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      1. 控制瀝青混凝土路面平整度的措施

        時間:2023-03-28 01:58:59 論文范文 我要投稿
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        控制瀝青混凝土路面平整度的措施

        摘  要:通過分析影響瀝青混凝土路面平整度的因素,提出具體控制措施,使路面平整度達到優良。
        關鍵詞:瀝青;路面;平整度;措施
                路面平整度的好壞直接影響行車的舒適性,控制好路面的平整度是提升行車舒適性的關鍵,針對影響瀝青路面混凝土路面平整度的主要因素,談一談具體的控制措施。
                1 影響因素
                多年來,在工程實踐中發現影響瀝青混凝土平整度的因素為瀝青混和料質量、施工工藝和機械設施和其他因素。
                1.1瀝青混和料質量
                瀝青混合料的質量直接影響瀝青路面的施工質量和使用品質。一是礦料規格,最大粒徑的礦料不能超過設計值。粒徑過大,攤鋪機的熨平板會帶動大粒徑碎石移動,從而在路面上形成一條長或短的小溝;或在稍向前移動的大碎石后面形成空洞;或由于受攤鋪厚度控制的攤鋪機熨平板夯實梁將過大的碎石砸碎,并形成黑白花面,這些直接影響鋪筑層的平整度。此外,粒徑越大,混合料越容易產生粗細顆粒離析現象,對平整度有更大的影響。二是混合料質量,不合格的花料、泛油料一旦鋪到路面上都應徹底鏟除,鏟除后的局部路面只有靠人工修補,這樣的路面是不可能出現良好的平整度的,即使大面積適用攤鋪機修補也會產生兩個接縫,影響路面平整度。
                1.2施工工藝
                面層的施工方法、工藝水平和現場管理水平是影響路面平整度優劣的關鍵因素。從面層的施工工藝分析,影響平整度的因素主要表現在拌合、運輸、混合料溫度變化、夯錘大小、攤鋪能力匹配、攤鋪速度是否均勻、攤鋪過程中料車與攤鋪機的配合、碾壓工藝及縱橫接縫的處理等方面。
                1.3機械設備
                機械設備的好壞、配合以及規范操作直接影響路面的平整度,科學合理的機械設備是保證路面連續作業和優良平整度的關鍵。
                1.4其他因素
                影響平整度的因素除了以上三個因素外,底基層、基層的平整度達不到標準要求,直接影響面層平整度;面層的施工除了準確的實驗數據、科學的施工工藝、先進的設備外,還要有高素質的施工人員。
                2 控制措施
                針對影響因素采取有效的控制措施,是保證路面平整度的關鍵。
                2.1嚴格控制瀝青混合料
                從集料的級配范圍,瀝青表面層中混合料的最大粒徑不超過設計層厚的1/2;中面層和底面層瀝青混合料的最大粒徑可大于設計層厚的1/2,但應小于設計層厚的2/3。對于一般公路集料級配尤其是0.075mm、2.36mm、4.75mm篩孔的通過量應盡量接近設計級配的中限;而對于高速公路和一級公路則要求集料級配曲線滿足superpave體積法設計的s形級配走向,在0.45次方級配曲線圖上的s形走向范圍內最佳。       2.2嚴格控制瀝青含量
                瀝青路面的許多病害都與瀝青含量有關,瀝青含量直接影響路面的平整度。瀝青含量過低,礦料就會裹覆不完全,通車后路面很容易被破環,到處出現坑槽;瀝青含量過高,碾壓時則容易產生推移,從而使路面形成有規則的低洼和凸起變形,同時瀝青含量過高也可能使得路面高溫穩定性差,通車后很容易出現車轍和泛油現象。控制瀝青含量就要嚴格按混合料的密度、孔隙率、礦料間隙率、穩定度、飽和度、流值六大指標確定出最佳瀝青用量,并通過試拌、試鋪來驗證,這樣才能很好的控制瀝青用量,以保證路面具有較好的平整度。如果在條件允許的情況下,盡量在油面施工的前一年做一段試驗路,以指導大面積油面施工時的級配及油石比,這對防止或減少車轍、裂縫等問題有相當大的幫助。
                2.3控制攤鋪、碾壓施工工藝
                運料車與攤鋪機熟練的配合是保證平整度的一個重要方面,為防止料車撞擊攤鋪機或料撒到連結層上,必須派專人指揮車輛,并隨時清掃拋撒的混合料。每次攤鋪前應檢查攤鋪機熨平板的寬度、高度及仰角是否合適,鋪料過程中隨時調整自動找平裝置,以保證攤鋪面的平整度。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。攤鋪機應采用自動找平方式,下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式,上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式。攤鋪機刮料輸送器通過閘門向后的供料和螺旋攤鋪器兩側布料,兩者的工作速度要相匹配,如果不匹配,鋪出的料松緊程度不一樣,碾壓后的路面平整度較差。攤鋪機的行進速度要根據拌合、運輸能力來計算,以保證施工連續性及攤鋪機勻速行進。攤鋪現場應設專人持3m直尺沿縱向連續檢查,平整度最大間隙超過2mm處做好標記,并指揮壓路機及時縱橫碾壓加以消除。
                碾壓溫度應按規范執行,在滿足碾壓溫度范圍內盡量采用高溫碾壓,碾壓終了的溫度不低于75℃。碾壓區段應盡量延長以保證壓實段的長度,從而避免因壓路機起停而產生的碾壓波浪。壓路機不得在新鋪混合料上轉向、調頭、左右移動及緊急制動。初壓時讓從動輪在后,不至于倒退時在輪前留下波浪,影響平整度;終壓時用光輪壓路機碾壓以消除輪跡。碾壓應縱向進行,并由攤鋪的低處向高處低速進行,相鄰碾壓輪跡重疊不小于30cm,壓路機停車時應盡量停在硬路肩與土路肩邊緣處。為提高路面平整度,應保證輪胎壓路機的輪胎新舊程度相同,胎內壓力相同。
                2.4接縫處理精細化
                接縫和橋頭處往往是跳車的地方,為了減少跳車現象,提高平整度,應盡量減少接縫,認真做好熱接縫,禁止縱向冷接縫。橫縫全部采用垂直接縫,上、中、下面層的橫向接縫至少錯開1m,先用切割切成整齊的斷面,在下次攤鋪前,在截面上涂刷適量粘層瀝青,并考慮攤鋪機熨平板的高度適當加入預留量。在施工縫及構造物兩端的連接處仔細操作,保證路面緊密、平順。
                結束語
                路面平整度的控制涉及到方方面面的因素,有主觀的,也有客觀的。人員素質、技術能力、管理水平、機械性能、原材料質量、配合比設計等,都是影響路面平整度控制的主要方面和重要環節。只有將這些影響因素嚴格把關、層層控制,才能使路面平整度達到優良。

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