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蒙牛集團供應管理系統的改造和優化
隨著現代企業管理的不斷發展，物流管理對增進企業經營績效，降低總費用方面成效卓著，下面是小編搜集整理的一篇探究蒙牛集團供應管理系統的改造和優化的論文范文，歡迎閱讀查看。
當前，成本投入高、管理水平低已成為制約我國物流業快速發展的“瓶頸”.因此，如何建立一套完整、合理的物流費用和成本管理的方法體系，運用科學、合理的理論和方法加強物流成本控制，已成為當前國內發展現代物流業的主要研究課題。蒙牛集團作為國內知名乳品企業，在供應管理系統的改造和優化中做了先進的嘗試。
1蒙牛集團冰淇淋公司物流成本管理現狀及管理困惑
1.1內部管理困惑：各部門只做成本轉移，不做成本消滅
由于物流各成本之間存在效益背反，導致大部分職能部門僅從本部門的工作績效和便利性出發，配合度較低，畫地為牢.物流調度部門的任務是尋找物流服務水平與物流成本二者的平衡點。但是，現實中要做到這一點是不大可能的.因為各部門對庫存的態度是不一致的，典型的反映如下表：
各部門對待庫存的態度不是將成本消滅，而是想方設法將成本轉移到其他部門。雖然庫存人人有責，但最終可能人人都不承擔責任。從中可以看到物流部門難以控制全部物流成本，有不少是物流部門不能控制的.例如保管費中包括了由于過多進貨或過多生產而造成積壓的庫存費用，以及緊急運輸等例外發貨的費用。從銷售方面來看，物流成本并沒有區分多余的服務和標準服務的不同。例如在物流成本中，常包含促銷費用。
1.2外部管理困惑：物流部門再努力，仍有客戶不滿意
每年蒙牛集團冰淇淋公司都邀請專業的咨詢管理公司進行內部管理和外部客戶服務的調研工作。但是從歷年的調研結果看，仍有客戶對服務不滿意.當然，不滿意大客戶數量畢竟是少數.
與蒙牛創業初期的服務水平相比，現在的服務水平已經有了很大的提高和創新。但是為什么即便如此，仍有客戶不滿意?一方面，與蒙牛集團冰淇淋公司服務對象增加、但是客戶層次參差不齊有一定關系，另一方面，公司管理層對服務水平的盲目追求超過了正常的范圍.
不過經過一些專業知識的培訓，這種現狀已經有所改善。在物流服務水平與物流成本的平衡問題上，應該以客戶定成本，即先定服務水平，再定成本.
2蒙牛集團冰淇淋公司庫存管理困惑
2.1概括地講，最大的管理困惑是如何消除“牛鞭效應”
牛鞭效應，簡言之，就是“庫存放大效應”,即每個環節都有放大庫存的動機，因為每個環節都有其管理目標和成本控制要求.供應鏈中牛鞭效應的產生原因主要有兩方面：一是系統原因，供應鏈的固有屬性即供應鏈本身結構的特性導致供應鏈末端隨機需求波動的傳遞增加。二是管理與運作原因，在于供應鏈內上、下游企業間缺乏溝通和信任機制，但決策者在各自利益的驅動下追求最優化決策，從而導致各環節管理者之間傳遞的需求信息失真。牛鞭效應實質上是需求信息扭曲前提下的主體理性行為的結果。
2.2具體來講，蒙牛集團冰淇淋公司庫存管理中不確
定的因素主要表現在以下方面：
2.2.1需求不確定性因素①銷售計劃不準確;②市場品項太多;③月底銷售沖量，日進貨不均衡;④客戶庫存的管理;⑤淘汰產品、滯銷產品處理方案不明確。
2.2.2供給不確定性因素①客戶抵制經濟車型配送;②包材訂購提前期太長;③檢驗周期長;④安全庫存的執行效果受計劃準確率的影響;⑤生產部門人員、設備、工藝、配料與生產計劃不匹配，物料匹配性差;⑥原輔材料到貨的不穩定性。
庫存管理的核心思想可以概括為一個中心、兩個基本點。一個中心是“服務水平和成本的平衡”.兩個基本點是“什么時間，訂多少貨”.下面我將運用庫存控制方法，針對蒙牛集團冰淇淋公司的產品實例，做出庫存成本控制的模擬計算，以期解決庫存成本居高不下的問題。
3庫存控制模型及定量分析
在眾多庫存管理方法中，定量訂貨法(包括EOQ)和定期訂貨法(包括EOI)具有一定的代表性，具體分析如下：
3.1定量訂貨法
所謂定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存數量(訂貨點ROP)時，按規定數量(一般以經濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存管理方式。
計算公式EOQ=2DC/PH姨,其中D為需求量，C為單次訂貨成本，P為采購單價，H為年儲存成本率。
我們先忽略批量折扣和缺貨成本對經濟批量的影響，只考慮訂貨成本和存儲成本對總庫存成本的影響.
例如：綠色心情包裝膜的月需求量D是10噸，采購單價P是500元/噸，單次訂貨成本C是5元/次，年存儲成本率H是20%,計算包裝膜的經濟訂購批量。
解：綠色心情包裝膜的經濟訂貨批量EOQ=2DC/PH姨=姨2*10*5/500*0.2=1噸。
可以這樣理解，此時綠色心情包裝膜的經濟訂購批量是1噸。
下面我們考慮有批量折扣時的EOQ計算。
仍以上例數據為例，不同的是采購單價隨每次的訂貨量增加而略有下降.當訂貨批量小于1噸時，單價為550元;訂貨批量在1噸至2噸時，單價為500元;訂貨批量在2噸以上時，單價為450元。則此時的經濟訂貨批量EOQ應該這樣計算。
解：由于總成本曲線的不連續性，所以不能像無價格折扣時那樣用一階導數來求出最低成本點.最低成本點或者在中斷點上，或者在導數為零的點上.
當單價為550元時，EOQ1=2*10*5/550*0.2姨=姨0.9≈0.95噸，TC1=P*H*Q/2+C*D/Q+P*D=550*0.2*0.95/2+5*10/0.95+550*10=5604.88元。
當單價為500元時，EOQ2=2*10*5/500*0.2姨=姨1=1噸，TC2=P*H*Q/2+C*D/Q+P*D=500*0.2*1/2+5*10/1+500*10=5100元。
當單價為450元時，EOQ3=2*10*5/450*0.2姨=姨1.11≈1.05噸，TC3=P*H*Q/2+C*D/Q+P*D=450*0.2*2/2+5*10/2+450*10=4615元。
比較以上三個EOQ所對應的總成本可以得到，當EOQ為1.05噸時總庫存成本最低，此時的總庫存成本是4615元。
理論上，我們可以運用經濟訂貨點法的公式計算每種產品的訂貨量，但是在實際工作中，經濟訂貨點法往往會因為有太多的假設條件而很難開展，一般還需要管理人員根據實際的情況進行判斷。
3.2定期訂貨法
定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充庫存的一種管理方法.定期訂貨法的兩個核心的問題是如何確定訂貨周期和最高庫存量，在降低總庫存成本的同時，盡可能提高客戶服務水平。
計算公式T﹡=2C/DPH姨,E=D(T+L)/N其中D為需求量，C為單次訂貨成本，P為采購單價，H為年儲存成本率。
下面采用經濟訂貨間隔期方法計算。
例如：月需求量D是1噸，采購單價P是500元/噸，訂貨成本C是5元/次，年存儲成本率H為20%.采購提前期LT為10天，每月有30個工作日，則計算經濟訂貨間隔期T﹡、最高庫存數量E、最低總庫存成本TC.
解：T﹡=2C/DPH姨=姨0.1≈0.32(月)=0.32*30=9.48(日)。
E=D(T+L)/N=1*(9.48+10)/30=0.65噸。
TC=DP+DPHT=1*500+1*500*0.2*0.32=532元。
可以這樣理解，每隔9.48日就應該檢查一次該產品的庫存情況，最高庫存數量是0.65噸，最低月總庫存成本是532元。
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