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煉化企業(yè)安全生產(chǎn)之路
根據(jù)國際勞工組織統(tǒng)計，全世界每年發(fā)生工傷死亡人數(shù)為110萬人，有大約2.5億工人在生產(chǎn)過程中受到傷害，有1.6億工人患有職業(yè)病。而患有職業(yè)病或是死亡的人數(shù)最嚴重的就是發(fā)展中國家。
一、煉化企業(yè)的安全生產(chǎn)的存在的主要問題以及原因分析
隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學技術(shù)的進步，企業(yè)不斷的做大做強，在市場經(jīng)濟的條件下，我國的煉化企業(yè)面臨的復(fù)雜的安全局勢。第一、我國煉化企業(yè)在國內(nèi)外加大了對小企業(yè)的收購，并購的強度，由于收購的各個企業(yè)文化存在差異、安全生產(chǎn)管理水平的參差不齊為我國的大型煉化企業(yè)的安全管理帶來嚴重的考驗。第二、對于剛剛從集團中分離出來的企業(yè)，和上市的公司相比，長期的虧損使企業(yè)的經(jīng)濟效益嚴重的降低，因此在安全生產(chǎn)商投入的資金不足，在生產(chǎn)性質(zhì)上五花八門，安全管理的難度系數(shù)加大。第三、國內(nèi)市場的經(jīng)濟逐步的激烈，工程技術(shù)人員紛紛跳槽到沿海地區(qū)待遇較高的企業(yè)，使的煉化行業(yè)裝置安穩(wěn)運行水平整體受到?jīng)_擊，管理人員和技術(shù)人員形成斷層，嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)裝置的安穩(wěn)生產(chǎn)。此外，我國的煉化企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)還有待提高，對危險評估和工藝危險分析不夠充分;污染控制設(shè)備的安裝不到位;由于技術(shù)和資金的限制，很多的煉化企業(yè)使用了存在設(shè)計缺陷或者是不當?shù)脑O(shè)備;在使用新工藝之前，工藝本身的特性和使用的條件等標準的認識不到位;在施工的過程中，對于各種氣體的密封性不科學，造成了大量有毒易燃易爆的氣體泄漏等重大的安全事故等。
二、煉化企業(yè)的安全生產(chǎn)之加強企業(yè)的安全管理
1.加強安全管理和監(jiān)督機制
隨著經(jīng)濟全球化趨勢的發(fā)展和我國的社會主義市場經(jīng)濟體制的逐步完善，國家對煉化企業(yè)的安全生產(chǎn)的法制化建設(shè)以及監(jiān)督管理的要求不斷加強，安全生產(chǎn)作為我國一項基本的國策，在企業(yè)改革、結(jié)構(gòu)調(diào)整以及于國際市場的接軌中發(fā)揮了重要的作用，因此我國的煉化企業(yè)建立現(xiàn)代企業(yè)安全監(jiān)督管理體制，是當前的首要任務(wù)。企業(yè)實施企業(yè)、直屬單位、車間、班組四級安全管理體系，企業(yè)設(shè)立安全生產(chǎn)管理委員會，由企業(yè)各部門的主要領(lǐng)導組成委員會成員，作為安全生產(chǎn)的責任人，各部門分管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導對本部、單位的安全生產(chǎn)負主要責任，分層管理、分系統(tǒng)負責、公司設(shè)立安全處，分廠設(shè)有安全科，班組設(shè)有安全員，形成縱橫交錯的系統(tǒng)安全管理網(wǎng)絡(luò)。在各級安全生產(chǎn)要害單位設(shè)立專職安全總監(jiān)，關(guān)鍵的施工作業(yè)項目派遣專職的安全人員進行監(jiān)督，對于基層的生產(chǎn)經(jīng)營班組安全經(jīng)過培訓合格的安全生產(chǎn)監(jiān)督員。進行對整個煉化企業(yè)的安全監(jiān)督管理工作。
2.加強企業(yè)安全培訓的力度
根據(jù)對我國煉化企業(yè)的重大事故分析，可以得出，安全權(quán)事故中有96%以上是由于“三違”行為造成的，其中違章操作是發(fā)生安全事故的主要根源，主要部門的員工操作技能不熟悉，業(yè)務(wù)不過關(guān)，技術(shù)不過硬，對于違章操作做成的嚴重危害認識存在嚴重不足，魯莽行事，總是心存僥幸心理，繼而引發(fā)了安全事故。因此對員工加強培訓教育，強化員工的安全意識和技能，是提高職工隊伍整日技術(shù)素質(zhì)的有效手段。企業(yè)可以通過加強安全的消防演練，安全知識和技術(shù)競賽，在整個企業(yè)中倡導互相監(jiān)督，互相幫助的氛圍;在企業(yè)中實行有經(jīng)驗豐富的老員工帶領(lǐng)新員工的“師徒”關(guān)系制度。各個班組之間展開安全競賽，對于安全生產(chǎn)一定天數(shù)的班組予以經(jīng)濟上的獎勵，在企業(yè)的內(nèi)部牢固設(shè)立：“追求零傷亡、零損失、零事故”和“違章駕駛事故”的安全理念，建立企業(yè)的安全環(huán)保長效機制。
三、煉化企業(yè)的安全生產(chǎn)之安全施工
1.干氣密封的應(yīng)用
我國機泵和壓縮機傳統(tǒng)的軸封形式主要采用的是迷宮密封、機械密封、浮環(huán)密封，它們都是通過密封潤滑油來達到密封氣體的目的，但是這樣的密封存在一個很大的缺點就是：要求復(fù)雜的封油系統(tǒng)，能耗較大，而且有少量的密封油泄露到工藝氣體中，造成煉化企業(yè)生產(chǎn)過程中的安全隱患。干氣密封的出現(xiàn)，是密封技術(shù)的革命，也徹底解決了密封的難題，干氣密封不在受到密封潤滑油的限制，它是一種新型的非接觸式密封，主要是通過在密封面上開設(shè)動壓槽而實現(xiàn)密封端面的非接觸運行。泵用干氣密封用“氣體阻塞”替代傳統(tǒng)的“液體阻塞”原理，即用帶壓密封氣代替帶壓密封液，保證工藝介質(zhì)實現(xiàn)“零逸出”。離心泵輸送的介質(zhì)為液體。根據(jù)不同的工況條件，有“單端面干氣密封”，“雙端面干氣密封”“串聯(lián)式干氣密封”三種技術(shù)。保證機泵和壓縮機的安全使用。
2.煉化企業(yè)在污染控制安裝時，一般都采用活性炭蒸汽控制系統(tǒng)，主要的目的是為了防止粗硫酸鹽松節(jié)油蒸汽在環(huán)境溫度升高或是裝罐期間體積膨脹污染出現(xiàn)泄漏問題。值得注意的是：在對系統(tǒng)的設(shè)計時要對外部空氣進入到活性炭層中的問題防止發(fā)生火災(zāi)的措施進行相關(guān)措施的研究;此外在蒸汽控制的系統(tǒng)中要安裝阻火器，阻止在火災(zāi)發(fā)生時大火從活性炭裝置蔓延到粗硫酸鹽松節(jié)油儲罐中。
3.加大企業(yè)公司控制過程中氣流量的止回閥要適合重負荷烴類氣體操作，合理的設(shè)計閥門，減小相對較細的驅(qū)動軸釘縫銷釘承受的應(yīng)力。避免銷釘?shù)臄嗔眩斐纱罅靠扇夹詺怏w泄漏并發(fā)生蒸汽云爆炸。
四、總結(jié)
煉化企業(yè)是我國重要的能源企業(yè)，其安全生產(chǎn)對于企業(yè)的發(fā)展和石油行業(yè)的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展都有重要的作用。因此只有加強煉化企業(yè)的管理措施和施工過程中的技術(shù)保證，才能真正的實現(xiàn)企業(yè)的“零傷亡，零事故、零損失”，實現(xiàn)我國煉化企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。
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