學習5s管理總結體會
在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。以下YJBYS小編為大家收集了學習5s管理總結體會，供大家參考!
第一篇：學習5s管理總結體會
為了加強企業內部管理, 展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水平.為此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對“5S”管理知識的學習,讓大家對“5S”管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：
一、“5S”管理在現代企業管理中的重要性
現場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題, 5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5S”管理給企業帶來的效益是無價的。因此, 企業開展現場“5S”管理是十分必要的.
現場“5S”管理是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要,是進一步提升企業管理水平的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要，。因此，在我們公司開展“5S”管理, 對于提升企業綜合管理水平有著非常重要的作用和深遠的意義。
二、現場“5S”管理工作的實施需具備的基本條件
現場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，為“5S”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：(1)對現場派班室、更衣室進行裝修;(2)對桌椅、更衣柜、工具柜進行統一調整配備;(3)公司設立待修設備、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼曬區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的優質資源，現場“5S”管理實施工作一定能達到預期的目標。
三、如何鞏固“5S”成果的長效性
(1)“5S”管理要成為公司和部門例會的重要內容;
(2)“5S”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止;
(3)“5S”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成為公司綜合管理考核指標內容;
(4)“5S”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈;
(5)“5S”管理實施工作要規定為各類先進評選的指標之一;
(6)“5S”管理實施工作要健全激勵制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企業美好的未來
企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與并堅持不懈，在前進中不斷提高和深化，二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成為現實，員工的工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時,大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業一塊響噹噹的品牌!讓我們一起去行動,一起去努力, 盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!
第二篇：學習5s管理總結體會
20XX年5月17日，公司組織了這場“5S”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5S”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。
我們車間的“5S”工作是從去年1月份伴隨著公司“5S”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5S”工作實施起，我們對“5S”工作的指導思想和工作基本上停留在5個S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。
一、 5S工作的現狀
1、“5S”管理工作的目標不夠明確
雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的.，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。
2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大
我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。
在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。
3、到處呆料、呆物、呆事
我們對于“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。
4、以生產為重心，忽略了員工素養教育
從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5S”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5S”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5S”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5S”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。
二、“5S”的真正作用和意義：
通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5S”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：
1、對“5S”工作目的的重新認識：“5S”工作的這樣點是5個“S”。而它并不是最終的目的，5個“S”只是一種推動“5S”工作開展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。
(1)、改善工作環境、提高工作效率。“5S”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。
(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5S”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水平。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。
2、“5S”管理的意義
(1)、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本;同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。
(2)、“5S”工作對 “5S”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。
(3)、提高了員工素質。“5S”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5S”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。
(4)、提高了管理人員的能力。“5S”工作部是一個單純的“5S”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5S”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。
第三篇：學習5s管理總結體會
前一段時間公司給每個員工發了一份5S守則，讓大家好好的學習，并認真的去執行，通過學習，我對5S管理有了進一步的認識淺談我的一些看法。
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(紀律)等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。
整 理：SEIRI 要/不要 整 頓：SEITON 定位
清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂 清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生
習 慣：SHITSUKE 養成紀律的素養
5S管理最早是在日本推行的。根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業空間，后因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、素養，而成為現在的5S，著眼點不限于安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期內獲利，而是長期投資;沒有捷徑，只有腳踏實地去做。得邦電子是一家比較大型的生產型企業，做好5S管理是非常重要的，我們公司在不遺余力的實施5S管理，也說明了這點。
現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財�，F今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。
做好5S，不是整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。相信通過全體員工的共同努力，得邦的5S現場管理將會做的更好。
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