最新質量管理知識

最新質量管理知識大全

　　質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。下面是小編為大家分享最新質量管理知識大全，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　△ ISO知識大總結

　　ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344 568”。

　　① 一個精髓：說、寫、做一致。

　　② 一個中心：以顧客為中心。

　�、� 兩個基本點：顧客滿意和持續改進。

　　④ 三個特性：適宜性、充分性、有效性。

　　⑤ 四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。

　　⑥ 四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。

　�、� 五大模塊：(1個總過程，4個大過程)： 質量管理體系;管理職責;資源管理;產品實現;測量、分析和改進。

　�、� 六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂： 文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。

　�、� 八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。

　　△ 5W3H思維模式

　　(1) Why：為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)? (做這項工作的原因或理由)

　　(2) What：何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標)

　　(3) Where：何處----在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發生的地點)?

　　(4) When：何時----什么時候開始?什么時候完成? 什么時候檢查?(時間)

　　(5) Who：何人----誰去做? (由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?

　　(6) How：如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)?

　　(7) How much：何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)? 數量如果?質量水平如何?費用產出如何?

　　(8) How feel：客戶感受----該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。

　　△ 8D/5C報告

　　(1)8D報告：

　　8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

　　D0：征兆緊急反應措施

　　D1：小組成立

　　D2：問題說明

　　D3：實施并驗證臨時措施

　　D4：確定并驗證根本原因

　　D5：選擇和驗證永久糾正措施

　　D6：實施永久糾正措施

　　D7：預防再發生

　　D8：小組祝賀

　　(2)5C報告：

　　5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action);驗證檢查(closure)。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。

　　為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：

　　C1：Correct(準確)：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解;

　　C2：Clear(清晰)：每個組成部分的描述清晰，易于理解;

　　C3：Concise(簡潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容;

　　C4：Complete(完整)：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息;

　　C5：Consistent(一致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

　　△ QC 舊七大手法

　　(1)魚骨圖Characteristic Diagram：魚骨追原因)。(尋找因果關系)

　　(2)層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)

　　(3)柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)

　　(4)查檢表Check List：查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)

　　(5)散布圖Scatter Diagram：散布看相關。 (找出兩者的關系)

　　(6)直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)

　　(7)管制圖Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)

　　△ QC 新七大手法

　　(1)關聯圖法(關聯圖法);

　　(2)KJ法(親和圖法、卡片法);

　　(3)系統圖法(樹圖法);

　　(4)矩陣圖法;

　　(5)矩陣數據解析法;

　　(6)PDPC法或重大事故預測圖法;

　　(7)箭形圖(箭頭圖法)。

　　△ ISO/TS16949 五大核心手冊

　　(1)FMEA：潛在失效模式及后果分析;

　　(2)MSA：量測系統分析;

　　(3)SPC：統計制程管制;

　　(4)APQP：產品質量先期策劃和控制計劃;

　　(5)PPAP：生產件批準程序。

　　△ 10S/五常法

　　(1)由5S續出來的10S

　　1S：整理(SEIRI)

　　2S：整頓(SEITON)

　　3S：清掃(SEIS0)

　　4S：清潔(SEIKETSI)

　　5S：素養(SHITSIJKE)

　　6S：安全(SAFETY)

　　7S：節約(SAVING)/速度(speed)

　　8S：服務(SERVlCE)

　　9S：滿意(SATISFICATl0N)

　　10S：堅持(SHIKOKU)

　　(2)五常法

　　五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。

　　△ 7M1E

　　(1)Man;人

　　(2)Machine;機

　　(3)Material;料

　　(4)Method;法

　　(5)Environment;環

　　(6)現在說的5M1E是再加上測量(measure)，如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。

　　△ SPC八大判異準則

　　(1)2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)

　　(2)4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)

　　(3)6連串(連續6點遞增或遞減，即連成一串)

　　(4)8缺C(連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中)

　　(5)9單側(連續9點落在中心線同一側)

　　(6)14交替(連續14點相鄰點上下交替)

　　(7)15全C(連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內)

　　(8)1界外(1點落在A區以外)

　　△ IE 七大手法

　　IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。

　　IE的主要范圍:

　　*工程分析

　　*價值分析(V.A)

　　*動作研究

　　*工作標準

　　*時間研究

　　*時間標準

　　*工廠布置

　　*運搬設計

　　改善(IE)七大手法有:

　　1.動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。

　　2.防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現。

　　3.五五法：借著質問的技巧來發掘出改善的構想。

　　4.雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方。

　　5.人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方。

　　6.流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方。

　　7.抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。

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