌備成立檢修管理臨時組織機構(如:大、小修指揮部等),明確各級人員職責;
3)根據檢修項目設置和檢修工時定額,核算檢修用工,進行檢修勞動力平衡。
4)生產技術部門負責制定檢修計劃,并實施全過程管理。
5)必須組織檢修人員進行安全工作規程、檢修工藝規程、檢修工序卡或檢修作業指導書或設備檢修作業文件包、工藝紀律、安全技術措施等方面的學習,并考試合格。
6)必須組織檢修人員學習、討論檢修計劃、項目、進度、措施及質量要求,確定檢修項目的施工和驗收負責人。
7)必須進行特種作業人員的資格審查及考試工作。
8)必須根據本單位實際情況,制定下發有關檢修的專項管理制度。
4.5.6.6外包工程項目落實按有關規定執行。
4.5.6.7檢修作業文件落實
1)設備檢修作業文件包含以下內容:
設備檢修所需的圖紙、資料;
設備檢修過程危險點分析及有關安全、技術措施;
主要備品配件及材料清單;
施工所需的工器具;
檢修工作任務單;
設備檢修隔離措施;
設備檢修工序及質檢點;
設備檢修記錄;
設備質量缺陷報告;
檢修質量驗收簽證記錄;
設備不符合項處理單;
設備啟動調試報告或品質再鑒定報告;
設備變更或改進情況、異動報告;
檢修遺留問題及采取的對策;
備品配件及材料消耗記錄;
實際工時消耗記錄;
4.5.6.8技術資料落實
技術資料包括但不限于以下種類:
1)設備檢修用的各類現場原始記錄表格或卡片;
2)檢修質量缺陷發現及處理報告;
3)設備系統異動報告;
4)各類技術監督的檢查、試驗記錄表格;
5)設備或系統的修前特性試驗報告;
6)電氣、儀表及自動保護裝置的調校試驗報告;
7)電氣設備試驗紀錄;
8)重要部件材料和焊接試驗、探傷、鑒定報告;
9)設備啟動、調試報告或設備品質再鑒定報告;
10)檢修工時、材料消耗統計記錄表格;
4.5.6.9按上述八個落實的要求提前3個月年編制“a、b級檢修準備全過程管理程序”,明確各項準備工作的完成日期和責任部門。
4.5.6.10 a、b級檢修開工前一個月,在檢查上述各項工作均已完成的情況下,向生產技術部門提報書面的檢修準備工作匯報材料,生產技術部門負責組織有關人員對檢修準備情況進行復查和確認。
4.5.6.11機組各級檢修開工前應向集團公司按規定填報機組檢修開工報告。
4.5.7 a、b級檢修的進度管理
4.5.7.1制定檢修進度計劃時,采用網絡圖的方法來統籌、規劃和管理檢修的進度和檢修項目之間的聯系。
4.5.7.2要隨時掌握各專業檢修工作的進展情況,對主線工期的工作進行跟蹤分析,及時修正檢修的控制進度,并通知各專業共同掌握。
4.5.7.3檢修期間發現重大設備問題,如果影響到檢修的工期時,應及時向集團公司和所在調度部門申請延期。
4.5.8機組進行c級檢修時的準備工作管理和進度管理,可參照上述兩條規定進行相應的簡化。
4.6檢修安全和質量管理
4.6.1檢修安全管理
4.6.1.1檢修全過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的生產方針,明確安全責任,健全檢修安全管理制度。
4.6.1.2嚴格執行工作票制度和發承包安全協議。
4.6.1.3加強安全檢查,定期召開安全分析會。
4.6.2檢修質量管理
4.6.2.1檢修工作必須貫徹“質量第一、修必修好”的方針,強化檢修全過程質量管理。
4.6.2.2根據質量手冊及檢修規程的有關規定,在確定檢修項目后要明確檢修項目的質量標準,并制定檢修項目質量監督計劃;
4.6.3.3檢修質量管理實行質檢點(h、w點)驗收和三級驗收相結合的方式。
4.6.3.4質檢人員應按照質量監督計劃的規定,對直接影響檢修質量的h點、w點進行檢查和簽證。質監點設置原則:每道工序中關鍵質量因素必須控制的點,如一些重要的測量數據、試驗數據;頻發故障點或重大缺陷;重點反措項目;重要科技項目和特殊項目;確保設備安全的主要部件、部位;主要設備扣蓋、扣缸之前;隱蔽工程回填之前;容器封門之前;設備基礎灌漿之前;技術監督在工序管理中明確的受控點;為確保檢修質量特別規定的點;根據設備檢修實際情況,指定增加的點。
4.6.3.5驗收程序
1) h1點驗收:規定由大修指揮部組織,檢修副總主持。參加人員、要求、程序參照“冷態驗收”進行。
2) h2點驗收:由工作人員“自檢”和檢修隊“專檢”合格后,通知生產技術部門驗收。
3) w點驗收:由工作人員“自檢”合格后,通知生產技術部門驗收。
4)外包項目質監點驗收規定由發包單位工作人員負責。
5)規定由生產技術部門專業組長和檢修隊專工必須對w點進行抽查,抽查數不能小于該專業w點總數的10%,抽查不合格,將w點升為h2
點。
6)規定由檢修副總和生產主任必須對h2點進行抽查,抽查不合格,必須返工,并對有關部門和人員進行考核。
7)不符合項按標準限期處理�？陀^原因確實不能立即糾正的不符合項,必須由總工程師簽署意見,其總數不能超過該專業h點的5%。
4.6.3.6驗收合格。
4.6.3.7所有項目的檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。
4.7檢修總結與設備評估
4.7.1各級檢修結束后在規定時間內,各部門應向生產技術部門填報“機組檢修竣工報告單”。
4.7.2檢修機組復役后,應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監督、費用以及機組試運行情況等進行總結并作出技術經濟評價。所有檢修設備的狀態應進行跟蹤,并對設備發生的問題、原因進行分析,總結經驗。
4.7.3機組a、b級檢修復役后30天內提交檢修試驗報告。
4.7.4按規定完成檢修技術資料的歸檔工作,修編檢修文件包,完善計算機管理數據庫。
4.7.5機組a、b級檢修后應及時做好決算,按規定時間內向廠部提交檢修總結報告。
4.7.6 a、b級檢修除進行總結外,還應對下列問題做出進一步跟蹤分析:
4.7.6.1按照年度檢修計劃對項目進行分析和評估,對a、b級檢修標準項目進行必要的調整,對非標、技改項目進行論證,判斷是否達到預期的安全經濟、技術進步和環境保護等目標;
4.7.6.2對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析,并對備品配件、材料定額進行修訂;
4.7.6.3對檢修項目的工時費用進行分析總結。有關標準項目的定額報公司生產技術部門核準;
4.7.6.4對檢修外委項目的招標進行說明,對參加檢修的隊伍資質重新進行評價;
4.7.6.5對檢修資金進行能效監察,核查是否超計劃、是否超定額及是否挪用資金等;
4.7.6.6對設備日常維護和運行工作提出建議;
4.7.6.7 a、b級檢修之后,對設備遺留問題應進行重點分析并報生產技術部門。
4.7.7每年年底年度財務決算時,生產技術部門會同財務、監審等部門對各廠檢修費、材料費以及技改資金使用情況進行會審,沒有經過生產技術部門批準的項目及超過批準額度的部分按有關制度進行考核。
5檢查與考核
5.1本辦法的執行情況由生產部門負責檢查與考核。
5.2依據本辦法和企業經濟責任制相關規定進行考核。
廠設備管理制度5
設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產的安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環境的安全。
2、設備管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業的生產技術水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經過論證提出初步意見后批準實施。
3、安裝、調試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規程。
2、制定設備維護保養責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后,方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養,由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態,確保設備從本質上的安全性。
四、設備維護保養制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
�、�、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。
�、�、管線、閥門做到不滲不漏。
�、恰⒆龊迷O備經常性的潤滑、緊固、反腐等工作。
�、�、設備要定期更換,強制保養,保持技朮狀況良好。
⑸、建立設備保養卡片,做好設備的運行、維護、養護記錄。
�、�、保持設備清潔,場所窗明地凈,環境衛生好
五、設備檢查制度
1、設備維修包機人員,每班對所轄生產設備進行檢查一次,并將檢查結果記錄在《設備日常保養記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設備中修完工后,必須進行質量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規定的項目、內容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則:
⑴、國家或行業規定需要淘汰的設備。
�、�、設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。
�、恰⒃O備發生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
�、取⒃O備使用時間不長,但有更合理、更經濟、更先進的設備或在生產使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續
�、�、由設備使用部門提出報廢申請,經設備科確認并簽署意見。
�、�、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經設備副廠長批準、移交集團有關部門辦理報廢結算手續。
3、設備改造的基本要求
�、�、經過技術論證后,采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算的。
�、啤⒃O備改造要持謹慎負責的態度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。
七、嚴格執行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案,記載設備一生全過程的狀態。按照設備選購,設備維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。
廠設備管理制度6
1.目的
為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2.定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。
3.適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4.內容
4.1煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。
4.2設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。
4.3設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發現不合理的壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。
4.4接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統一安排處理。
4.5申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。
4.6對于下線的設備由設備科專業技術人員鑒定后進行報廢或維修。
5.考核
5.1有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。
5.2接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。
5.3申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。
廠設備管理制度7
1、目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2、設備的分類
每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環水泵
2.3爐頂設備(包括加料)
2.4開口機
2.5泥炮
2.6中速磨煤機
3、點檢項目
操作人員要利用自己的經驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4對于c類設備,每周點檢2一3次。
4、點檢結果處理
4.1每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上;
4.2在點檢中,發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4對點檢中發現的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5對點檢中發現的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經確認后,要立即處理,并填寫在區域《設備點檢臺帳》;
4.6在點檢中,發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協調處理;
5、考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發現一次不按規定記錄的,扣除區域組長20元;
5.3如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6、其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
廠設備管理制度8
1、目的
設備隱患是設備事故、故障的根源,為加強設備隱患管理,減少設備事故、故障,保證設備安全、經濟運行,特制定本辦法。
2、范圍
本制度適用于廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。
3、定義
本制度所有定義均采用gb/t19000-20xx標準術語和定義
4、職責
4.1設備科是設備運行管理主管部門,負責對設備隱患管理工作的監督、協調、考核。
4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體,負責本單位設備隱患的具體管理工作。
4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業點檢、隱患排除等工作。
5、管理流程圖
隱患發現隱患確認制定整改措施隱患解決
制定防范措施方案動態監控適時解決
6、內容及要求
6.1設備隱患管理原則
6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體,單位一把手是設備隱患管理的第一責任人,分管設備領導是設備隱患管理的直接責任人,設備科是設備隱患的直接管理者,設備操作者是設備安全檢查,隱患的監護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收,統計分析,總結上報工作的第一責任人。
6.1.2設備隱患管理是企業設備管理工作的重要組成部分,要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,要采用先進的手段與方法,及時了解、治理設備隱患,把設備事故與故障消滅在萌芽狀態。
6.1.3凡正式投產的設備,由于老化、失修或設計、制造質量等原因,可引發設備事故、故障以及人員傷亡的缺陷,均稱為設備隱患。
6.2設備使用管理
6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。
6.2.1.1重要設備隱患
可能引發特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。
6.2.1.2一般設備隱患
構不成重大設備隱患,但有可能造成設備事故的缺陷。
6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內容及職責:
6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。
6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。
6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂監護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據。
6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。
6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術狀況,設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作,設備安全大檢查原則上半年一次,除常規檢查外,還應根據實際情況(如雷雨、汛期、風暴等)進行季節性檢查。對某些特殊設備(如高壓容器等)應按有關規定檢查。
6.2.4設備安全檢查工作應由廠統一組織實施,自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業檢查相結合;簡易檢查與精密檢查相結合;定性檢查與定量檢查相結合。對某些重大隱患,本單位難以定性或定量的,應請有關專家進行鑒定。
6.2.5對經檢查確定的設備隱患應逐項進行管理,直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則,重大隱患要由廠直接管理,一般隱患可由設備所屬單位進行管理。
6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發現,及時治理,當年發現的隱患,原則在年內治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規劃,分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監護措施,隨時掌握隱患的發展狀況,必要時設備管理部門有權采取緊急措施,直至停止使用。
6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結合,各單位在安排檢修項目時,應優先安排存在重大隱患的設備。
6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優先,即資金優先、材料優先和施工優先。
6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善各項保證體系,為設備隱患治理工作創造有利條件。
6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患,對未能及時消除隱患的,明確責任人、整改期限,制定特護措施,并采取相應的保護措施,特護措施報設備科一份進行審核,審核后交于責任車間執行。
6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫,內容包括隱患部位、隱患內容、監測情況、隱患變化情況和項目負責人等。
6.3設備隱患的記錄
6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程序》,在《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發現時間和采取措施,此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》;
6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則,有檢查、有記錄、有數據,特別是a類設備的隱患記錄。
6.4設備隱患的管理考核
6.4.1設備科把設備隱患治理與經濟責任掛鉤,納入設備管理考核指標,并作為評價各單位設備管理工作成績的內容之一。
6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵;對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故,應根據事故情節及損失給責任者以懲罰。
6.4.3獎勵條件
6.4.3.1凡提前發現設備隱患,避免重大以上設備事故發生的有功者;
6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人;
6.4.3.3能保質保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。
6.4.4懲罰條件
6.4.4.1廠對已發現的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故,要追究主要負責人責任;
6.4.4.2由于玩忽職守,對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底,致使國家財產遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。
7、質量記錄
7.1煉鐵廠設備管理臺帳
7.2設備點檢臺帳
7.3設備隱患管理臺帳
廠設備管理制度9
1、目的
為了加強設備臺帳管理,使設備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現物質“零浪費”,特制定本制度。
2、范圍
2.1本標準規定了煉鐵廠設備臺帳管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。
2.2本標準適用于煉鐵廠設備臺帳的管理,包括《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳,其中《煉鐵廠設備管理臺帳》包括了《設備點檢臺帳》、《設備潤滑管理臺賬》、《設備隱患與事故管理臺帳》。
3、職責
3.1設備科是設備臺帳管理的歸口部門,負責設備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作,負責組織設備臺帳內容及形式的策劃工作并審批工作。
3.2各車間按其設備分管范圍做好設備臺帳的管理工作。
4、內容和要求
4.1設備臺帳是反映設備的歷史情況、技術情況和分布情況的原始記錄,它是設備管理基礎工作不可或缺的內容之一。
4.2完整的設備臺帳由以下兩大部分組成:(1)設備的基本信息,諸如設備名稱、規格型號、制造單位、出廠日期及編號、設備的技術規范、安裝部位、數量、特別備注等。(2)設備的使用記錄,主要包括四個方面的內容:a、設備的計劃性檢修、搶修記錄,記錄形式應有檢修分析,工作記錄與結論報告。b、維護保養記錄,包括日常消耗、規定的維護保養項目等。c、技改記錄,包括設備技術改造,運行方式的調整等內容。d、變更記錄,主要包括設備的損壞更換,技術替換,項目增減等
4.3設備科每年對設備臺帳的檢查不少于10次,并對臺帳的管理現狀作出評價,提出整改意見。
4.4設備科負責建立設備臺帳,并負責設備臺帳的動態管理,定期修改臺帳不符合生產的內容,并對臺帳的管理現狀作出評價,提出整改意見。
4.5設備臺帳由各設備管理人員記錄。
4.6設備臺帳記錄要及時,應于相關項目完成后8小時之內完成記錄內容。
4.7設備臺帳記錄要規范,嚴格按照設備臺帳表格填寫,不得缺項記錄。
4.8設備臺帳記錄要認真、詳細、準確。
4.10各設備臺帳內容要詳細、數據要充分準確、無缺項,要及時,記錄要條理,如果在檢查時發現有一項不符合標準,考核責任車間2分/項。
廠設備管理制度10
1、設備潤滑的意義
1.1設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環節,也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養的基礎,是保證設備正常運轉的前提。
1.2設備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質:按規定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規定時間加油,保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。
2、設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度,經常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統一處理
2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3、設備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》
3.2要根據每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。
3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4、設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。
廠設備管理制度11
1、目的
設備定修制是國內外管理的先進經驗之一,是企業由傳統管理向現代化管理轉變的基礎。
進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2、設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產設備的檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產生,區分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會,檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業聯絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監督執行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發生的問題,如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執行。
2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發現的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。
3、定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4、定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率= ×100%
b、目標為“99.5%”
5、完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯動試車,并辦理簽字驗收手續,填寫《檢修作業卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。
6、、考核制度
6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;
6.2各區域組長、車間設備主任必須按要求認真執行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;
6.3對于在檢修后,一月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;
6.4對于在檢修后,72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
廠設備管理制度12
1.目的
使生產制造所需的設備得到適當的維護和保養,確保生產設備滿足生產的需求。
2.范圍
本程序適用于進行生產制造設備操作及管理維護的有關的部門和個人。
3.定義(無)
4.職責
4.1生產部經理負責對生產制造設備的建檔管理;組織有關部門對設備進行驗收及設備安全操作規程的制訂。
4.2生產部設備維修班負責:生產設備的維修與檢查。
4.3設備使用部門/班組負責:設備的檢查、維護和保養。并做好日常維護和保養記錄。
4.3生管采購組負責:設備及備品備件的采購。
5.工作程序
5.1設備的添置和驗收
5.1.1設備使用部門根據公司的發展規劃和設備的使用情況提出設備的更新計劃,經總經理或其授權代表批準后由生管采購組進行采購。
5.1.2設備采購進廠后由生產部設備使用部門,辦理驗收手續。驗收合格后將所有設備列入'設備一覽表'中。并建立設備檔案,填寫'檢測/生產設備履歷表',連同設備操作維修手冊、設備采購合同等資料一同歸檔。
5.2設備使用和保養
5.2.1生產部依據設備使用說明書或在生產廠商的協助下制訂'設備安全操作規程',并在管理部的協助下組織操作人員對'設備安全操作規程'進行培訓。
5.2.2操作人員上崗前需經使用單位培訓,并組織考核,經考核合格后方能上崗。
5.2.3操作人員應嚴格按照'設備安全操作規程'操作。并做好設備日常點檢,按照設備保養點檢內容對設備的關鍵部位進行檢查,填寫'設備點檢記錄表'。
5.2.4生產部負責制訂'設備保養規程',并制訂設備保養計劃并有效實施,保養實施完畢后填寫'設備保養驗收記錄表'。
5.3設備維修
5.3.1設備維修由生產部設備維修班負責實施�？梢允峭庹堉圃焐袒蚱渌S修單位。
5.3.2操作人員發現設備出現故障后應停機并通知設備維修人員,由設備維修人員進行維修,維修完畢后,設備維修人員應將維修情況登記在'檢測/生產設備履歷表'中。
5.4設備事故的處理和設備的報廢
5.4.1發生設備事故,相關部門應根據事故發生的類別逐級上報,由設備維修班負責組織維修。
5.4.2事故所在單位必須認真分析設備事故發生的原因,提出糾正和預防措施,并對事故責任者作出處理意見,形成報告報管理部存檔。
5.4.3設備經維修后無法使用或因其他原因需要報廢的報總經理或其授權代表批準后報廢。
6.參考資料
6.1質量記錄控制程序(qp420220)
6.2設備安全操作規程(見權責單位檔案索引)
7.報告和記錄:
7.1設備一覽表(fm750201)
7.2檢測/生產設備履歷表(fm750202)
7.3設備點檢記錄表(fm750203)
7.4設備保養驗收記錄單(fm750204)
7.5設備事故處理報告(fm750205)
7.6設備報廢申請(fm750206)
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