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瀝青拌合站安全管理制度
在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，大家逐漸認(rèn)識(shí)到制度的重要性，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的瀝青拌合站安全管理制度，希望能夠幫助到大家。
瀝青拌合站安全管理制度1
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時(shí)需要人在外面照看，同時(shí)拌合機(jī)電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險(xiǎn)部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動(dòng)機(jī)器。
5、生產(chǎn)裝車時(shí)，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個(gè)閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時(shí)嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求：
（1）操作時(shí)應(yīng)符合下列要求；
1）應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
2）開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)。
3）起動(dòng)設(shè)備時(shí)堅(jiān)持先啟動(dòng)大功率電機(jī)，再啟動(dòng)小的；關(guān)的時(shí)候相反
4）不要隨意調(diào)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例，嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5）運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點(diǎn)，要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
7）自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。
（2）巡檢時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）聽到開機(jī)信號(hào)后必須離開危險(xiǎn)部位。
2）采用裝載機(jī)供料時(shí)，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3）人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對(duì)著點(diǎn)火口。
4）必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5）應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。
7）干燥筒內(nèi)有積油時(shí)，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。
8）觀察燃燒工況時(shí)，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對(duì)著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防拌和樓主要由瀝青儲(chǔ)油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實(shí)踐，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點(diǎn)在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個(gè)方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設(shè)備漏電所引起；
c、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起；
d、設(shè)備維修時(shí)電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，儲(chǔ)油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)；
d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙；
e、加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時(shí)查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達(dá)到安全溫度時(shí)（或停爐8小時(shí)后）進(jìn)行儀器儀表的更換；
f、進(jìn)入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離；
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲(chǔ)油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù)；
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進(jìn)入，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場。
3）落實(shí)安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對(duì)安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實(shí)安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各分項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的責(zé)任，這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4）落實(shí)安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的'技能，達(dá)到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識(shí)，達(dá)到杜絕違章的目的。
5）強(qiáng)化現(xiàn)場管理。堅(jiān)持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)現(xiàn)場操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。
6）制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對(duì)人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
瀝青拌合站安全管理制度2
一、瀝青拌合站崗位責(zé)任制
1、操作崗位，嚴(yán)格施工工要要求操作，做到安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量，完成當(dāng)班施工定額任務(wù)。
2、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查要求做好瀝青拌合設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)行中、停機(jī)后的設(shè)備“三檢”；按規(guī)定使用油品，做好“五定”潤滑工作。
3、做好設(shè)備例保和定期保養(yǎng)工作，做好“十字”作業(yè)，管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備，保證設(shè)備的完好率和利用率。
4、服從施工現(xiàn)場技術(shù)人員指揮，主動(dòng)熱情配合施工，不得將設(shè)備交給無證人員操作，做到文明生產(chǎn)。
5、認(rèn)真做好交接—班，填好交接—班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、修保記錄、施工日志，字跡清楚、內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
6、做到設(shè)備“三懂四會(huì)”，學(xué)習(xí)工程施工規(guī)范、施工工藝、設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)，提高設(shè)備操作水平。
二、機(jī)組人員的管理。
�。�1）全體機(jī)組人員都要有良好職業(yè)道德與過硬的專業(yè)技術(shù)。各成員要發(fā)揮各自專長，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，互相配合。
�。�2）操作人員和機(jī)修人員均須實(shí)行持證上崗。非專業(yè)電工，不準(zhǔn)從事強(qiáng)電維修作業(yè)；沒有弱電知識(shí)和隨機(jī)工作經(jīng)驗(yàn)，不許對(duì)設(shè)備上的弱電控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)；操作人員應(yīng)具備遇特殊情況采取應(yīng)急措施的能力。
�。�3）機(jī)組操作、維修人員都必須遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。未經(jīng)機(jī)長同意，不得從事非本崗位、工種作業(yè)。
�。�4）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)擅離崗位。有事離開時(shí)，必須進(jìn)行技術(shù)交底。
三、設(shè)備維修保養(yǎng)
設(shè)備的正常維修將減少主要故障的發(fā)生，保持設(shè)備的正常工作效率，延長設(shè)備的工作壽命
1、日常常規(guī)維修（每8—10運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)）
2、按照潤滑一覽表對(duì)設(shè)備潤滑。
3、振動(dòng)篩按維修說明書檢查。
4、檢查氣路管道是否泄漏。
5、大粒徑溢出管道的堵塞情況。
6、控制室的塵埃，過多的塵埃將影響電氣設(shè)備。
7、停用設(shè)備后，將拌缸的放料門清潔干凈。
8、檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。
9、檢查螺旋輸送機(jī)軸封潤滑和必要的校準(zhǔn)。
10、經(jīng)觀察孔檢查拌合驅(qū)動(dòng)齒輪潤滑情況，適當(dāng)添加潤滑油。
四、每星期檢查（每50—60小時(shí)）
1、按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、檢查所有輸送機(jī)皮帶的磨損和損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。
3、葉片時(shí)拌合缸驅(qū)動(dòng)裝置，檢查齒輪箱油位，必要時(shí)注入相應(yīng)的潤滑油。
4、檢查所有V型皮帶驅(qū)動(dòng)裝置的張緊情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5、檢查熱料提升機(jī)斗螺栓的緊固情況，移動(dòng)調(diào)整柵板便于熱骨料進(jìn)入篩箱內(nèi)。
6、檢查熱料提升機(jī)的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動(dòng)輪，必要時(shí)進(jìn)行更換。
7、檢查引風(fēng)機(jī)是否有灰塵堵塞——過多的灰塵可導(dǎo)致激烈的振動(dòng)和不正常的軸承磨損。
8、檢查所有齒輪箱，當(dāng)需要時(shí)及時(shí)添加說明書推薦的潤滑油。
9、檢查拉力傳感器的連接部位和附件。
10、檢查篩網(wǎng)的緊固和磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
11、檢查進(jìn)料斗斷料開關(guān)的間隙（如果安裝的情況下）。
12、檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開關(guān)和接近開關(guān)。
13、檢查石粉稱量斗出口的清潔情況。
14、礦料小車驅(qū)動(dòng)軸承的潤滑（如果安裝的情況下），卷揚(yáng)機(jī)齒輪和礦車門的軸承。
15、一級(jí)除塵器止回閥的歸位情況。
16、干燥筒內(nèi)部刮料板磨損情況，干燥筒驅(qū)動(dòng)鏈條絞接、銷子、蓮輪（鏈條驅(qū)動(dòng)），干燥筒的驅(qū)動(dòng)輪聯(lián)軸器、支撐輪和止推輪的調(diào)節(jié)和磨損（摩擦驅(qū)動(dòng)）。
17、拌合缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
18、瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門的密封情況）
19、檢查氣路系統(tǒng)潤滑杯中的油液面，需要時(shí)加滿。
五、每月（每200—250運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)）
1、按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、檢查熱料提升機(jī)的鏈條、料斗、鏈輪的緊固和磨損情況。
3、重新更換粉料螺旋輸送機(jī)的密封填料。
4、清潔引風(fēng)機(jī)葉輪，檢查是否銹蝕，檢查底腳螺栓的緊固情況。
5、檢測測溫儀的磨損情況（如果安裝的情況下）
6、熱骨料倉料位指示器裝置的磨損情況。
7、用精度高的溫度指示器來監(jiān)測現(xiàn)場的測溫儀和熱電偶的準(zhǔn)確度。
8、檢查干燥筒刮料板，更換磨損嚴(yán)重的'刮料板。
9、按照燃燒器的操作說明書來檢查燃燒器。
10、檢查瀝青三通閥門的泄漏情況。
六、每三個(gè)月（每600—750運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)）
1、按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、檢查熱料斗內(nèi)部和卸料門的磨損情況。
3、檢查篩網(wǎng)支撐彈簧和軸承座的損壞情況，必要時(shí)按說明書進(jìn)行調(diào)整。
七、每六個(gè)月
1、按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、調(diào)換拌合缸葉片、軸承潤滑脂。
3、整機(jī)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
八、每年
1、按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、清洗齒輪箱和齒輪軸裝置并注滿相應(yīng)的潤滑油。
3、拌合機(jī)按施工平面圖位置安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方，設(shè)好排水設(shè)施，用支架架穩(wěn)主機(jī)和水泥罐，搭設(shè)操作室護(hù)棚，棚頂材料要具有一定強(qiáng)度，保證安全 ，機(jī)手操作處應(yīng)設(shè)絕緣操作臺(tái)。
4、開機(jī)前檢查電路和各種儀表，鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)拌合。
5、機(jī)手持證上崗，開機(jī)時(shí)，思想集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守；
6、料斗提升時(shí)嚴(yán)禁在料斗下行走，料斗坑需清理時(shí)，必須掛好保險(xiǎn)鏈后再清理。
7、修理和清理拌合鍋內(nèi)混凝土 粘結(jié)物時(shí)，必須切斷電源，在電料閘上掛禁止合閘標(biāo)牌，設(shè)專人看護(hù)，避免傷害事故。
8、工作完畢后，涮拌和站和混凝土 拌合運(yùn)輸車的廢水應(yīng)倒如指定的沉淀池內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂放廢水，人離機(jī)斷電，鎖好閘箱。
9、不準(zhǔn)采用碘鎢燈、電熱管等設(shè)施在內(nèi)取暖，嚴(yán)防火災(zāi)。
10、電器開關(guān)柜設(shè)置可靠的閉鎖裝置，閑雜人等禁止靠近、開箱。
11、除了拌和站的實(shí)用工具外操作室內(nèi)不準(zhǔn)放置其它雜物。
12、經(jīng)常檢查電線是否有裸露現(xiàn)象，是否有虛接地方；同時(shí)要設(shè)置避雷裝置。
13、出料斗下嚴(yán)禁站人，做試驗(yàn)的人員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗(yàn) 。
14、拌和站的料倉大棚要設(shè)置可靠的固定措施，經(jīng)常檢查，是否有裝載機(jī)碰撞現(xiàn)象，棚頂有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。
15、料倉內(nèi)保溫、通風(fēng)措施得當(dāng)，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。
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