如何實現生產標準化管理

如何實現生產標準化管理

　　標準化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得最佳秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內�，F階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。下面是小編為大家收集的如何實現生產標準化管理，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　如何實現生產標準化管理

　　所謂生產標準化管理就是在企業的生產活動中獲得最佳生產秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動。生產標準化的目標是將最佳的生產模式固定下來重復使用，避免人為因素及其它主觀因素對生產的影響，保證生產執行的準確性和質量控制的有效性。

　　一、要做到生產標準化管理 管理者要從管理理念出發

　　傳統企業的管理理念一直強調企業員工的工作責任心和工作經驗，產品質量的穩定依靠員工工作的自覺性來維持，人其實是管理中最不穩定的因素，隨著現代企業中人員流動性的增加和人員素質的不盡相同，給生產帶來了諸多不穩定，因此這樣的生產保證是非常脆弱的。標準化的主要作用是把企業內生產成品所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，不會因為人員的流動，造成整個技術、經驗跟著流失，因此有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。企業的管理者必須轉變管理理念，降低生產中的主觀因素，通過制定一整套標準化文件，將最佳的工藝流程、最規范的作業操作及最有效的質量控制固化下來，作業人員只要按標準化文件要求執行，就能保證生產的質量。生產管理者的職責就是抓好標準文件的制定與更新，監督作業人員按文件執行。只有管理者的管理理念轉變了，生產管理標準化才能從根本上實行。

　　二、科學制定標準化文件

　　生產標準化管理的核心，就是科學地編制使用本企業生產的標準化文件。企業標準化文件，一般分為管理類文件、生產技術類文件和質量保證類文件。管理類文件主要制定企業的各項管理制度;生產技術類文件主要包括工藝文件、各工序作業操作文件、設備操作及設備維護保養文件等;質量保證文件包括原材料進廠質量檢驗標準、過程質量控制文件、成品質量檢驗標準等。標準化文件的語言必須簡單明確，能量化指標的盡量量化。工藝文件必須詳細制定出影響產品生產和產品質量的各項技術參數及其標準數據，做到操作清晰、數據準確，工藝文件必須涵蓋公司的所有產品，生產哪種產品就按照工藝文件上哪種產品的操作和數據進行調整。工序作業、設備操作及維護保養文件最好采用圖片和文字相結合的方式，把標準作業方式和操作步驟用圖片按作業的順序直觀地呈現出來，既明晰準確，又避免由于語言不準確造成的操作失誤。質量類文件應清楚明確制定檢測時間、檢測方法、檢測設備(包括檢測設備的使用方法)及質量標準和判定規則等，質量缺陷最好也用圖像表現出來，使檢驗人員對缺陷有直觀的印象。這些文件經過試生產操作后將不適用的方面進行修改，完善后的文件則作為標準化模式固定下來，一般普通員工只能按文件執行操作，不能隨意更改文件，尤其是關鍵技術參數，文件的修改則必須由特定的人員經過相應程序和相關領導的審核批準方能變更，并做好相應的變更記錄。

　　三、現場的標準化管理

　　生產標準化管理不僅需要從文件上固化生產模式，還需要對生產現場進行標準化管理�，F場標準化管理的主要內容是規劃現場定置和區域劃分，使對象物按生產需要、工藝要求而科學地固定在場所的特定位置上，以實現人、物、場所三者最佳結合，縮短作業人員與過程產品交接時間，消除作業員不必要的重復動作，最終達到提高生產效率的目的。

　　第一，要進行工藝研究，工藝研究是定置管理的起點，它是對生產現場現有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，從而確定生產現場產品制造的工藝路線。第二，繪制生產區域定置圖，定置圖繪制以簡明、科學、適用、完整為原則，物形為大致輪廓，尺寸按比例縮小，相對位置要準確，區域劃分要鮮明。第三，按照繪制的定置圖，進行各區域分隔線、生產流程箭線的標識。第四、對各區域、各設備、各種物料、工器具、半成品、產成品等做好標識，不僅要清楚標識名稱，還要進行狀態標識，如設備的狀態：完好、在修、報廢、閑置等，物料的狀態：合格品、不合格品等。第五、每個工序的工作現場，應將本工序的標準作業指導書，安置在醒目位置，便于指導生產操作。

　　四、生產標準化管理應注意的問題

　　在標準化管理中還應注意以下幾個問題：1.必須明確各崗位作業人員的作業分工、職責與權限，做到職責權限界定清楚，工作內容明確，避免管理職能重疊，造成人人管事，事事無人負責的局面。2.不適用的標準化文件和現場定置必須及時更新，并做好變更記錄。生產中使用的標準化文件必須是滿足生產和質量要求的，淘汰文件必須杜絕出現在生產現場。

　　五、生產標準化管理的優點

　　作業明細化、程序化、流程化、標準化，有明確統一的作業規范和行為標準，有統一的操作手法和質量控制，從而保證產品的質量穩定性，這是標準化管理最明顯的優點，不管是誰，只要按照流程做，最終的結果都是一樣的，它與個人能力、經驗、權力和地位無關;反過來，不管是誰如果不按流程做，他會寸步難行，

　　處處遭到“封殺”。不僅如此，流程還使得每件工作的結果都具有可追溯性，即誰的錯，錯在哪里，怎么錯的，都能追查到，這樣，流程就使得各項工作越來越精細化。生產的標準化管理還可以進一步提高生產效率，避免操作失誤，快速培養新作業員。隨著市場競爭的日益激烈，企業必須從管理入手，以標準化管理為基礎，抓好生產每一步，才能創造更好的產品品質和經濟效益，使企業不斷的生存和發展下去。

　　標準化生產管理的內容有哪些

　　標準化生產管理的內容：

　　1、設備設施標準化

　　主要包涵企業對施工現場所使用的機械設備、安全防護、臨時設施、操作工具的品牌、參數、規格、制作標準等方面的統一規定，達到裝拆方便、提升效率、提升安全保障或提升質量，可多次周轉，科學節約成本的控制體系。

　　2、工藝工序標準化

　　主要包涵分部分項作業指導、安全質量類高效工法等，是面向基層管理人員及班組對各分項工程的步驟化操作的指引指導，是為達成目標而分解的操作說明書。是企業的實施施工管理過程中積累的優秀作法的總結與集錦。

　　3、管理行為標準化

　　是對某個管理小組或具體的管理崗位人員，為達到具體的實施目標，而約定管理流程與管理動作。是建立在大框架管理制度下，對于小組或具體崗位人員達到分項目標而約定的管理行為。一般以管理分項為單元進行設定。

　　4、全過程管理信息化

　　信息化手段促進了管理的扁平化，有效的系統的支撐了前述管理體系的適時反饋與過程記錄，提升了管理效率。而且能有效的進行大數據分析，找出關鍵管理點，設定管理目標及管理流程，進一步完善標準化管理體系。

　　標準化管理體系是企業有序化、流程化、科學化實現目標的控制體系。信息化時代已經來臨，唯有與時俱進才能快速適應內外變化。數夫軟件是國內家居ERP軟件、MES系統、CRM系統、SCM系統的龍頭企業，它是助推泛家居行業信息化、智能化轉型升級的引擎。

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