服裝企業(yè)生產(chǎn)流程管理
引導(dǎo)語：生產(chǎn)加工服裝成品時(shí)的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個(gè)工序環(huán)環(huán)相扣，相互影響，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會(huì)影響到最終成品服裝的質(zhì)量。下面是yjbys小編為你帶來的服裝企業(yè)生產(chǎn)流程管理，希望對(duì)大家有所幫助。
1.1服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容服裝生產(chǎn)流程管理的內(nèi)容涉及到服裝企業(yè)在生產(chǎn)加工服裝成品時(shí)的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括：服裝生產(chǎn)前的準(zhǔn)備、裁剪工藝、粘合工藝、縫制工藝、熨燙工藝、服裝后整理工藝和服裝產(chǎn)品的包裝等。這其中的每一項(xiàng)生產(chǎn)工作環(huán)環(huán)相扣，相互影響，一個(gè)環(huán)節(jié)的錯(cuò)誤都會(huì)使后序的環(huán)節(jié)受到影響甚至停滯，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會(huì)影響到最終成品服裝的質(zhì)量，降低效率，提高生產(chǎn)成本。1.2服裝生產(chǎn)流程管理的重要性在工業(yè)生產(chǎn)處于完全手工業(yè)階段的時(shí)期，由于生產(chǎn)規(guī)模比較小，生產(chǎn)技術(shù)、勞動(dòng)分工比較簡(jiǎn)單，相應(yīng)的管理工作也就比較簡(jiǎn)單，管理水平也很低。18世紀(jì)80年代的工業(yè)革命使得工廠制度產(chǎn)生以后，生產(chǎn)組織形式從以家庭、手工工廠為單位轉(zhuǎn)向了以機(jī)器生產(chǎn)為主的企業(yè)生產(chǎn)形式，機(jī)器代替了手工操作，生產(chǎn)規(guī)模隨之?dāng)U大，生產(chǎn)效率提高，企業(yè)內(nèi)部分工明細(xì)，協(xié)作性加強(qiáng)，對(duì)管理工作也就提出了更高的要求。生產(chǎn)流程管理在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮重要作用，生產(chǎn)產(chǎn)品效率的高低及產(chǎn)品合格率影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的成敗。如果將復(fù)雜的服裝生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單概括，大致分為三個(gè)階段，即服裝生產(chǎn)前的管理、服裝生產(chǎn)中的管理和服裝生產(chǎn)結(jié)束后的管理。每一個(gè)環(huán)節(jié)的管理工作都會(huì)影響到在這一環(huán)節(jié)中獲得相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，從而影響到最終服裝產(chǎn)品的質(zhì)量以及企業(yè)生產(chǎn)的效率。
2服裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)前的管理服裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)前的管理工作即產(chǎn)品投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各項(xiàng)工作主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，材料的檢驗(yàn)、測(cè)試，預(yù)縮及整理，服裝材料的耗用預(yù)算。2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)樣板和樣品試制，這其中如樣板審核工作要求認(rèn)真、細(xì)致，不得有絲毫差錯(cuò)，通常樣板制訂好后要由企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門、產(chǎn)品開發(fā)部門中有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行審核。對(duì)于初次試制的樣板，應(yīng)通過單件及小批量試制驗(yàn)收合格后，進(jìn)行修正。審核后的樣板應(yīng)做好記錄，并在樣板四周的關(guān)鍵部位加蓋樣板審核驗(yàn)訖章，而未經(jīng)審核通過蓋章驗(yàn)訖的樣板，一律不準(zhǔn)交付使用。審核通過蓋章驗(yàn)訖的樣板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要時(shí)須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，由專職人員負(fù)責(zé)修訂或增補(bǔ)，并立即報(bào)廢不合格的樣板，以免誤用。2.2材料的檢驗(yàn)測(cè)試工作則是在服裝生產(chǎn)頭投料前，必須對(duì)使用的材料進(jìn)行數(shù)量復(fù)核、疵病的檢驗(yàn)、伸縮率測(cè)試、縫縮率測(cè)試、色牢度測(cè)試、耐熱度測(cè)試工作，了解材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的合理利用，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。通過核查避免裁剪后出現(xiàn)無法挽回的質(zhì)量問題，把住批量裁剪的第一道質(zhì)量關(guān)。而檢驗(yàn)測(cè)試后如果出現(xiàn)相應(yīng)的影響服裝質(zhì)量問題如縮水率較大，材料表面疵點(diǎn)較多等還要進(jìn)行預(yù)縮和整理工作，以保證生產(chǎn)所用材料以完好的狀態(tài)進(jìn)入到下一個(gè)生產(chǎn)流程。2.3服裝材料的耗用預(yù)算管理工作的進(jìn)行無疑會(huì)幫助企業(yè)合理使用材料，節(jié)約開支及進(jìn)行成本核算。生產(chǎn)過程中材料的消耗以計(jì)劃用料為基礎(chǔ)，在此之上還要考慮到其他影響材料使用的因素，如自然回縮的損耗、縮水率的損耗、織疵的損耗、段料的損耗、殘次產(chǎn)品的損耗及特殊面料的正常損耗。當(dāng)然不是所有的材料都會(huì)出現(xiàn)這些損耗，針對(duì)當(dāng)此生產(chǎn)任務(wù)中所使用材料的不同，出現(xiàn)的損耗也應(yīng)不同，但會(huì)出現(xiàn)的損耗都應(yīng)加在計(jì)劃用料的基礎(chǔ)上，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行耗用預(yù)算。
3服裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)中的管理生產(chǎn)中即基本生產(chǎn)過程，基本生產(chǎn)過程是指完成企業(yè)基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)過程。企業(yè)的基本產(chǎn)品是指以銷售為目的，滿足社會(huì)或市場(chǎng)需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品�；旧a(chǎn)過程是企業(yè)的主要活動(dòng)，代表著企業(yè)的基本特征和專業(yè)化水平，如裁剪工藝、粘合工藝、縫制工藝、熨燙工藝，這些工藝流程中所完成產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。3.1裁剪工藝品質(zhì)控制裁剪工藝的主要任務(wù)是把整匹的服裝面料，按照所要投產(chǎn)的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫制車間縫制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪工藝是服裝投入正式生產(chǎn)的第一步，是服裝生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)工作，如果裁剪的質(zhì)量有問題，影響的不只是一兩件服裝，而是成批的服裝衣片，致使生產(chǎn)質(zhì)量及進(jìn)度受到影響，因此，裁剪工藝流程的管理應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免出現(xiàn)問題。另外，裁剪部門的
管理工作還決定著面料的消耗問題，即關(guān)系到服裝成本的高低。3.2粘合工藝品質(zhì)控制要保證粘合工藝所加工的產(chǎn)品質(zhì)量首先就要對(duì)粘合工藝所使用的基本材料粘合襯進(jìn)行檢驗(yàn)，在粘合襯入庫時(shí)，對(duì)其進(jìn)行數(shù)量、剝離強(qiáng)度、縮水率、熱縮率、耐洗性、滲膠性等檢驗(yàn)，保證了粘合襯的質(zhì)量，粘合出的衣片質(zhì)量才會(huì)有保證;其次，還應(yīng)選擇好粘合工藝參數(shù)，因?yàn)檎澈弦r、面料、粘合設(shè)備都影響粘合工藝參數(shù)的`設(shè)定，所以應(yīng)在批量生產(chǎn)之前，通過小樣試驗(yàn)來確定最佳工藝參數(shù);在粘合完成后還要做好粘合質(zhì)量的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)粘合后面料是否起泡起皺、面料表面是否有粘膠滲出、面料粘襯后是否產(chǎn)生變色現(xiàn)象、粘襯后面料尺寸規(guī)格是否發(fā)生變化及檢驗(yàn)粘襯后面料是否達(dá)到預(yù)定的風(fēng)格。3.3縫制工藝品質(zhì)控制縫制工藝是服裝加工的重要環(huán)節(jié)，縫制質(zhì)量的好壞直接影響服裝成品的質(zhì)量�？p制工藝的管理要從投產(chǎn)前的檢查開始，投產(chǎn)前的檢查包括：①生產(chǎn)通知單的檢查，對(duì)于生產(chǎn)通知單的控制部位及細(xì)部的規(guī)格尺寸、使用的各種原輔材料、服裝各部位縫合形式及布邊處理方式等是否正確、合理進(jìn)行嚴(yán)格檢查;②縫制標(biāo)準(zhǔn)的檢查，包括各部位縫制順序、采用線跡、縫型的規(guī)定，對(duì)條對(duì)格、對(duì)圖案的具體規(guī)定，特殊縫制要求的規(guī)定;③縫制設(shè)備的檢查，包括縫制設(shè)備的日常清潔去污、維護(hù)保養(yǎng)、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié);縫制完成后，為保證縫制質(zhì)量，應(yīng)對(duì)成品縫制質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括服裝成品與各部件外觀是否美觀、符合設(shè)計(jì)要求;各控制部位尺寸及細(xì)部規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求;要求對(duì)位部位是否對(duì)稱;縫邊是否處理正確;縫跡是否美觀、牢固。3.4熨燙工藝品質(zhì)控制服裝加工過程中，除對(duì)衣片各部位進(jìn)行縫合外，為使服裝成品各縫口平挺、造型豐滿、富有立體感，需要對(duì)服裝進(jìn)行大量的熨燙加工，使最終產(chǎn)品符合人體體型、美觀、實(shí)用。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于熨燙工藝的管理應(yīng)注意熨燙設(shè)備的日常清潔、去污、保養(yǎng)、維修及設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。對(duì)于熨燙的技術(shù)要求應(yīng)做到“三好”、“七防”，即熨燙溫度掌握好，平挺質(zhì)量好，外觀折疊好;防燙黃、燙焦、變色、變硬、水花、極光、滲膠。
4服裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)后的管理服裝產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，成品在出廠前，還應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)及整理包裝等工序，保證出廠的服裝外觀平整挺括、干凈整潔、而且沒有污漬、線頭等影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜物，提高服裝檔次。服裝的后整理工作包括有污漬整理、折皺平整、色差辨識(shí)、布疵修理、毛梢整理及斷針的檢驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格要求工人做好每一項(xiàng)檢驗(yàn)工作，最好配有專業(yè)的設(shè)備輔助完成，避免主觀的疏忽。如在斷針檢驗(yàn)工序可配備驗(yàn)針機(jī)輔助完成，如果疏忽致使斷針殘留在服裝中，對(duì)消費(fèi)者的服用安全造成影響，也會(huì)使企業(yè)信譽(yù)大打折扣。對(duì)于產(chǎn)品的包裝則既要使其起到宣傳、美化、保護(hù)產(chǎn)品的作用，又要便于運(yùn)輸、攜帶和儲(chǔ)存。
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