采購管理專業論文

采購管理專業論文

　　采購管理（Purchasing Management）是計劃下達、采購單生成、采購單執行、到貨接收、檢驗入庫、采購發票的收集到采購結算的采購活動的全過程，以下的范文介紹了采購管理的論文范文，希望對你有所幫助。

　　【摘要】本文主要針對生產企業進入生產旺季，需要臨時進行補充庫存而提出的一個切實可行的采購計劃方案，考慮到采購管理的難點，闡述了采購管理過程中所必須掌握的信息，提出了有效進行采購管理的方法，使對產品補充庫存既能夠保證正常生產需要，又杜絕積壓浪費和超額運費的發生。

　　【關鍵詞】生產企業；產品；采購管理；補充庫存

　　在現代化的企業單位之中，生產計劃和計劃采購是最基本的工作。計劃采購的目標是要以合適的價格、合適的數量在合適的時間段內將購買的材料物品送到合適的地點，而生產計劃則是在一定的計劃期內，根據每一時期的需求與測量，將成本最小化作為目標，來確定該時期內的產量、庫存量以及勞動強度等。雖然生產計劃和計劃采購雖然在企業內部屬于不用的部門工作，但是總的來說都是為了企業的整體盈利而奮斗的。在企業的管理實踐中，需要對兩項工作進行協調管理，單獨的重視其中的一項工作，沒有考慮到兩者之間的聯系的工作方式是錯誤的。我國目前的大部門企業都是采用營銷流程重組的方法來制定自身的生產計劃和采購計劃，但是營銷流程重組的方法并不能夠切實的解決這些問題，因此將供應鏈的方法引入到企業的生產和采購流程中，能夠更好地實現需求、計劃、采購、生產之間的協調。通過我個人在企業中的實習，以及查閱相關書籍的了解，發現產品在管理過程中，存在兩個極端，一方面產品的積壓率、報廢率太高，同時還占用大量的庫存資金和庫存面積；另一方面，產品還經常性斷貨，對于不能滿足需求的產品進行補充采購過程中，還存在超額運費，每年要花費大量運費，來緊急采購產品。 可行方案的提出（供生產企業篩選可行的意見）

　　一、產品采購管理的難點

　　1. 購需要考慮原材料。沒有原材料，生產就不能進行，就不能保證正常的生產交付。

　　2. 產品的價格因素，如果單價高、采購量大，而保質期短，過期則失效，極易造成大面積浪費。

　　3. 產品的生產基本都是根據特殊的要求而定制的，每一種產品的生產都具有單獨性，而不具有通用性，所以不合理生產會造成積壓浪費。

　　4. 產品的用量完全取決于市場的銷量，而市場的銷量起伏大，很難預測。

　　5. 產品生產的工廠往往在外地，生產周期和采購周期長，且基本不備庫存。

　　二、 產品采購管理過程中所必須掌握的信息

　　1. 產品的銷售計劃、生產計劃

　　作為產品的管理者，一定要與銷售部、生產部實時進行溝通，了解產品的銷售計劃、生產計劃和新產品的開發進度。特別是銷售計劃中的未來三個月銷售預測、新產品量產信息、增量信息、減量信息、退市信息，要重點關注。這些信息每周都在更新，因此要每周關注這些信息的變化。

　　產品的銷售量完全取決于該產品在市場的銷量。現在每款產品的壽命越來越短，通過對產品銷售信息的了解，來做好應對措施。如果產品采購周期較長，當該產品產量增加時再準備原材料，往往措手不及；而當產品產量下降時，再按原計劃量準備原材料必將會造成產品的積壓浪費。

　　2. 每種產品的工藝消耗

　　產品的生產消耗取決于產品成品率、生產批量、生產方式、原材料含量等因素。每種產品的成品率不一樣，原材料消耗量也不一樣，產品剛開始生產時成品率往往較低，原材料的單耗就會升高，隨著成品率的提高，原材料的單耗就會降下來。生產批量對原材料的單耗也有影響，比如生產10000件的產品和生產1000件的消耗量不一樣，這也要考慮。

　　3. 產品的庫存量

　　要了解產品實時更新的庫存量，這一點非常重要。對于產品的庫存量，最好親自到庫房去落實。每天盤點必然能發現原材料使用的各種規律，及時分析是否訂貨、何時訂貨，確定最佳訂貨時間和最佳訂貨批量。

　　4. 已訂貨物資在途情況

　　這需要實時對物資在途情況進行監控，考慮何時發貨、發貨數量、何時到貨、司機聯系方式等信息。

　　5. 產品的采購周期

　　原材料的采購周期不是固定的，而是經常變化的。影響采購周期的因素有產品的成品庫存量、原材料庫存量、生產狀況、訂單狀況等因素。如果企業工廠有成品庫存，直接發貨即可，采購周期就不包括生產時間；如果企業工廠沒有原材料，采購周期還要加上采購原材料的時間；如果企業工廠訂單緊張，生產時間

　　必將拖延。這些因素都必須要考慮到。這就需要實時與企業工廠進行溝通，并對采購周期進行更新。

　　三、 原材料訂貨策略

　　1. 根據三個月銷售預測，設置原材料的最低、最高安全庫存。

　　在掌握以上這些信息后，可得出原材料在未來三個月的大概用量。因生產有許多不確定因素，就要根據三個月用量、采購周期來設置原材料的最低、最高安全庫存，并建立庫存預警機制。當庫存量、在途數量低于安全庫存時，就必須要進行采購，來規避斷貨風險；當庫存量達到最高庫存時，就要停止采購，規避積壓風險。

　　值得一提的是，原材料的最低、最高庫存需要每月進行更新，而不是設置之后就再也不過問。銷售預測總是在變化的，油漆最低、最高庫存就必須按月進行更新。

　　2. 采取減少訂貨數量、增加訂貨次數的辦法，變月采購為半月采購。 目前大部分企業工廠都是按月訂貨。如果將一個月的原材料用量，分成兩次或三次訂貨，不但生產上所使用的原材料都是最新生產的，還能大大降低原材料的積壓風險。特別是對于即將降量或退市的原材料其產量非常不確定，如果按一個月的原材料用量進行采購，就會有積壓風險。

　　3. 提高預測的準確度

　　市場信息的預測直接影響到企業的各項決策，如果預測的信息出現了偏差不準確，那么企業所制定的計劃就會在實施過程中出現很多問題。要提高企業預測的準確度，需要提高完善企業的預測方法，對于市場的需求進行滾動預測。采用滾動預測能夠保證需求分析的結果能夠更加貼近市場的走向和發展趨勢，它是根據一定的預測方式，結合行業自身的特點和規律，根據相關的市場理論進行信息預測。

　　4. 加強采購部門和計劃部門的溝通

　　企業內部應該加強采購部門同計劃部門之間的溝通，及時的調節兩者間的矛盾。企業的供應鏈成功是所有部門共同努力的成果，也依賴于系統信息數據輸入的準確性。所有的數據輸入都是以系統中的預測信息作為基礎的，如果其中任何一個過程出現了偏差，都將影響到企業系統的性能。

　　總結：

　　生產企業在進行補充庫存時，合理的采購需要進行需求預測，如何根據不同企業不同行業的特點來采用合理的方法，需要在企業進行實地工作后，按照企業的內部情況進行采購的庫存作業，所以以上的總結和分析都是根據個人經驗進行的總結，其可行性還供企業進行進一步的審核和考察，謝謝

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