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裝配整體式混凝土結構工程施工質量管理要點
裝配整體式混凝土(PC)結構工程施工質量管理要點有哪些，下面我們一起來了解一下!
1、預制構件出廠標識
預制構件應當具有生產單位名稱、制作日期、品種、規格、編號(可釆用條形碼、芯片等形式)、合格標識、工程名稱等信息的出廠標識，出廠標識應設置在便于現場識別的部位。預制構件應當按品種、規格分區分類存放，并按照規定設置標牌。
2、預制構件產品質量證明文件
一、預制構件
(一)預制構件生產單位備案證;
(二)預制構件質量保證書(出廠合格證)，(外省市預制構件，還需提供混凝土預制構件質量監督報告);
(三)灌漿套筒進廠(場)外觀質量、標識、尺寸偏差檢驗報告;
(四)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件工藝檢驗報告;
(五)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件型式檢驗報告;
(六)鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度檢驗報告。
二、灌漿料
(一)備案證;
(二)質量保證書(出廠合格證);
(三)灌漿料試塊抗壓強度檢驗報告。
3、施工方案
施工單位應當編制裝配整體式混凝土結構施工組織設計、施工方案，采用鋼筋灌漿套筒連接的，施工單位應當編制套筒灌漿連接專項施工方案，
4、預制構件進場驗收記錄
施工單位應當建立健全工程質量追溯制度，健全臺賬管理，加強預制構件進場驗收，按照規定對預制構件的標識、外觀質量、尺寸偏差以及預埋件數量、位置等進行檢查、記錄，并將預制構件質量證明文件等按照規定歸檔。
5、預制構件進行結構性能檢驗 (要求來自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術標準》11.2.2)
施工單位應當按設計要求和現行國家標準《混凝土工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關規定，對預制構件進行結構性能檢驗。專業企業生產的梁板類簡支受彎預制構件或者設計有要求進行結構性能檢驗的，進場時應按照規范要求進行結構性能檢驗。
對進場時可不做結構性能檢驗的預制構件，無駐廠監督的，預制構件進場時應按照規定，對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。
6、“首段安裝驗收”
建設單位應當組織設計、施工、監理、預制構件生產單位進行“首段安裝驗收”。裝配整體式結構，應當選擇具有代表性的單元進行試安裝，試安裝過程和方法應當經參加驗收單位和驗收人員共同確認。確認驗收合格后方可后續施工。
7、灌漿施工的操作人員合格證書
施工單位應當對灌漿施工的操作人員組織開展職業技能培訓和考核，取得合格證書后，方可進行灌漿作業。
8、灌漿鋼筋進行接頭工藝檢驗
灌漿施工前，應按照規定對進場鋼筋進行接頭工藝檢驗;施工過程中，當更換鋼筋生產企業，或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。
9、鋼筋套筒灌漿現場模擬構件連接接頭檢驗(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程12.1.5)
鋼筋套筒灌漿前，應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規格鋼筋應制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗;經檢驗合格后，方可進行灌漿作業。
10、灌漿料見證取樣要求(要求來自:DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范6.11.6)
預制構件鋼筋連接用灌漿料，其品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。以5t為一檢驗批，不足5t的以同一進場批次為一檢驗批。
11、灌漿要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程12.3.4)
鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭應按檢驗批劃分要求及時灌漿，灌漿作業應符合國家現行有關標準及施工方案的要求，并應符合下列規定：
1 灌漿施工時，環境溫度不應低于5℃;當連接部位養護溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施。(灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求;環境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工;當環境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。)
2 灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督并及時形成施工質量檢查記錄。
3 應按產品使用說明書有要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻;每次攔制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測，且其流動度應滿足本規程的要求。
4 灌漿作業應采用壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出后應及時封堵，持壓30S后再封堵下口，必要時可設分倉進行灌漿。
5灌漿料拌合物應在制備后30min內用完。
12、鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料試塊制作要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程13.2.3，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術標準》11.3.4)
鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料強度應滿足設計要求。
檢查數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm*40mm*160 mm的長方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。
13、剪力墻底部接縫坐漿試塊制作要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程13.2.4，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術標準》11.3.5)
剪力墻底部接縫坐漿強度應滿足設計要求。
檢驗數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應制作一組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。
14、套筒灌漿連接接頭見證取樣要求(要求來自: DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范6.11.7)
施工前應在現場制作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型式檢驗報告，同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批，每個驗收批均應選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。
檢查數量:每個檢驗批均應進行全數檢查。
15、灌漿施工記錄\留存影像資料
灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督并及時形成施工質量檢查記錄;實際灌入量應當符合規范和設計要求，并做好施工記錄，灌漿施工過程應按照規定留存影像資料。
16、工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質量檢測
工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質量檢測，應當符合有關技術標準、規范等有關規定。
17、外墻板接縫淋水試驗(要求來自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建筑技術標準》11.3.11)
外墻板接縫防水性能應符合設計要求。
檢驗數量：按批檢驗。每1000M2外墻(含窗)面積應劃分為一個檢驗批，不足1000M2時也應劃分為一個檢驗批;每個檢驗批應至少抽查一處，抽查部位應為相鄰兩層塊墻板形成的水平和豎向十字接縫區域，面積不得少于10M2。
檢驗方法：檢查現場淋水試驗報告。
外墻板接縫防水施工應按設計要求填塞背襯材料，密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，其厚度符合設計要求。按照規定，在拼縫處進行現場淋水試驗，試驗方法參照現行《建筑幕墻》(GB/T21086)附錄D實施。對有滲漏部位，應及時修復，不得留有滲漏質量缺陷。
GB/T21086--2007附錄D現場淋水試驗方法
D.1范圍
本附錄適用于各類建筑幕墻的現場淋水試驗，通過現場檢驗，對有滲漏的部位進行修補.最后達到完全阻止水滲透的目的。
D.2■ 測試范圍
幕墻的待測部位應具有典型性和代表性，應包括垂直的和水平的接縫，或其它有可能出現滲漏的部位。幕墻的室內部分應便于觀察滲漏狀況，
D.3● 試驗步驟
D.3.1 應采用噴嘴(如B一25，型號為#6.030)。此噴嘴與3/4時的水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。噴嘴處的水壓應為200kPa至235kRa。
D.3.2 在幕墻的室外側，選定長度為1.5米的接縫，在距幕坡表面約0.7米處。沿與幕墻表面垂直的方向對準待測接縫進行噴水，連續往復噴水5分鐘。同時在室內側檢查任何可能的滲水。如果在5分鐘內未發現有任何漏水，則轉入下一個待測的部位。
D.3.3 依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區域內的所有部位。
D.3.4 對有滲水現象出現的部位，應記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進行確定:
1)待幕墻自然變干之后，自上而下地進行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進行密封。
2)重復D.3.2和D.3.3步驟進行重復試驗。
3)如果無任何漏水，則可認為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此接縫應重新用膠帶進行密封，防止在以后的試驗中千擾其它部位的試驗。
4)按照先下后上的檢驗原則，對待測范圍內的所有接縫重復進行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。
D.4●修補和再測試
D.4.1 對有漏水現象的部位，應進行修補。待充分干燥后，進行再次測試，直到無任何漏水為止.
D.4.2 在完成所有修補工作，且充分干燥后，應重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再側試，直到所有接縫都能滿足要求.
18、裝配式建筑質保資料的驗收檢查主要內容：
(1)專項施工方案及監理細則的審批手續、專家論證意見;
(2)施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產品合格證書(預制構件質保書需包括吊點的隱蔽工程驗收記錄、混凝土強度等相關內容)、性能測試報告、進場驗收記錄和復試報告;
(3)監理旁站記錄，隱蔽驗收記錄及影像資料;
(4)預制構件安裝施工驗收記錄;鋼筋套筒灌漿、漿錨連接施工檢驗記錄;外墻防水施工質量檢驗記錄;
(5)連接構造節點的隱蔽工程檢查驗收文件;
(6)后澆節點的混凝土或灌漿料漿體強度檢測報告;
(7)分項、分部工程驗收記錄;
(8)裝配式結構實體檢驗記錄;
(9)工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄;
(10)使用功能性檢測報告：外墻保溫、防水等檢測報告;
(11)其他質量保證資料。
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