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生產管理控制程序范本
ISO9000不是指一個標準，而是一族標準的統稱。而ISO內審員必須熟悉生產管理控制的程序，一起來看看下面的范本!
一.目的：
加強對生產過程控制,確保生產質量及交期,以符合客戶要求。
二.范圍：
凡本廠生產制造的成品、半成品及其生產過程均適用之。
三.權責：
3.1.生管:負責編排生產計劃,并跟蹤客戶訂單的生產進度。
3.2.品保單位:生產過程質量檢驗和控制。
3.3.工程單位:作業指導,質量異常的技術確認及其改善。
3.4.倉庫單位:收發物料。
四.作業內容:
4.1.制造部生產按照生管下發的《生產排程表》/《生產指示單》進行安排生產。
4.2.前置作業：
4.2.1.物料員在生產前，到材料倉庫領料。
4.2.2.新產品首次投線生產,由工程單位或模房架機架模,并指導制造單位相關人員架機架模的作業要點;舊產品投線時由制造單位完成此項作業。
4.2.3.作業員在生產前,必須依照《作業指導書》準備所有必需的物料,工具等。
4.2.4.首件檢查:
4.2.4.1.檢查時機:
4.2.4.1.1.每日開線或開機生產時;
4.2.1.1.2.機種更換時;
4.2.1.1.3原材料更換時;
4.2.1.1.4.異常處理恢復生產時。
4.2.4.2.領班對首件外觀進行確認,過檢具或檢驗OK后,交品保依SIP檢驗,若OK則于確認欄簽名;若不合格,依《首件檢驗規范》處置。
4.3.生產作業:
4.3.1制造部進行生產時,依照《作業指導書》等相關規定進行生產作業。
4.3.2.生產過程中產生不合格品,則依照《不合格品控制程序》處理。
4.3.3.生產中如有模具故障時,由模房人員修復。
4.3.4.本批訂單生產完后,若有多余的物料則依《倉庫退料工作說明》退回材料倉庫。
4.3.5.夾治具的使用依《夾治具管理辦法》處置。
4.3.6.制造部作業員根據實際情況如實填寫《自主檢查表》。
4.3.7.在生產過程中若發現不良品率超過3%,由責任人立即提報相關資料與部門主管及經理審核是否繼續生產,品保巡檢人員立即開出品質異常單由相關責任單位分析改善
4.4.制程檢驗:品保部巡檢人員依《巡回檢驗規范》作業。
4.5.產品包裝前,品保部依照《出貨檢驗規范》進行最終檢驗作業。
4.6.包裝作業:
4.6.1.包裝人員進行包裝作業完畢填寫《入庫單》。
4.6.2.品保人員對包裝完成后產品進行確認并蓋章。
4.7.每日生產結束領班填寫《生產日報表》。
4.8.若生產過程中,由于物料等原因而需改變生產計劃時,在保證按時出貨的前提下, 制造部可進行調整。若不能保證交貨期時,須及時與業務部聯系。
4.9.生產過程中所使用的〈作業指導書〉、工程圖紙等不得私自涂改。
4.10.記錄管制:生產過程產生的記錄均按《記錄控制程序》處理。
五.相關文件:
5.1.作業指導書
5.2 不合格品控制程序
5.3 夾治具管理辦法
5.4 巡回檢驗規范
5.5 出貨檢驗規范
5.6 倉庫退料工作說明
5.7 質量記錄控制程序
六.記錄
生產排程表
生產指示單
自主檢查表
入庫單
生產日報表
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