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建筑工程地下室樁頭和底板主體部分防水處理
底板防水施工質量，由混凝土結構自防水施工質量和防水材料防水施工質量兩個方面決定，直接影響著底板的整體防水性能，下面是小編搜集整理的一篇探究底板主體部分防水處理的論文范文，歡迎閱讀參考。
引言
隨著人們生活水平的提高,私家車的與日俱增，地下室成為解決停車難問題的一個主要途徑。地下室施工因其工期長、投入大、用料多、地下情況復雜多變、施工組織難度大等，因此工程質量問題不斷涌現出來。尤其是地下室底板的防水抗滲問題，成為困擾整個建筑界的疑難雜癥。
1工程概況
某工程項目位于一水庫旁邊。地下水資源豐富，在未降水情況下，底板標高在常年地下水位線以下，工程防水問題顯得十分突出。該工程施工過程中，多次遇到關于地下室結構防水抗滲的問題。
由于該工程底板防水施工，主要集中在樁頭防水和底板主體防水兩個部分，因此，這里結合該工程實例進行分析和研討。
2樁頭部分的防水處理
該工程的樁基大部分為直徑400～500mm的預應力管樁。設計時為保證防水，加入了樁頭防水抗滲的施工內容。樁頭防水抗滲主要有:樁芯頂部2.5m高度內,澆筑補償收縮抗滲混凝土;樁頂表面涂抹水泥基滲透結晶型防水涂料;樁芯鋼筋頭根部綁扎遇水膨脹止水條。三道防水施工中最常出現的問題是:樁芯混凝土的浮漿和遇水膨脹止水條在未澆筑混凝土時就已膨脹失效。
2.1樁芯抗滲混凝土浮漿問題
剛開始澆筑一區地下室樁芯混凝土過程中，發現樁芯混凝土稍加振搗就出現大量浮漿，形成一層灰色泥皮。首先，對樁芯混凝土的配合比進行分析，發現樁芯混凝土中粉煤灰的摻入量達到混凝土30%左右,雖然整體摻入量符合35%的限定標準，但粉煤灰顆粒在浮漿中集中出現。這些顆粒無黏結力，是單純的堆積層，干后成薄殼，強度低且易裂易碎，必須去除該層才能進行下一步作業。直接在浮漿層上澆筑上一層混凝土，上下層混凝土將不能黏結，而恰恰需要在樁芯混凝土表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料,并將其與承臺混凝土澆筑成整體。
此次使用的磨細粉煤灰，粉煤灰顆粒中含有較多的多孔輕質顆粒，即使在高頻振動條件下，也不可能在水泥漿中下沉而隨浮漿上浮,且集中聚集在表面，形成表面粉煤灰泥皮。由于樁芯混凝土澆筑空間小，振搗時振波無法很快釋放，造成混凝土漿體的嚴重離析。兩個原因疊加，造成樁芯表面出現嚴重的浮漿結皮現象。針對上述問題，在接下來的樁芯混凝土施工過程中，采取如下措施:①不使用泵送混凝土澆筑樁芯混凝土，改用普通人工澆筑混凝土;②降低混凝土坍落度，降低粉煤灰摻入量至10%;③使用人工澆筑、人工和機械振搗相結合的方式,進行澆筑振搗，并控制振搗時長，減少混凝土的離析和浮漿的產生;④對產生的少量浮漿，及時進行驅除。采取上述措施，現場的樁芯混凝土浮漿問題再無出現,較好地保證樁芯抗滲混凝土的施工質量，從而確�；炷Y構的抗滲性能和連接傳力性能有效發揮。
2.2遇水膨脹止水條過早膨脹失效
通過對遇水膨脹止水條產品特性研究和施工過程中的細節分析，了解到橡膠膨脹止水條，是通過遇水浸泡后產生2~3倍的膨脹變形的，并充滿接縫的所有不規則表面及間隙，同時產生巨大的接觸壓力，徹底防止滲漏。遇水膨脹止水條每24h浸泡膨脹率達到100%，它的最大膨脹率在300%左右。
當遇水膨脹止水條膨脹率超過最大膨脹率的一半，該遇水膨脹止水條即告失效。也就是說，如果在施工過程中，遇水膨脹止水條在水中的浸泡時間超過48h，就可能超過最大膨脹率的一半而失效。我們第一次承臺底板施工中沒有注意到這個問題。在遇水膨脹止水條施工后,還進行承臺和底板底的結構外防水涂料施工，到綁扎完底板鋼筋、準備澆筑底板混凝土時，突然下起了雨，部分承臺積水，所以遇水膨脹止水條經過長時間浸泡而膨脹失效。個別的還因體積膨脹發生了移位。通過原因分析，我們調整了施工方法和施工程序:①在底板大面積防水涂料作業完成后，再用鋼絲綁扎固定樁頭遇水膨脹止水條;②投入人力盡量加快鋼筋綁扎進度;③對已施工完成的鋼筋表面，用薄膜或塑料紙覆蓋防雨;④在施工期間，派專人使用潛水泵，抽除施工中和澆筑混凝土過程中產生的承臺積水。采取以上四條措施后，遇水膨脹止水條過早膨脹失效的問題得到了改善。加上對失效遇水膨脹止水條的及時更換，較好地保證了止水條的整體施工質量，從而為地下室抗滲增加了一層保護措施。
3底板主體部分的防水處理
3.1合成高分子防水涂料材料問題
1)工程采用的防水涂料本身缺陷。合成高分子防水涂料適應范圍廣,抗酸性與抗變形能力強，使用壽命長。一般基礎梁、承臺垂直面、與底板交接的部位和底板墊層表面粗糙部位，是最集中出現涂料厚度不足的多發部位。針對防水涂料厚度不均應采取如下措施:①增加水平面與垂直面交接部位的玻璃纖維加強胎的面積;②在高分子防水涂料施工前,對墊層混凝土表面進行2次抹光修面，使表面粗糙度降低，達到涂料施工的平整度要求;③增加垂直面的材料涂抹次數。一般平面只要通過3次的涂刷就可達到設計厚度要求,垂直面應增加到6次。
2)對于涂層起泡問題的分析。防水涂料施工后起泡原因:該工程地下水資源豐富，部分底板施工時間在雨水豐富的春夏季節，墊層施工后不能拖延太長時間,就必須進行防水涂料施工，所以高分子防水涂料施工后的起泡問題顯得越發嚴重。針對病因采取的對策:①通過調整墊層混凝土的配合比，適量使用外加劑，在保證坍落度的基礎上，盡量降低水的用量，加快混凝土的凝固成型過程;②涂料施工前，進行基層含水率檢查，檢查是否有水珠凝結。若有水珠則說明，含水率偏高不宜在該部位施工，對該區域進行標注暫緩施工;③對個別涂層產生氣泡的區域，按照廠家要求進行割除，使用電吹風烘干，重新涂刷。
3.2底板抗滲混凝土開裂滲漏問題
為了避免出現混凝土開裂滲漏的問題，在施工中針對該工程的特點,從施工組織和技術兩個方面，采取了如下措施:①每次混凝土澆筑施工時，派一名質檢員前往攪拌站，監督骨料水泥等基材的質量,全程監控商品混凝土的投料生產情況，尤其注意粉煤灰及抗裂防水外加劑的用量;②對每輛到達現場的攪拌車,均進行坍落度檢查，適中的坍落度既保證了混凝土的泵送性能又保證了混凝土不至于出現離析的情況。通過上述措施有效保證了防水混凝土的自身質量，從而為底板混凝土澆搗質量，打下了良好的基礎。
施工過程中可能出現的底板滲漏隱患采取的措施:①對底板鋼筋全面使用標準預制墊塊，保證底板的鋼筋保護層厚度，避免由于保護層厚度問題造成底板開裂;②對于底板鋼筋銹蝕可能帶來的混凝土開裂問題，在鋼筋進場時就采取墊高、搭設防雨棚的措施，防止鋼筋銹蝕影響混凝土的化學和物理性能;③對于地下室底板的預埋件，全部嚴格按照設計要求，焊接鋼制止水環，并對每個預制構件的質量和止水環焊縫，進行細致檢查，堅決杜絕因為預埋件質量問題造成底板滲漏;④在底板混凝土面在澆筑后硬化前，使用木搓板進行搓毛處理，以增加表面密實度，防止表面收縮裂縫的出現。
4結語
底板防水施工質量，由混凝土結構自防水施工質量和防水材料防水施工質量兩個方面決定，直接影響著底板的整體防水性能。施工中應切實針對每個工程的特點，依據設計防水材料的不同性能，制定切實有效的措施。對施工中出現的新問題，要在充分了解材料性能、工程實際情況的前堤下，反復試驗，找尋問題的癥結，才能切實找到解決問題的方法，從而徹底解決地下室底板防水抗滲問題，確保地下室使用功能的正常發揮。
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