最新質量意識培訓心得

最新質量意識培訓心得

　　當我們經過反思，有了新的啟發時，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣能夠培養人思考的習慣。但是心得體會有什么要求呢？下面是小編為大家收集的最新質量意識培訓心得，歡迎閱讀與收藏。

　　通過這次深圳研發質量管理培訓，了解了業界產品研發質量管理的優秀模式與實踐，學習了結構化的產品開發流程體系，重點關注了產品開發過程中技術評審的分層分級與操作方法。培訓講師曾在HW公司多年從事流程引導，對新產品開發流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產品決策委員會)、PMT(項目管理團隊)、PDT(產品開發團隊)、PQA(產品質量保證)等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來自五家公司，主要是技術總監、項目管理部和質量保證部負責人，公司也都是中小企業，只有我們公司擁有實施IPD經歷和研發管理信息平臺，加上目前正在實施的系統工程(硬件可靠性、失效分析、物料認證)，說明我們公司具有成長為中型企業的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。

　　研發質量管理貫穿于產品開發的全流程，包括研發質量管理組織建立、研發質量策劃、研發質量控制(技術評審和產品測試)、研發質量保證和研發質量改進。而技術評審穿插于產品概念、計劃、開發、驗證與發布各階段之間，目前也正是我們公司產品開發流程中最薄弱的環節，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術評審分層分級進行。我們目前很多評審將研發組內縱向模塊級評審與涉及PDT多部門的橫向產品級評審混為一團，所以有人對跟自己無關的事討論占用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。只有分級評審才是解決問題的根源，項目組在進行產品級評審之前必須先進行研發組內模塊級評審，并做好必要記錄和有關問題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術部門高手參加，技術專家提供意見但不承擔責任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責任。產品級評審主要針對PDT各部門之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問題，如果模塊級評審進行充分，產品級評審過程的時間就會降下來。建議由QA組織產品級評審，并對項目組的模塊級評審記錄和準備提交產品級評審內容進行檢查，通過后方能進行產品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細節，避免把各村、鄉、縣里的事情都放到省級會議上討論，提醒PDT中各部門代表真正代表其部門發言。考慮到QA人員數量和技術水平有限，模塊級評審盡量參加，產品級評審則必須參加。抓好技術評審將是今年和明年研發質量保證組的工作重心。

　　技術評審最后誰來拍板呢?項目經理、產品經理、還是產品總監?我跟培訓老師特別交流過。目前我們公司把產品經理定位于產品需求管理和市場支持，處在產品開發的兩頭把關。這對產品經理的要求很高，往往對多個項目提供支持，開會、出差較多。產品總監更是事務眾多，評審會時常無法參加，對項目的了解項目經理則更為全面。培訓師建議：產品總監授權項目經理綜合PDT成員意見，對技術評審最后拍板。我也認為項目經理具備這個能力。

　　需求評審非常重要，它對設計、開發影響最大，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更?最好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評審時召集PDT成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務性需求等等，我們的PDT成員除研發部門外生產、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發言權，他們對項目的了解也是皮毛，產品需求里自然也很少體現這方面的內容。有人將研發、市場和銷售部比作一個足球隊的后衛、中場和前鋒，市場部是中場發動機，負責整合資源、策劃和組織進攻，我們正缺乏一個強有力的中場，培養產品經理的市場意識和建設產品經理后備隊伍是關鍵。

　　研發質量管理還有一項重要內容就是質量審計，據我所知我們目前沒有組織過對哪款產品或項目進行正式的質量審計和記錄，即使產品在市場上出現較大問題。適時啟動項目質量審計工作，對發現的問題分清是態度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應該給機會再提高;如果是流程問題，則改進流程;如果是態度問題，培訓師建議格殺勿論。有人反問：現在不是提倡人性化管理么?培訓師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態度就是打擊所有人的積極性!

　　這次培訓還提到很多我關心的內容，包括質量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項目成員績效考核等，但目前我們公司研發質量管理最急需解決的問題還是如何把技術評審做到位，我們研發質量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開分析，力的醫生的視角提出了與“往日舊習”不一樣的“第一次就把事情做對”的新質量觀。人有了這樣的觀念，就會在心中建立一個零缺陷的標準，有了這個標準，就會自覺地去搞清楚要求，就會自覺想方設法地去策劃和預防，產品就會一次做好。

　　2、克勞士比關于“開車”的比喻明晰了我對于質量管理(QM)、質量檢驗(QC)、質量保證(QA)的認識和解答了我對三者間關系的疑惑。他指出：質量保證體系就像汽車的操作保養手冊，是一組程序和規定的集合，別指望有了它，車就會自然開得好，獲得了質量認證質量就會自動變好;質量檢驗就像汽車儀表盤，幫助我們看到汽車目前的速度溫度油量等狀況而已，也與車開得好不好沒有關系;而質量管理則是操作的哲學。車開得好不好，并不取決于QC或QA，而是取決于那些隱藏在輪子之后的個人哲學，即關鍵在司機，看司機遵章守紀的意識、駕車技能和個性，是否超速闖紅燈、是否出交通事故與儀表盤和手冊沒有關系!我們的質量管理活動就是不斷教育訓練司機遵守規則的意識，提高操作技能，保證安全行使不出事故(NCR)，讓坐車的顧客滿意。

　　3、克勞士比“一次做好”的零缺陷觀念非常強調預防，也是其四個核心觀念之一。當員工有了一次做好的質量觀念以后，如何建立質量預防體系就成了能否一次做好的關鍵。質量預防涉及質量管理的全過程，也是產品研發制造交付的全過程，也是如何才能“一次做好”的根本保證。也許通過一段時間的努力，人人在口頭上或者在頭腦中都會認可一次做好的觀念，但未必會認可質量預防與自己有什么關系。舉一個例子：ITP(檢驗試驗計劃)是一個好東西，是明確技術要求、驗收要求，控制產品質量的有效方法之一，但大家可能都會認為編制ITP是質量部門的事情。

　　4、克勞士比“一次做好”的零缺陷觀念的另一個核心觀點是“質量是由不符合要求的代價(質量損失)來衡量的”，這就涉及質量成本問題�，F在應該對質量成本的組成，包括平時我們沒有太重視的返修成本，如何進行及時歸集和核算等進行系統而全面的研究，從而找到消減質量成本的重點所在。根據克勞士比的估算，一個企業的質量成本可能會到銷售額的15-20%!這對于處于微利甚至虧損情況的我們是不是也算一個潛在的好消息呢?

　　5、新的質量觀將如何改變我們的習慣做法�！百|量的衡量標準是‘不符合要求的代價’(質量損失)，而不是各種妥協的指標”，這也是一次做好質量觀的四大核心思想之一。每年年初，我們都要下達很多質量指標，如成品抽查合格率、質量等級品率、

　　轉子裝配合格率、汽輪機總裝合格率等30余個指標，但真正有用的可能不多。我很贊同，直接用質量損失來衡量既簡單又準確，包括對質量的考核也是如此。今后我們的質量指標是否可以大大減少?觀念的改變將帶來一系列的改變，傳統的考核方式也需要一起改變。

　　一、在本輪培訓中學到了什么?

　　很慶幸一個多月品質意識的培訓，通過老師辛辛苦苦的講解，讓我深深的體會到，品質決定企業的未來，優秀的員工決定卓越的品質，卓越的品質成就一流的企業!

　　1 .首先工作中要做到三不原則：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程),下工位(流程)之間的工作內容。懂得品質是價值與尊嚴的起點，品質的標準是由市場、客戶來決定的，品質是環環相扣的過程，品質看得見,過程是關鍵!。培訓講師曾在其它公司多年從事流程引導，對新產品開發流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產品決策委員會)、PMT(項目管理團隊)、PDT(產品開發團隊)、PQA(產品質量保證)等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來自五家公司，主要是技術總監、項目管理部和質量保證部負責人，公司也都是中小企業，只有我們公司擁有實施IPD經歷和研發管理信息平臺，加上目前正在實施的系統工程(硬件可靠性、失效分析、物料認證)，說明我們公司具有成長為中型企業的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。

　　2 .其次全面生產質量管理幾個關鍵點：

　　開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響制程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。

　　4M1E：Man(人)：影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處于中心地位，從質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難于有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。Material(物料)：生產原材料。Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。

　　開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。(如：ISO9001：20xx質量管理體系)。開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性并作不足處檢討，提出持續改善方案。

　　3.工序質量控制：(即過程控制或制程控制)工序質量控制的三大重點：嚴格執行生產、質量計劃。保證工序質量處于受控狀態。有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因：工序質量波動的因素：4M1E工序質量控制依賴于工序質量統計：從制程統計數據確定工序波動的原因，并對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。

　　4.談到品質，大家的的思想一定也會想“檢驗”這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。檢驗(Inspection)：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此檢驗包括以下四個基本要素：度量：采用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。比較：將測定的結果同質量要求進行比較。判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。檢驗的作用：鑒別產品的質量水平，確定合格與否;判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據;了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序;改善檢測方法;反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議;檢驗所應具的職能：鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力把關的職能：去除不合格報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。檢驗存在形式：不同的產品或不同工序(或過程)存在不同的檢驗形式，以我們公司作例：產品設計階段：樣機檢驗、軟件檢驗原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗產品制作階段：儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡回檢查、首件檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。除不合格品，但不合格品已經發生，由于對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。

　　5 . PDCA循環圈：P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，并確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。

　　C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，并作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：

　　1、分析現狀，找出存在的質量問題(如以往遺留的問題)，并用具體的數據加以說明。

　　2、分析生產質量問題的各種影響因素。

　　3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。

　　4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，并預計其效果。

　　5、按照制訂的計劃認真執行。

　　6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。

　　7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。

　　8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。

　　7、綜合以上內容,對于IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點①

　　IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。②采用適宜的方法或方式進行檢驗。③明確產品的要求。④有計劃的進行抽樣或判定。⑤其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。

　　二、在本輪培訓中的心得體會是什么?

　　通過此次培訓思想觀念也發生了改變，品質是企業的生命，也與我們息息相關，產品質量不好，直接影響公司的訂單，影響我們的工資收入(員工工資以計件為主)我們只有提高品質，公司才會給我們更好的待遇(績效，年終獎節假日公司發放的禮物)!

　　三、通過學習今后將做些什么?

　　在今后的工作中，把老師所教的知識靈活的運用到工作實踐中，努力提高綜合素質，轉變思想觀念，不斷創新，更有力的上級布置的任務!

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