火電廠節(jié)能減排的重要性及策略論文
摘要:在現(xiàn)代能源需求量不斷增加的過程中,火力發(fā)電廠需要供應(yīng)更多的電能適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需求,與此同時(shí)會(huì)增加更多的能源消耗及污染物的排放。為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展這一目標(biāo),火力發(fā)電廠需要投入更少的能源消耗生產(chǎn)更多的電能量,這就需要火力發(fā)電廠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上應(yīng)用新技術(shù)、新方法,提高能源利用率,降低污染物的排放量。
關(guān)鍵詞:火電廠;節(jié)能降耗;環(huán)保策略;污染物;排放量;能源需求
伴隨著現(xiàn)代社會(huì)的快速發(fā)展,能源需求量不斷增加,電能的需求也越來越多,火力發(fā)電廠需要提供更多的電能。但是電能的增加必然造成能源消耗量的大量投入和更多的污染物,環(huán)境壓力越來越大。為了保護(hù)人類賴以生存的地球的可持續(xù)發(fā)展,國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略計(jì)劃要求各能耗企業(yè)大力提高能源利用率的同時(shí)大幅降低污染物的排放。只有這樣才能真正建設(shè)和諧的可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)社會(huì),為此火力發(fā)電企業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排改造勢(shì)在必行。我們需要從現(xiàn)有的火力發(fā)電企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)研究如何達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
1火電廠高能耗、高污染的部位以及成因分析
1.1鍋爐
鍋爐是燃煤燃燒的最主要設(shè)備,鍋爐的容量及燃燒效率決定燃煤的消耗量及燃煤利用率,同時(shí)鍋爐燃燒過程產(chǎn)生的煙氣中的`SO2、NOx及固態(tài)污染物灰渣是污染環(huán)境的主要產(chǎn)物。影響鍋爐燃燒效率的主要因素包括機(jī)械不完全燃燒損失、排煙熱損失、散熱損失、化學(xué)未完全損失、煙道漏風(fēng)熱損失、鍋爐送風(fēng)溫度、減溫水量。影響環(huán)保排放的主要因素是,鍋爐燃燒過程產(chǎn)生大量SO2、NOx、灰渣等廢氣物及固廢物。SO2排放量的多少與燃煤中硫份含量有直接關(guān)系,并與發(fā)電量相關(guān),發(fā)電量越大,SO2排放量越大,脫硫運(yùn)行效率的大小決定煙塵出口SO2排放總量;NOx的排放量與負(fù)荷率、燃燒調(diào)整方式及脫硝效率相關(guān);灰渣等固廢物的排放量與燃燒調(diào)整、燃煤灰分及負(fù)荷率相關(guān)。
1.2汽輪機(jī)組
汽輪機(jī)的缸效率直接影響汽輪機(jī)效率,汽輪機(jī)汽耗率大,整體熱電轉(zhuǎn)換效率就降低,煤耗增加,煤耗大能源利用率降低,污染物的排放量增加。汽輪機(jī)凝汽器真空是影響煤耗的主要因素之一,凝汽器真空的高低與真空系統(tǒng)的密封情況、循環(huán)水溫度、循環(huán)水流量、凝汽器銅管換熱效果有直接關(guān)系。
1.3工質(zhì)損失和廠用電率
火電廠的工質(zhì)損失問題往往與鍋爐內(nèi)的能量消耗損失產(chǎn)生正比關(guān)系。而電廠自身的用電率過高會(huì)直接增加火電廠發(fā)電成本,廠用電率指標(biāo)是火力發(fā)電廠重要生產(chǎn)指標(biāo)之一。
1.4化學(xué)廢水
火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高含鹽廢水,高含鹽廢水直接排放將造成地表水的污染,嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。
2節(jié)能減排的應(yīng)對(duì)措施
2.1鍋爐的節(jié)能措施
鍋爐運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整,電廠實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種差異較大時(shí),對(duì)鍋爐燃燒造成很大影響。開展鍋爐燃燒及制粉系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn),確定合理的風(fēng)量、風(fēng)粉比、煤粉細(xì)度等,有利于電廠優(yōu)化運(yùn)行。我們通過優(yōu)化鍋爐的運(yùn)行狀態(tài),并以此來進(jìn)行全面的負(fù)荷調(diào)整,提高燃料的利用率,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。鍋爐排煙余熱回收利用,在空預(yù)器滯后、脫硫塔之間煙道的合適位置通過加裝煙氣冷卻器,用來加熱凝結(jié)水、鍋爐送風(fēng)或城市熱網(wǎng)低溫回水,回收部分熱量,從而達(dá)到節(jié)能提效、節(jié)水效果。鍋爐本體受熱面及風(fēng)機(jī)改造,鍋爐普遍存在排煙溫度高、風(fēng)機(jī)電耗高,通過改造,可降低排煙溫度和風(fēng)機(jī)電耗。具體措施包括:一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)葉輪改造或變頻改造;鍋爐受熱面或省煤器改造。加強(qiáng)管道和閥門保溫,管道和閥門保溫技術(shù)直接影響電廠能效,降低保溫外表面溫度設(shè)計(jì)值有利于降低蒸汽損耗。
2.2汽輪機(jī)組的節(jié)能調(diào)控
汽輪機(jī)通流部分改造,對(duì)于13.5萬、20萬千瓦汽輪機(jī)和2000年前投運(yùn)的30萬、60萬千瓦亞臨界汽輪機(jī),通流效率低,熱耗高。采用全三維技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)汽輪機(jī)通流部分,新型高效葉片和新型汽封技術(shù)改造汽輪機(jī),節(jié)能提效效果明顯。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗10~20g/kWh。汽輪機(jī)間隙調(diào)整及汽封改造,部分汽輪機(jī)普遍存在汽缸運(yùn)行效率較低、高壓缸效率隨運(yùn)行時(shí)間增加不斷下降的問題,主要原因是汽輪機(jī)通流部分不完善、汽封間隙大、汽輪機(jī)內(nèi)缸接合面漏汽嚴(yán)重、存在級(jí)間漏汽和蒸汽短路現(xiàn)象。通過汽輪機(jī)本體技術(shù)改造,提高運(yùn)行缸效率,節(jié)能提效效果顯著。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗2~4g/kWh。凝汽式汽輪機(jī)供熱改造,對(duì)純凝汽式汽輪機(jī)組蒸汽系統(tǒng)適當(dāng)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,接出抽汽管道和閥門,風(fēng)流部分蒸汽,使純凝汽式汽輪機(jī)組具備純凝發(fā)電和熱電聯(lián)產(chǎn)兩用功能,達(dá)到節(jié)能目標(biāo)。汽輪機(jī)閥門管理優(yōu)化,汽輪機(jī)閥門管理優(yōu)化,需要綜合各項(xiàng)因素來分析軸承的承載情況,還需要計(jì)算不同開啟順序下汽輪配汽不平衡流力。為了達(dá)到閥門管理的優(yōu)化,解決其產(chǎn)生的投入順序閥運(yùn)行時(shí)的瓦溫升高、震動(dòng)發(fā)生異常等問現(xiàn)象,需要運(yùn)用優(yōu)化技術(shù)來重組閥門的開啟順序,這樣才可以使得機(jī)組再次順利地運(yùn)行,提高效率。高壓除氧器乏汽回收,將高壓除氧器排氧閥排出的乏汽通過表面式換熱器提高化學(xué)除鹽水溫度,溫度升高后的化學(xué)除鹽水補(bǔ)入凝汽器,可以降低過冷度,一定程度提高熱效率。
2.3工質(zhì)流失的處理措施
首先,在機(jī)組啟停過程中,設(shè)置投入相應(yīng)的系統(tǒng),盡可能地降低泄漏現(xiàn)象的發(fā)生,通過水泵密封以及凝汽器的水位調(diào)節(jié),從而保證凝結(jié)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行;其次,加強(qiáng)對(duì)熱網(wǎng)疏水的回收,并將此類回收水匯聚于除氧器水箱中,這樣在加強(qiáng)回收工質(zhì)后,也能更好地將高品質(zhì)工質(zhì)回收利用,對(duì)有效降低補(bǔ)水率,達(dá)到其節(jié)能降耗的目的;再次,避免除氧器水箱中的工質(zhì)溢流,并加強(qiáng)除氧器加熱系統(tǒng)的日常維護(hù),保證除氧器的除氧效果,對(duì)保障鍋爐受熱面的安全運(yùn)行方面,都有很好的促進(jìn)作用;最后,改進(jìn)熱力及疏水系統(tǒng),可簡(jiǎn)化熱力系統(tǒng),減少閥門數(shù)量,治理閥門泄漏,取得良好的節(jié)能提效效果。
2.4廠用電率問題的處理措施
降低制粉系統(tǒng)的耗能,控制合理的煤粉細(xì)度,提高磨煤機(jī)出力,在鍋爐機(jī)械不完全燃燒與磨煤機(jī)電耗兩個(gè)互相矛盾的因素上尋求平衡點(diǎn),既可有效降低機(jī)械不完全燃燒損失,又可降低磨煤機(jī)單耗?諝忸A(yù)熱器密封改造,回轉(zhuǎn)式空預(yù)器通常存在密封不良、低溫腐蝕、積灰堵塞等問題,造成漏風(fēng)率與煙風(fēng)阻力增大,風(fēng)機(jī)電耗增加?刹捎孟冗M(jìn)的密封技術(shù)進(jìn)行改造,使空預(yù)器漏風(fēng)率控制在6%以內(nèi)。電除塵改造及運(yùn)行優(yōu)化,根據(jù)典型煤種,選取不同負(fù)荷,結(jié)合吹灰情況等,在保證煙塵排放濃度達(dá)標(biāo)的情況下,試驗(yàn)確定最佳的供電方式(除塵器耗電率最。┘跋鄳(yīng)的控制參數(shù)。通過電除塵器節(jié)電改造及運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整,節(jié)電效果明顯。電除塵器高頻電源改造,將電除塵器工頻電源改造為高頻電源。由于高頻電源在純直流供電方式時(shí),電壓波動(dòng)小,電暈電壓高,電暈電流大,從而增加了電暈功率。同時(shí),在煙塵帶有足夠電荷的前提下,大幅度減小了電除塵器電場(chǎng)供電能耗,達(dá)到了提效節(jié)能的目的。電廠照明節(jié)能方法,從光源、鎮(zhèn)流器、燈具等方面綜合考慮電廠照明,選用節(jié)能、安全、耐用的照明器具。
2.5降低污染物排放控制技術(shù)
低溫靜電除塵,在靜電除塵器前設(shè)置換熱裝置,將煙氣溫度降低到接近或低于酸露點(diǎn)溫度,降低飛灰比電阻,減小煙氣量,有效防止電除塵器發(fā)生反電暈,提高除塵效率。除塵效率最高可達(dá)99.9%。布袋除塵,含塵煙氣通過濾袋,煙塵被黏附在濾袋表面,當(dāng)煙塵在濾袋表面黏附到一定程度時(shí),清灰系統(tǒng)抖落附在濾袋表面的積灰,積灰落入儲(chǔ)灰斗,以達(dá)到過濾煙氣的目的。煙塵排放濃度可以長(zhǎng)期穩(wěn)定在20mg/Nm3以下,基本不受灰分含量高低和成分影響。濕式靜電除塵,在電場(chǎng)力的作用下,粉塵顆粒會(huì)逐漸吸附到集塵極上,進(jìn)而通過噴水裝置將粉塵沖刷到灰斗中排出。同時(shí)水霧在煙道中不僅可以捕獲細(xì)小的微塵也能降低電阻率,有利于微塵向極板轉(zhuǎn)移。為達(dá)到除塵率在70%~80%之間,該種除塵方式通常設(shè)置于脫硫系統(tǒng)之后進(jìn)行,其主要作用于PM2.5細(xì)小顆粒。雙循環(huán)脫硫,這種方式在原理上與單循環(huán)脫硫的原理是一樣的,但是在效果上要比單循環(huán)效果要好,通常這樣的脫硫效率能達(dá)到98.5%甚至是更高。相對(duì)于單循環(huán),雙循環(huán)分為兩個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)罐以及兩個(gè)不同的循環(huán)回路。每條循環(huán)回路根據(jù)不同情況設(shè)定相應(yīng)合理的pH值,使脫硫反應(yīng)更加徹底。低氮燃燒,為降低氮氧化物的生產(chǎn)濃度可采用先進(jìn)的低氮燃燒器技術(shù),其濃度可控制在200mg/Nm3以下。廢水排放系統(tǒng)的改造,廢水的處理一直是處理廢水系統(tǒng)的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),在廢水排放之前先進(jìn)行過濾裝置的處理,將廢水轉(zhuǎn)化為工業(yè)水進(jìn)行回收利用,不僅降低了廢水污染,也降低了電廠用水的需求,大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
3結(jié)語(yǔ)
在現(xiàn)代的電廠運(yùn)行過程中,我們從經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境保護(hù)上分析,需要全面提升火電廠在各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造優(yōu)化后達(dá)到節(jié)能降耗的目的,并選擇更具性價(jià)比的運(yùn)行方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況進(jìn)一步促進(jìn)其全面的建設(shè),并以此在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上來增加電廠的有效發(fā)電效益。
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