談高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)與質(zhì)量控制

談高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)與質(zhì)量控制

摘要:隨著城市建設(shè)的發(fā)展，大部分高層建筑由于建筑使用要求, 主體結(jié)構(gòu)都必須設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換層。因轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,其施工要符合常規(guī)工藝特點(diǎn)，還應(yīng)采取特殊措施，保證施工質(zhì)量。本文通過(guò)分析高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工重點(diǎn)，針對(duì)模板支撐、鋼筋連接、混凝土澆筑及裂縫控制的相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量管理方法進(jìn)行探討。以期通過(guò)嚴(yán)密的科學(xué)控制方案，保證施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:高層建筑；轉(zhuǎn)換層；模板支撐；鋼筋；混凝土
　　
　　一、高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工重點(diǎn)
　　
　　(一)模板支撐系統(tǒng)
　　因轉(zhuǎn)換層鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)為轉(zhuǎn)換層施工的重點(diǎn)，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。
　　（二）鋼筋的連接和綁扎
　　轉(zhuǎn)換層梁及板的配筋量大，主筋長(zhǎng),布置密，在梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋更是密集交錯(cuò)，因此，如何正確地下料，保證鋼筋位置和數(shù)量正確是鋼筋施工的關(guān)鍵。
　�。ㄈ�）混凝土澆筑及裂縫控制
　　轉(zhuǎn)換層梁柱交叉的核心區(qū)域鋼筋縱橫交錯(cuò),鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。
　　
　　二、模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制
　　
　　由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般都為大體積混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸較大，施工荷載也相當(dāng)大，高層轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的安全性是轉(zhuǎn)換層施工需考慮的一個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題。在工程施工中需要進(jìn)行嚴(yán)格的論證和詳細(xì)設(shè)計(jì)。
　　（一）高支撐體系設(shè)計(jì)
　　轉(zhuǎn)換梁施工時(shí)最大荷載為92.5kN/㎡，下部各層模板設(shè)計(jì)荷載之和小于轉(zhuǎn)換層施工所產(chǎn)生的荷載，為保證施工安全，轉(zhuǎn)換層垂直荷載要能有效傳遞到地下室頂板，故該轉(zhuǎn)換層及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)為關(guān)鍵設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，可選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換層樓板模板采用δ=12mm膠合板拼裝，背50×100木方@≤500mm。采用Φ48×3.5mm滿(mǎn)堂鋼管腳手架支撐。另第一、二、三層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，支模架還應(yīng)按轉(zhuǎn)換層相應(yīng)位置立桿搭設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)，并保留三層模板及支撐，到轉(zhuǎn)換層施工后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆模。梁底模、側(cè)模采用δ=l8m膠合板，梁側(cè)模豎向背50×100木方@≤300mm，梁高≥2200mm時(shí)，梁底模橫向設(shè)置50×100 (h)@≤300mm，木方各跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm鋼管，梁支架搭設(shè)要求根據(jù)梁橫截面面積不同而有所區(qū)別。
　�。ǘ�）框支梁支模
　　由于框支梁(h=2.2m)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載很大，其下各層樓面設(shè)計(jì)荷載之和小于轉(zhuǎn)換層框支梁施工時(shí)產(chǎn)生荷載，故所有框支梁均采用“斜撐三角形鋼管桁架支�！钡姆桨�，將轉(zhuǎn)換層框支梁施工時(shí)產(chǎn)生的荷載傳給本層柱端1.5m范圍及下層柱端600mm范圍內(nèi)，柱梁內(nèi)相應(yīng)增加Φ25ram抗剪鋼筋。
　�。ㄈ�）支模安全保證措施
　　施工前編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案，從組織管理、材料使用以及技術(shù)措施等多方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，高支撐模板搭設(shè)完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序作業(yè)�；炷�土澆筑期間，觀察模板及支撐系統(tǒng)的變形情況。該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑一次性完成，施工速度快，模板支撐數(shù)量大。必須保證轉(zhuǎn)換層混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及模板支撐體系穩(wěn)定可靠，確保高大模板施工的安全；選材方便，降低工程成本。
　　
　　三、鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制
　　
　�。ㄒ唬╀摻畹倪B接
　　板鋼筋采用搭接接長(zhǎng)，柱主筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，梁筋采用直螺紋機(jī)械連接方法，施工時(shí)按相應(yīng)的規(guī)范要求執(zhí)行。
　�。ǘ�）鋼筋施工
　　由于框支梁的鋼筋需插入柱內(nèi)1.2～1.5m(從梁底計(jì))，所以柱內(nèi)混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋�？蛑Я轰摻罱壴鷷r(shí)應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)鋼管支撐，待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后，重新搭設(shè)正式的框支梁支模架。梁寬≥850mm時(shí)框支梁除按設(shè)計(jì)要求配筋外，為保證鋼筋骨架在就位后的施工中不變形，須在梁上部下排筋下面加設(shè)Φ22≤200ram的橫向支承鋼筋支撐上部鋼筋骨架，并沿梁骨架兩側(cè)加設(shè)Φ22@lOOmm的斜撐垂直支撐筋。
　　預(yù)埋剪力墻鋼筋安裝定位后，應(yīng)沿其兩側(cè)在梁、板面筋上加焊一根≥l0通長(zhǎng)的定位鋼筋，使預(yù)埋插筋在混凝土振搗時(shí)不會(huì)移位，同時(shí)在剪力墻(或暗柱)筋預(yù)留段應(yīng)綁扎至少3道箍筋或分布筋，以保證預(yù)留位置的正確。對(duì)于梁寬≥850mm時(shí)框支梁，因梁自重大，若采用混凝土墊塊設(shè)保護(hù)層，將壓碎混凝土墊塊，故采用Φ25(L=150mm)短鋼筋作墊塊，按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。
　　四、混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)
　　
　　如果按后澆帶分為二個(gè)流水施工段組織施工，每個(gè)施工段均分二次澆筑混凝土，第一次澆墻混凝土，第二次澆梁板混凝土，各段梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留于后澆帶處，其余地方不得留施工縫。
　�。ㄒ唬┗炷�土澆筑方式
　　混凝土澆筑可采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。采用插入式振搗，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗捧(3臺(tái)工作，2臺(tái)備用)，分3道布置：第1道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度；第2道布置在坡腳處，確�；炷�土下部密實(shí)；第3道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑區(qū)域的振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。在混凝土凝固前進(jìn)行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。在梁柱節(jié)點(diǎn)及明顯鋼筋密實(shí)處，除了按常規(guī)操作工藝認(rèn)真施工外，必須針對(duì)其特點(diǎn)，選用Φ35nun振動(dòng)棒配合振搗，來(lái)保證其密實(shí)度。
　�。ǘ�）防裂施工技術(shù)措施
　　為降低梁核心溫度，在梁中沿豎向設(shè)置兩套循環(huán)降溫管、水箱回路，管徑為25mm降溫管兩個(gè)方向的間距均為50cm，在混凝土升溫階段，讓其最大限度地帶走混凝土的內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。摻用粉煤灰14.75％代替20％以上水泥，以降低混凝土水化熱，同時(shí)提高混凝土的和易性、降低水灰比。摻入適量的緩凝劑，降低水化熱，推遲水化熱的峰值。
　　為防止混凝土表面熱量、水分散發(fā)過(guò)快，使內(nèi)外溫差過(guò)大，在梁底模及側(cè)模外鋪設(shè)2層塑料薄膜，與膠合板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。實(shí)踐數(shù)據(jù)表明，在當(dāng)?shù)匕嗽路�，混凝土澆筑后，膠合板內(nèi)外溫差保持在22—30℃左右。對(duì)于混凝土上表面的養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑8小時(shí)后，在梁范圍內(nèi)的板面口筑120×120mm(h)磚圍護(hù)，蓄溫水養(yǎng)護(hù)不少于7天。
　　加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作�？刹捎肑DC一2建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)控。平面共布置9個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)布置3個(gè)測(cè)溫傳感器及測(cè)溫探頭，在混凝土澆筑前埋入并固定保護(hù)。在混凝土升溫階段每2h測(cè)1次，降溫階段每4h測(cè)1次，后期6～8h測(cè)1次，同時(shí)測(cè)量大氣溫度。經(jīng)測(cè)量，實(shí)測(cè)中心最高溫度73.8℃，此時(shí)板底55.6℃，板面50.3℃，混凝土內(nèi)外溫差符合規(guī)范要求。

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