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      1. 物料采購的管理需要創(chuàng)新

        時間:2023-03-14 11:15:57 采購管理 我要投稿
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        2016物料采購的管理需要創(chuàng)新

          一個照明企業(yè),其材料成本要占產(chǎn)品成本總額的60%以上,通過有效的采購物料管理,大大降低了總購置成本,提高了企業(yè)管理水平,生產(chǎn)過程質(zhì)量得到控制,實現(xiàn)了物流管理網(wǎng)絡(luò)化,取得了顯著的成績。以下是YJBYS小編帶來的詳細(xì)內(nèi)容,歡迎參考查看。

          一、著眼思路創(chuàng)新

          (1)供應(yīng)鏈思路創(chuàng)新

          公司認(rèn)為采購和物料管理是供應(yīng)鏈和價值鏈中極其重要的環(huán)節(jié),提出了“我們都是供應(yīng)商和客戶”的理念,我們是我們的供應(yīng)商的客戶,我們是我們客戶的供應(yīng)商。在工作流程中,我們對供應(yīng)商是鑒賞家,對產(chǎn)品是工匠,對客戶是企業(yè)家,扮演三個角色。因此,物料管理的目標(biāo),以高品質(zhì)、適當(dāng)?shù)牧、合理的價格、及時的時間、正確的渠道來獲取物料和服務(wù)?傊,我們要對我們的客戶負(fù)責(zé),我們依賴我們的供應(yīng)商。

          (2)采購思路創(chuàng)新

          對集團(tuán)公司而言,集中統(tǒng)一采購、更新采購觀念、改革分散采購模式、改善采購管理和手段,同時用開放、競爭的采購機(jī)制和落實內(nèi)部責(zé)任的約束機(jī)制,規(guī)范采購行為,做到采購過程公開、公正、公平,形成一個高效、規(guī)范、低成本的采購供應(yīng)體系。

          (3)內(nèi)控思路創(chuàng)新

          由于采購物料管理量大、面廣,因此,采購管理、供應(yīng)商管理、物料管理、庫存管理控制十分重要,特別是權(quán)限管理、信息管理是內(nèi)控管理的關(guān)鍵。不斷提高采購物料管理的績效,降低企業(yè)成本,是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。

          二、主要管理原則

          (1)戰(zhàn)略成本原則

          根據(jù)企業(yè)產(chǎn)業(yè)特點,產(chǎn)品發(fā)展愿景,企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,制定相應(yīng)的采購物料策略,控制企業(yè)成本。

          (2)利益最大化原則

          在滿足客戶要求和利益的前提下,不斷改進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量,爭取達(dá)到高性價比產(chǎn)品,確保客戶、企業(yè)雙贏。

          (3)流程化原則

          采用物料流程化管理模式,確保物流、資金流、信息流暢通,不斷提高企業(yè)管理水平。

          (4)職責(zé)分明原則

          明確各崗位職責(zé)、權(quán)限,落實崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格績效考核,促進(jìn)管理提高。

          (5)信息共享原則

          實現(xiàn)物流管理網(wǎng)絡(luò)化,達(dá)到采購和物料信息共享,縮短管理中運(yùn)行速度,提高管理效率。

          三、四項管理創(chuàng)新

          (1)采購管理創(chuàng)新

         、俳⒔y(tǒng)一集中采購

          改分散采購為統(tǒng)一集中采購,降低成本;明確管理職能,確保采購管理工作規(guī)范化;健全規(guī)章制度,確保集中采購管理工作實施;同時公司將生產(chǎn)相關(guān)的材料采購和其他采購分別管理,其他采購按照業(yè)務(wù)狀態(tài)分為八大類:一是與生產(chǎn)相關(guān)類,如生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備、備品備件等;二是銷售相關(guān)類,如展會、廣告、印刷品等;三是運(yùn)輸倉儲類;四是基礎(chǔ)供給類,如廠房維護(hù)、能源及設(shè)施等;五是職工相關(guān)類,如培訓(xùn)、醫(yī)保等;六是專業(yè)服務(wù)類,如咨詢、保險、專利等;七是自動化及通訊類,如硬件、軟件、辦公設(shè)備等;八是旅游招待類,如票務(wù)、出租、住宿、餐飲等;統(tǒng)一集中采購。

         、诮⒉少忣A(yù)算制度

          2002年公司建立了采購預(yù)算制度,變過去采購用了算為算了用。采購預(yù)算不僅合理確定經(jīng)濟(jì)采購批量和最佳庫存量,從總量上降低了采購成本,減少了企業(yè)資金占有率,增強(qiáng)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量,提高了經(jīng)濟(jì)效益,而且,預(yù)測了采購價格預(yù)測體系。目前公司采購預(yù)算準(zhǔn)確率已超過85%。

          ③建立價格管理體系

          公司每年制定預(yù)算時,采購價格的制定需經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后生效。對重點材料的價格,建立價格評價體系,由公司有關(guān)部門組成價格評價組決定。采購價格高于采購清單價格,或未列入清單的物料價格高于原采購價格,需經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后生效。

          (2)供應(yīng)商管理創(chuàng)新

         、俳⒐⿷(yīng)商基礎(chǔ)庫

          公司根據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品研發(fā)的進(jìn)程,按供應(yīng)商的重要度和供應(yīng)市場的風(fēng)險度,將供應(yīng)商定位為4類:一是戰(zhàn)略型,成為戰(zhàn)略合作伙伴,建長期合同;二是瓶頸型,及時傳遞企業(yè)發(fā)展愿景,建中長期合同;三是力量型,采取多家供應(yīng)策略,關(guān)注成本、績效;四是常規(guī)型,采取流程化集中采購。目前,公司已有300多家常規(guī)型供應(yīng)商,其中長期合作的有100多家。

          ②建立供應(yīng)商合作關(guān)系

          公司與供應(yīng)商通過公司網(wǎng)站和高層互訪,建立了協(xié)調(diào)溝通機(jī)制,采購招投標(biāo)機(jī)制,關(guān)鍵材料寄售等,與關(guān)鍵供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴合作關(guān)系,加強(qiáng)了與供應(yīng)商溝通與合作,實施供應(yīng)鏈管理。

         、劢⒐⿷(yīng)商評估體系

          評定供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn),主要有4個指標(biāo):一是質(zhì)量績效,最高分35分。包括供方質(zhì)量體系,出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn),是否免檢,進(jìn)貨質(zhì)量控制,抽檢產(chǎn)品缺陷等考核;二是物料管理績效,最高分25分。包括交貨完成率,準(zhǔn)確率,懲罰性措施;三是價格績效,最高分25分。包括供應(yīng)商透明報價,成本的合理性,付款上的靈活性,是否愿降低成本組成;四是服務(wù)績效,最高分15分。包括反饋響應(yīng)速度,解決問題重視程度,質(zhì)量改善合作態(tài)度、行動,完整、精確的發(fā)票等;供應(yīng)商績效評估平均分為75分以上為綠色;60~75分之間為黃色;60分以下為紅色;綠色表示供應(yīng)商績效良好,在合作中優(yōu)先考慮并逐步增加配額;黃色績效可以接受,但需進(jìn)一步改進(jìn);對于連續(xù)兩季為紅色的供應(yīng)商,將采取措施,進(jìn)行供應(yīng)商的優(yōu)化淘汰。

          (3)庫存管理創(chuàng)新

         、俳齑婵冃е笜(biāo)

          庫存管理有三個績效指標(biāo):一是庫存天數(shù),為庫存物料金額相對于年度銷售出庫金額的天數(shù)比;二是庫齡,為庫存物料在倉庫停留的天數(shù);三是超期呆滯物料庫存水平,以確保庫存物料的有效性。  、诮齑娣旨壒芾

          按物料的大類品種、采購難度和金額采取ABC分級管理:一是A類特別重要物品,品種占10%左右,占用金額70%左右,實行進(jìn)貨勤、發(fā)貨快;二是B類一般重要的物品,品種占20%左右,占用金額20%左右,采用定量訂貨方式為主,定期訂貨為輔的方式,并可按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨;三是C類不重要的庫存,品種占70%左右,占用金額達(dá)10%左右,采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。

          ③建立安全庫存制度

          為提高企業(yè)響應(yīng)市場速度而設(shè)置的安全庫存,由歷史上市場需求波動量,以及企業(yè)愿承擔(dān)的缺貨損失來確定。一般多品種、小批量、特殊產(chǎn)品不設(shè)安全庫存量。

          (4)倉儲管理創(chuàng)新

          ①建立倉儲績效指標(biāo)

          倉儲管理績效有2 個指標(biāo):一是盤點無誤率,為盤點準(zhǔn)確的物料項目數(shù)占盤點總項目數(shù)的比例;二是倉儲管理效率,為周期內(nèi)進(jìn)出物料金額與倉儲管理人員的比例。

          ②建立倉儲管理制度

          主要建立4個倉庫管理制度:一是物料的收、發(fā)、存制度,包括日常物料出庫,必須要先進(jìn)先出,做到帳、卡、物一致;二是物料盤點制度,包括定期滾動盤點、定期抽樣盤點、盤贏盤虧處理等;三是倉儲安全制度,包括防火、防災(zāi)、突發(fā)事故措施等;四是庫存信息管理制度,包括庫存信息記錄、月報、呆滯品處理等。

          四、三項內(nèi)控創(chuàng)新

          (1)物料管理創(chuàng)新

         、俳⑽锪嫌媱澒芾

          物料計劃管理是物料管理控制的重要組成部分,能有效縮短交貨期,是提高交貨準(zhǔn)確率的關(guān)鍵。物料計劃管理有四方面組成:一是明確管理職責(zé),物料部門計劃人員應(yīng)對生產(chǎn)組織、計劃、控制等負(fù)責(zé),企業(yè)應(yīng)建立對物料管理整體負(fù)責(zé)的職能部門;二是落實績效指標(biāo),交貨期為客戶定單之日到發(fā)貨之日的時間;交貨可靠度,為定單細(xì)項按時按量交貨與定單總項目之比;生產(chǎn)線利用率,為實際生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能之比;預(yù)測可靠率,為銷售預(yù)測與實際訂單相比的正確率;三是制定工作內(nèi)容,年度物料、生產(chǎn)年度、物料需求等計劃;四是做好計劃實施,就是做好物料計劃和控制的兩種基本方式,物料需求計劃制,即批生產(chǎn)系統(tǒng)和準(zhǔn)時生產(chǎn)制,即重復(fù)生產(chǎn)動作系統(tǒng)。

         、诮⑽锪瞎芾砜刂

          物料管理控制從四方面著手:一是以銷售訂單為依據(jù)制定生產(chǎn)計劃,并平衡庫存水平;二是以生產(chǎn)計劃為依據(jù)制定物料需求計劃,組織訂貨,并綜合平衡庫存;三是嚴(yán)格按ABC分類法準(zhǔn)確控制庫存,并達(dá)到安全存量;同時,合理控制產(chǎn)品庫存,成品按時及時放送客戶,以降低庫存占有成本;四是做好呆滯、廢料的防治與處理。

          (2)權(quán)限管理創(chuàng)新

         、俳⑽锪峡偪貦C(jī)制

          公司健全了各項規(guī)章制度和流程,建立了物料總控機(jī)制,包括申請制度、授權(quán)人的批準(zhǔn)權(quán)限、價格審批制度;并制定了采購申請、簽訂采購合同、訂貨、收貨、入賬等工作流程,實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)化的物料管理體系。

          ②建立分權(quán)制約制度

          公司制定了各級權(quán)限管理制度,進(jìn)行職務(wù)分離,不同部門、不同崗位、不同人員根據(jù)各自負(fù)責(zé)不同授權(quán),開展工作,并相互制約。如采購,建立采購與付款不相容崗位相互分離、制約、監(jiān)督責(zé)任制,請購審批控制、采購與驗收控制、付款控制、監(jiān)督與檢查。

          (3)信息管理創(chuàng)新

         、俳⑽锪鞴芾砭W(wǎng)絡(luò)

          公司建立了物料管理SAP系統(tǒng),實現(xiàn)了物流、資金流信息化管理,大大提高了企業(yè)綜合競爭力。

         、诮(quán)限管理規(guī)程

          由于公司實現(xiàn)了信息化管理,從銷售、計劃、采購、制造、庫存、控制等全方位集成了物料所有信息,公司根據(jù)權(quán)限設(shè)置,高效實現(xiàn)了物流管理網(wǎng)絡(luò)化。

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