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      1. 標識和可追溯控制程序

        時間:2020-10-29 13:08:01 內審員 我要投稿

        標識和可追溯控制程序范本

          內審員即企業內部審核員,是按照 ISO 認證規范要求對企業工作實行內部審核的人員,作為內審員必須對標識和可追溯控制程序有所了解,一起來看看下面的'范本吧!

          一、目的:

          為掌握各項制品于接收、生產、交貨之各階段中之質量狀況, 且能符合各項設計及規范要求,須對各項標示方式加以管制, 達成質量管理,并對相關環境管理標識,達成指引明確的目的.

          二、范圍:

          凡與制程有關之原料、半成品以及成品均包含之。

          三、權責:

          3.1.制造部門

          3.1.1.確保各單位在制品標識能切實在各工序轉換。

          3.1.2.確保每一作業人員皆能了解各程序之要求, 并確實遵循。

          3.2.品保部

          確保各制程之適應性, 監督其質量要求是否有效地被確保,并做適當質量記錄。

          3.3.倉庫

          確保出庫前之制品以及入庫后之制品能夠明顯鑒別和有效追溯。

          3.4 管理課

          各項環境標識

          四、作業內容:

          4.1.進料

          4.1.1.原料進廠時,須由倉庫收貨人員確認數量后,填寫“進料驗收單”和“標簽”,并交由IQC檢驗。 IQC人員依據檢驗結果在“進料驗收單”上簽字確認,并在“標簽”上作質量狀況標示。

          4.1.2 倉庫發料時,原料部分由資材簽發《流程轉移卡》,由品管確認后投線使用。

          4.2.制程

          4.2.1.沖壓、轉軸及包裝作業

          在作業前班組長應仔細確認原物料上之標示, 并需作領料記錄, 以便追蹤查核。 當制成半成品后, 在半成品箱上放置已如實填寫好并經品檢確認合格簽字之《流程轉移卡》, 然后再流至下一工序。

          4.2.2.轉軸作業

          組裝作業中, 轉軸線(班)長應首先確認所領物料外包裝上之標貼, 正確無誤后才可上線; 在生產過程中, 如發現某種物料質量異常,應及時通知品保部、 生管、采購員等依"不合格品控制程序"立即作出適當處理。

          4.3.轉軸檢驗作業

          品保人員對各制程之產品狀況應進行抽檢(必要時根據需要由制造進行全檢)并作記錄,檢驗合格后, 由品保人員在外包裝上蓋“IPQC PASS”(客戶另有要求的除外)。

          4.4. 包裝作業

          包裝作業員把從上工序流下來且經檢驗合格的成品進行包裝作業,品保人員在成品外包裝蓋上“IPQC PASS”。 (客戶另有要求的除外)。

          4.5.出貨

          出貨作業前, 倉庫人員應核對外包裝上的標示卡所注明項目的正確性, 由OQC對所出貨之產品進行抽查,當OQC判定為合格,加蓋“OQC PASS”章后通知出貨,當OQC檢 驗判定為不合格品時貼紅色“不合格”標簽,通知制造單位移交不合格品區處理,制造單位處理結束后,經OQC抽驗合格后方可出貨

          4.6、追溯體系

          追溯體系之建立以出貨或客戶抱怨批號為追蹤要素, 必要時反追溯至制程中各項質量記錄、原物料及配件來料記錄, 進而串連追溯至每一批之品質。

          4.7、 環境標示

          由管理課將各類“危險”“警告”“緊急出口線路圖”標牌標識醒目。

          五、記錄

          流程轉序卡

          進料驗收單

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