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最新質(zhì)量管理知識(shí)大全
質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)，EMBA、MBA等主流商管教育均對(duì)質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。下面是小編為大家分享最新質(zhì)量管理知識(shí)大全，歡迎大家閱讀瀏覽。
△ ISO知識(shí)大總結(jié)
ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn);3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568”。
① 一個(gè)精髓：說、寫、做一致。
�、� 一個(gè)中心：以顧客為中心。
�、� 兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)。
�、� 三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。
�、� 四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
�、� 四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。
�、� 五大模塊：(1個(gè)總過程，4個(gè)大過程)： 質(zhì)量管理體系;管理職責(zé);資源管理;產(chǎn)品實(shí)現(xiàn);測(cè)量、分析和改進(jìn)。
⑧ 六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂： 文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。
�、� 八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。
△ 5W3H思維模式
(1) Why：為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)? (做這項(xiàng)工作的原因或理由)
(2) What：何事----什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))
(3) Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點(diǎn))?
(4) When：何時(shí)----什么時(shí)候開始?什么時(shí)候完成? 什么時(shí)候檢查?(時(shí)間)
(5) Who：何人----誰去做? (由誰來承擔(dān)、執(zhí)行?)誰負(fù)責(zé)?誰來完成?(參加人、負(fù)責(zé)人)?
(6) How：如何----如何做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?(用什么方法進(jìn)行)?
(7) How much：何價(jià)----成本如何?達(dá)到怎樣的效果(做到什么程度)? 數(shù)量如果?質(zhì)量水平如何?費(fèi)用產(chǎn)出如何?
(8) How feel：客戶感受----該問題對(duì)客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。
△ 8D/5C報(bào)告
(1)8D報(bào)告：
8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：
D0：征兆緊急反應(yīng)措施
D1：小組成立
D2：?jiǎn)栴}說明
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
D4：確定并驗(yàn)證根本原因
D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
D6：實(shí)施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生
D8：小組祝賀
(2)5C報(bào)告：
5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action);驗(yàn)證檢查(closure)。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同。
為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
C1：Correct(準(zhǔn)確)：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解;
C2：Clear(清晰)：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解;
C3：Concise(簡(jiǎn)潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容;
C4：Complete(完整)：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;
C5：Consistent(一致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。
△ QC 舊七大手法
(1)魚骨圖Characteristic Diagram：魚骨追原因)。(尋找因果關(guān)系)
(2)層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)
(3)柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。 (找出“重要的少數(shù)”)
(4)查檢表Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
(5)散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
(6)直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
(7)管制圖Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)
△ QC 新七大手法
(1)關(guān)聯(lián)圖法(關(guān)聯(lián)圖法);
(2)KJ法(親和圖法、卡片法);
(3)系統(tǒng)圖法(樹圖法);
(4)矩陣圖法;
(5)矩陣數(shù)據(jù)解析法;
(6)PDPC法或重大事故預(yù)測(cè)圖法;
(7)箭形圖(箭頭圖法)。
△ ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)
(1)FMEA：潛在失效模式及后果分析;
(2)MSA：量測(cè)系統(tǒng)分析;
(3)SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制;
(4)APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃;
(5)PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
△ 10S/五常法
(1)由5S續(xù)出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)
(2)五常法
五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時(shí)所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
△ 7M1E
(1)Man;人
(2)Machine;機(jī)
(3)Material;料
(4)Method;法
(5)Environment;環(huán)
(6)現(xiàn)在說的5M1E是再加上測(cè)量(measure)，如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。
△ SPC八大判異準(zhǔn)則
(1)2/3A(連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>)
(2)4/5C(連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外)
(3)6連串(連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串)
(4)8缺C(連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中)
(5)9單側(cè)(連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè))
(6)14交替(連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替)
(7)15全C(連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi))
(8)1界外(1點(diǎn)落在A區(qū)以外)
△ IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍:
*工程分析
*價(jià)值分析(V.A)
*動(dòng)作研究
*工作標(biāo)準(zhǔn)
*時(shí)間研究
*時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
*工廠布置
*運(yùn)搬設(shè)計(jì)
改善(IE)七大手法有:
1.動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
2.防錯(cuò)法：如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。
3.五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。
4.雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5.人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
6.流程法：研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
7.抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
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