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      1. 變頻器在動態電子皮帶秤中的應用論文

        時間:2024-08-11 14:45:18 電子信息工程畢業論文 我要投稿
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        變頻器在動態電子皮帶秤中的應用論文

          1 概 述

        變頻器在動態電子皮帶秤中的應用論文

          動態電子皮帶秤可對散狀固體物料在輸送過程中進行稱重,實現對瞬時流量和累計流量的測量,并進行流量控制。在進行流量控制過程中,系統將瞬時流量與設定流量做比較,進行PID運算,運算結果信號輸送給變頻器以調整其輸出頻率,進而改變輸送帶電機轉速實現對物料流量的控制。本文以以西門子S7-300 PLC和丹佛斯VLT2800型變頻器為例,介紹變頻器在動態電子皮帶秤流量控制中的應用。

          2 應用電子案例

          2.1 工作原理

          某企業所使用的動態電子皮帶秤結構及控制、監控系統,如圖1所示。

          當物料通過秤架時,秤重裝置(7)中的重量傳感器(2)形成mV級的物料重量信號,經過放大器(1)處理后輸出0-10V電壓信號P,PLC中的模擬量輸入模塊從放大器接收到該信號,對其進行A/D轉換,形成數字重量信號Mp。通過PLC中的計數模塊,可從安裝于輸送帶電機(5)尾部的旋轉編碼器(6)獲取輸送帶運行速度的脈沖電壓信號,經過處理、計算可得出輸送帶運行速度Mv。對電子皮帶秤進行實物標定時,可對流量系數Km進行校準。

          根據Mp、Mv、Km的實際值,可得出實際流量

          Qn=Mp×Mv×Km。

          在該套系統中,系統對實際流量Qn進行三方面處理:

         、僦苯语@示Qn;

         、趯n做積分運算,得出物料通過電子皮帶秤的累積重量,并顯示該數據;

         、叟c設定流量Qp作比對,進行PID運算,并將輸出信號通過模擬量輸出模塊的D/A轉換后傳遞給輸送帶電機變頻器,以改變輸送帶電機轉速進而實現對物料流量的控制。

          通過上文的描述得出,因為Mp取決于實際物料重量,Km為常數,所以物料流量的控制在于調整Mv,故PLC對輸送帶電機變頻器的控制是穩定流量的關鍵。

          2.2 控制系統

          2.2.1 PLC組態

          打開STEP7軟件,新建項目-插入SIMATIC 300站點,組態形式見表1。

          2.2.2 電路圖

          數字量輸入輸出模塊及變頻器接線,如圖2、圖3所示。

          電子皮帶秤在自動運行模式下,數字量輸出點12為繼電器KA2線圈(13,14)提供電流,繼電器KA2的常開觸點(5,9)閉合以保持變頻器啟動信號有效。當物料通過電子皮帶秤時,系統為控制物料流量而進行PID運算,模擬量輸出模塊將運算結果轉換為0~10 V的電壓信號傳輸給變頻器的53端子以進行頻率調整,進而控制輸送帶電機的轉速。

          電子皮帶秤在應急手動運行模式下,繼電器KA1線圈(13,14)得電,繼電器KA1常開觸點(5,9)(8,12)閉合,常閉觸點(1,9)(4,12)斷開,致使變頻器運行頻率不再由PID運算結果信號進行控制,而是由旋鈕式電位器RP1通過調整端子50的輸出電壓進行頻率調節。

          在禁控模式下,數字量輸出點13為繼電器KA3線圈(13,14)提供電流,繼電器KA3的常閉觸點(1,9)斷開,變頻器啟動信號無法保持,致使輸送帶電機不運行。

          2.3 變頻器參數設置

          2.3.1 電機相關參數設置

          按下[QUICK MENU]鍵,參照電機銘牌,對以下參數進行設置:

         、賲102:電機額定功率;

         、趨103:電機額定電壓;

         、蹍104:電機額定頻率;

          ④參數105:電機額定電流;

         、輩106:電機額定轉速。

          2.3.2 控制參數設置

          同時按下[QUICK MENU]+[+]鍵,對以下參數進行設置:

         、賲002本機/遠程操作=遠程操作[0]:通過控制端子及變頻器面板按鍵控制變頻器;

         、趨017跳閘的本地復位=有效[1]:變頻器出現故障時,可通過面板上的復位鍵進行復位;

         、蹍201頻率輸出下限=0,參數202頻率輸出上限=50:限定變頻器輸出頻率范圍;

         、軈302數字輸入=啟動[7]:使用端子18作為啟動信號輸入點;

         、輩304數字輸入=無作用[0]:給端子27輸入信號無實際作用;

          ⑥參數308模擬輸入=參考值[1],參數309端子53最小標度=0 V,參數310端子53最大標度=10 V:使用電壓值為0~10 V的模擬量信號進行頻率調節。

          2.4 程序編寫

          調用FB41功能塊,實現流量控制PID運算并進行輸送帶電機變頻器的頻率調整。相關參數設定值,見表2。表中未涉及參數值為空,即采用默認值。

          3 結語

          通過上述程序編寫、系統組態及參數設置,可實現PLC對輸送帶變頻器頻率的調整,進而實現電子皮帶秤對物料流量的控制。

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